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Desde 1917 que se fundo la ingenieria industrial se han realizado varios avances cada vez con el mismo objetivo y es mejorar la cadena de suministros, Con la 4 revolucion industrial se implementan herramientas tecnologicas avanzadas que contribuyen a la mejora de estos procesos lo cual considero que es uno de los avances mas importantes en la historia de la ingenieria industrial ya que con el correcto uso de estas nuevas tecnologias se pueden corregir de forma rapida los cuellos de botella que se puedan presentar yendo un paso adelante siempre logrando una produccion eficiente con los niveles de calidad acordados y a la vez estando actualizados con las necesidades del mercado

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Es un nuevo modelo que se origina desde la pandemia el cual las empresas se vieron obligadas a optimizar los procesos convencionales, Uno de los grandes beneficios es que a traves de la robotica se logra corregir cuellos de botella dando como resultado mayor eficacia en la cadena de suministro obteniendo reduccion de costos y tiempos.

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Es uno de los factores mas importantes para poder responder a las necesidades del mercado garantizando calidad y eficiencia ya que los clientes son cada vez mas exigentes y la competencia cada vez es mayor, por lo que se usa la robotica como aliado para cumplir con la metodologia justo a tiempo disminuyendo cada vez los desperdicios que se puedan producir a la hora de la poduccion y elevando la rapidez con la que esta se produce.

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Se trata de la sostenibilidad y uso de energia de manera responsable en el proceso de produccion reduciendo los impactos negativos en el medio ambiente sin afectar la calidad del producto o servicio. Estos son factores claves para el cambio del modelo productivo en la nueva revolucion industrial.

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Como su nombre lo indica es la creacion de una version digital de un producto o proceso en el que se podran realizar pruebas de funcionamiento y a la vez realizar correcciones sobre el producto real optimizando costos en el momento de la produccion teniendo como resultado la disminucion de errores a la hora de implemetar un nuevo proceso.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO A LA MAQUINARIA

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO A LA MAQUINARIA

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Es el desarrollo de algoritmos de la inteligencia artificial que permite detectar cuando se presenta un fallo en la maquinaria o sistema de una empresa contribuyendo con la planificacion y a la vez reduciendo costos en posibles averias que se llegasen a presentar optimizando los recursos de mantenimiento.

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Permite desarrollar predicciones utilizando el cifrado de datos de grandes volumenes, lo que permite un reconocimiento y decifrado de patrones mas rapido es un avance en el tema de la ciberseguridad lo que garantiza la seguridad de la informacion de una empresa

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Es la implementacion de tecnologia en los procesos, a traves de la robotica se optiminazan funciones simples y repetitvas desarrolladas por humanos que no necesitan tomar decisiones y a la vez permite reducir costos y se obtendra mejora en los procesos

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                                        BIG DATA

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                                        BIG DATA

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Es la fusion del mundo real con el vitual, un sistema con gran capacidad de analisis de datos, en el que se puede establecer toma de decisiones sin ningun humano involucrado grarantizando mejoras en los procesos, eliminacion de cuellos de botella y a la vez mantenimientos predictivos del proceso los cuales tienen la capacidad de calcular el fallo en la maquinaria antes que se convierta en una averia, Es un metodo que ayuda a todas las empresas a la aceleracion en la produccion teniendo disminucion de errores durante el proceso

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Es la encargada de optimizar un proceso de produccion desde la planificacion hasta llegar al consumidor final, a traves de los años el proceso se sigue manteniendo cada vez optimizando los tiempos y costos generando mayor rentabilidad