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Las aplicaciones de los polímeros son muy amplias.

en la sección de polímeros termoplásticos tenemos el POLIETILENO (PE), CLORURO DE POLIVINILO (PVC), POLIPROPILENO (PP), POLIESTIRENO (PS), POLIACRILONITRILO (PAN), ESTILENO ACRILONITRILO (SAN),  ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS), y entre muchos mas.

En la parte de los polímeros termoestables se pueden ubicar los PLIESTERES, POLIESTERES INSATURADOS, FENOLICOS, RESINAS EPOXI, POLIURETANO, ELASTOMEROS, el CAUCHO NATURAL, CAUCHO DE NITRILO (NBR) y entre otros mas.

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La inflamabilidad de los polímeros es del máximo interés sobre todo en la fabricación de productos textiles y de juguetes.

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Obviamente dan un color determinado a un polímero. Se pueden utilizar tintes o pigmentos. También se pueden añadir aditivos para dar opacidad

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Evitan que algunos polímeros se degraden en la condiciones de operación, generalmente por integridad mecánica, exposición a la luz (especialmente UV) y también debido a la oxidación.

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Mejoran la flexibilidad, ductilidad y tenacidad de los polímeros. Su presencia reduce la dureza y fragilidad. Los plastificantes suelen tener baja presión de vapor y bajo peso molecular

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Se adicionan a los polímeros para aumentar la resistencia a la tracción, a la compresión, a la abrasión, la tenacidad y la estabilidad térmica y dimensional

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Se llama aditivo en la industria de plásticos, a cualquier sustancia que mejore las propiedades físicas, químicas o mecánicas de un polímero o que reduzca sus coste.

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El concepto de cristalinidad de un polímero no es similar al que se utiliza en materiales metálicos o cerámicos. Estos compuestos son muy cristalinos y presentan un gran orden a larga distancia. Este no suele ser el caso de la mayoría de los materiales poliméricos donde el orden principal es en el empaquetamiento entre cadenas poliméricas

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Las propiedades físico-químicas más importantes de los polímeros son la cristalinidad, el comportamiento térmico, el comportamiento mecánico y la resistencia a la degradación química en general

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Al igual que en el caso de los metales se funde el material, se deposita en un molde y al solidificar adquiere la forma del recipiente que lo contenía.

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es similar al proceso de obtención de botellas de vidrio

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Análogo al moldeo por coquilla en los metales y es muy utilizado en los termoplásticos.

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Se aplica presión al polímero en caliente que en estado semipastoso (parcialmente fundido) adquiere la forma del molde

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Las técnicas (más comunes) de moldeo para dar forma a los polímeros termoplásticos son las siguientes:

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Una vez obtenidos, es muy importante el proceso de conformado del polímero en el que se da la forma necesaria

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La polimerización por condensación exige moléculas distintas (o al menos grupos funcionales diferentes) en cantidades estequiométricas. Se suele eliminar subproducto durante la polimerización, normalmente agua

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La polimerización por adición consta de tres etapas. 1) Iniciación. 2) Crecimiento. 3) Terminación. Las polimerización suele ser vía radicalaria de monómeros insaturados y el comienzo se debe a la presencia del iniciador (especie diferente al monómero) que dan radicales con mucha facilidad

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Los polímeros provienen principalmente del petróleo. Aproximadamente, el 4 % de la producción mundial de petróleo se convierte en plástico. Después del “cracking” y del “reforming” se obtienen moléculas sencillas como son el etileno y el benceno que son los compuestos de partida para la fabricación de los polímeros. Se pueden distinguir dos grandes métodos de polimerización:

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Grupo importante conocido por su capacidad de unir de forma temporal o permanente todo tipo de materiales (p. ej. cianocrilato, poliuretano, etc.

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Son materiales poliméricos que a temperatura ambiente se alargan mucho elásticamente bajo una pequeña tensión (o esfuerzo) y por tanto recuperan rápidamente la forma original cuando cesa el esfuerzo (p. ej., algunos cauchos, siliconas, etc.).

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Son materiales que no pueden ser refundidos o re-procesados ya que al ser calentados se endurecen y degradan o descomponen (p. ej. resinas epoxi, fenólicos, poliésteres insaturados, etc.). Estos polímeros son generalmente más duros, más resistentes,  pero también más frágiles que los termoplásticos pero tienen mayor resistencia dimensional

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Estos polímeros requieren calor para ser conformados y tras el enfriamiento mantienen la forma (p. ej. PE, PVC, Nylon, etc.). Se ablandan al calentarse hasta que funden y al solidificar se endurecen, siendo procesos reversibles que por tanto se pueden repetir

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Los polímeros se clasifican en función de sus propiedades físicas en varios tipos

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Esto se consigue mediante la elección del monómero pero principalmente controlando:

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Los cuatro tipo de biomoléculas/biopolímeros (naturales) son los ácidos nucleicos, proteínas, lípidos y polisacáridos. Las unidades de construcción de esos polímeros naturales son los nucleótidos, aminoácidos, ácidos grasos y los azúcares

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Los Materiales poliméricos están basados en grandes moléculas con enlaces covalentes y formados por la unión de muchas unidades simples (monómero). Sus antecesores se puede considerar que son las macromoléculas presentes en organismos, y se pueden enumerar ejemplos como el caucho, lana, algodón, etc.

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Usos generales de plásticos, elastómeros, fibras y adhesivos

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Usos generales de plásticos, elastómeros, fibras y adhesivos

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LOS POLÍMEROS: Estructura y aplicaciones

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LOS POLÍMEROS: Estructura y aplicaciones