# data[].attributes.body
A BySteel fs é uma empresa especializada em soluções inovadoras na área de construção metálica, atuando principalmente no fornecimento e montagem de estruturas metálicas de grande porte. A BySteel fs destaca-se pela capacidade de desenvolver projetos complexos e personalizados, atendendo a setores como a construção civil, industrial e infraestrutura. Com um forte compromisso com a qualidade, eficiência e sustentabilidade, a empresa utiliza tecnologias avançadas e um know-how técnico consolidado para garantir o sucesso e a segurança em cada obra realizada.

Esta empresa surgiu como continuidade da BySteel fa e está organizada em seis áreas principais, que incluem: receção de materiais (alumínio, compósito e vidro), caixilharia, fachada, montagem, preparação para expedição e expedição. Cada uma destas áreas será detalhadamente descrita a seguir.

Adicionalmente, a empresa adota um modelo de produção por projeto, não mantendo stock, o que assegura que cada projeto seja desenvolvido de forma única e personalizada. Os principais mercados de atuação da empresa incluem França, Reino Unido, Angola e Mónaco.

# data[].attributes.body
Somos cinco alunas do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, a desenvolver um projeto na Bysteel FS.

O nosso foco é aplicar o ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) para melhorar o processo de expedição e aprofundar o nosso conhecimento prático. Com esta experiência, esperamos contribuir para a empresa, enquanto aprimoramos as nossas competências profissionais. Estamos prontas para este desafio e ansiosas para começar!

# data[].attributes.body
Vamos explorar problemas em duas áreas distintas, os quais nos foram apresentados pelo diretor de produção da bysteel fs aquando da visita à empresa:

- Zona de preparação para expedição: A área destinada à preparação de produtos para expedição não está a funcionar conforme o planeado. Inicialmente, o espaço foi projetado para conter cinco áreas dedicadas ao processo. No entanto, atualmente, existem duas áreas disponíveis, devido à falta de espaço e de organização.

⚠ Consequências:

· Baixa produtividade;

· Variabilidade no tempo de processamento;

· Erros no processo de embalamento, que podem causar defeitos no produto;

· Insatisfação do cliente

- Armazém de expedição: A organização do armazém de expedição é o desafio principal, já que afeta diretamente a área anterior. A disposição dos produtos deveria ser por "obra", onde cada secção do armazém acomodaria todos os produtos relacionados com um projeto específico. Contudo, essa organização não está a ser realizada devido à falta de espaço interno, causada pela presença de protótipos destinados a fins comerciais. Como solução temporária, a empresa optou por armazenar produtos no exterior, mas de forma desorganizada e sem identificação adequada. Essa área externa abriga uma mistura de produtos acabados, produtos com defeito e stock de obras já completadas (mantidos para possíveis substituições).

⚠ Consequências:

· Alta variabilidade no processo;

· Dificuldade na rastreabilidade;

· Erros e potenciais danos a produtos;

· Impacto na qualidade e satisfação do cliente.

# data[].attributes.headline
Diagrama de Fishbone - Atrasos nas Expedição

# data[].attributes.subject
Diagrama de Fishbone - Atrasos nas Expedição

# data[].attributes.body
No dia 3 de outubro de 2024, tivemos a oportunidade de realizar uma visita à empresa BySteel FS, onde fomos recebidas pelo Engenheiro Mecânico João Nuno Louro. Durante a visita guiada, o engenheiro Louro apresentou-nos detalhadamente o processo produtivo da empresa, desde a concepção até a execução dos projetos de estruturas metálicas.

O Engenheiro explicou-nos como é que a BySteel FS utiliza tecnologias avançadas para garantir a eficiência e a qualidade nas suas operações. Além disso, fomos informados sobre um tema/problema específico que a empresa está atualmente a enfrentar, relacionado com desafios no processo de logística. Este problema será o foco do nosso trabalho de análise e desenvolvimento de soluções nas próximas etapas do projeto.

A visita foi muito enriquecedora e proporcionou-nos uma visão clara das operações da BySteel FS, assim como dos desafios reais enfrentados no setor industrial.

