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El Kanban es un sistema de gestión de flujo de trabajo visual que ayuda a gestionar y optimizar el trabajo en diversos contextos, desde la manufactura hasta el desarrollo de software. 

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El Kanban es un sistema de gestión de flujo de trabajo visual que ayuda a gestionar y optimizar el trabajo en diversos contextos, desde la manufactura hasta el