# data[].attributes.body
Nome: Diana Filipa Quintão de Oliveira

Número: PG53767

E-mail: pg53767@alunos.uminho.pt

# data[].attributes.body
Nome: Maria Inês Carvalho de Freitas

Número: PG54044

E-mail: pg54044@alunos.uminho.pt

# data[].attributes.body
Nome: Maria Costa Afonso Coelho Lima

Número: PG54039

E-mail: pg54039@alunos.uminho.pt

# data[].attributes.body
Nome: Maria Eduarda Santos

Número: PG54041

E-mail: pg54041@alunos.uminho.pt

# data[].attributes.body
Nome: Ana Bárbara Cruz Bezerra

Número: PG53608

E-mail: pg53608@alunos.uminho.pt

# data[].attributes.body
O processo inicia-se com a receção do material, produzido pelas restantes empresas do grupo dst, ou empresas parceiras e ainda materiais acessórios ao projeto, utilizados durante a montagem (parafusos, etc.).

Nesta zona é realizada a preparação e organização do material e o controlo de qualidade do mesmo.

Em seguida, os materiais seguem para uma de duas linhas: Caixilharia ou Fachada.

# data[].attributes.body
Alguns materiais são encaminhados para a caixilharia, onde, através de processos de montagem e usinagem, é garantida a precisão nos encaixes e acabamentos, atendendo aos requisitos técnicos e estéticos do projeto.

# data[].attributes.body
Os materiais encaminhados para a fachada são manuseados em máquinas CNC, onde é realizado um corte de alta precisão, garantindo a conformidade com os desenhos técnicos e assegurando assim que todas as peças estão de acordo com os padrões exigidos para a construção das fachadas.

# data[].attributes.body
Após a preparação do material, este é organizado no local de montagem. As peças são posicionadas conforme o plano do projeto e é realizada a montagem, integrando e fixando os elementos de forma precisa e garantindo a estabilidade e alinhamento exigidos.

# data[].attributes.body
Nesta etapa é realizada a preparação dos materiais finalizados para expedição. As peças são cuidadosamente embaladas e protegidas, utilizando materiais específicos para evitar danos durante os longos transportes até ao local dos projetos.

# data[].attributes.body
Para finalizar, os itens são organizados de acordo com o projeto na zona de expedição, assegurando que cada componente esteja pronto para ser enviado de forma eficiente. Antes da saída, realiza-se uma verificação final para assegurar que tudo está em conformidade com as especificações do pedido.

# data[].attributes.body
➩ Brainstorming de setores onde a metodologia Seis Sigma poderia otimizar processos e reduzir custos;

➩ Brainstorming de empresas, para cada setor identificado, que estariam dispostas a participar neste projeto.

# data[].attributes.body
➩ Escolha da empresa baseada nas áreas identificadas durante o brainstorming na reunião anterior;

➩ Contato com a empresa, apresentando a proposta de implementação do Seis Sigma e agendamento de uma visita para discutir detalhes da parceria e necessidades da empresa.

# data[].attributes.body
No decorrer da terceira reunião, chegamos à conclusão que o método mais eficaz, para o bom funcionamento do projeto, seria realizar sprints de 1 semana, com uma reunião semanal, todas as quartas-feiras.

Assim, decidimos criar um semanário que contém a ata de cada reunião, bem como a divisão de tarefas. Além disto, para cada tarefa é identificado o próximo objetivo, a situação atual e os obstáculos sentidos.

# data[].attributes.body
Este é um documento inicial mais formal que define o escopo, os objetivos e as responsabilidades do projeto. Ele oficializa o início do projeto e garante o alinhamento entre a equipa e as partes interessadas, deixando claro o que será entregue. Sendo um documento formal, ele estabelece uma base sólida para a execução e acompanhamento do projeto.

# data[].attributes.body
O Project Charter é uma ferramenta que resume o projeto e contem informação básica sobre ele. Identifica o problema de ineficiência na expedição e os objetivos a atingir (melhorar a eficiência e reduzir erros). Este documento facilita a comunicação entre as partes interessadas, garantindo alinhamento e foco no progresso e facilita na compreensão do problema.

# data[].attributes.body
O SIPOC serve para mapear de forma clara os principais elementos de um processo, ajudando a identificar fornecedores, entradas, etapas do processo, saídas e clientes. Ele é usado para entender rapidamente como um processo funciona, identificar possíveis áreas de melhoria e alinhar as expectativas entre as partes envolvidas.

# data[].attributes.headline
Diagrama de Fishbone - Retorno de Material (O -> B)

# data[].attributes.subject
Diagrama de Fishbone - Retorno de Material (O -> B)

# data[].attributes.headline
Brainstorming de melhorias para cada  causa raíz

# data[].attributes.subject
Brainstorming de melhorias para cada  causa raíz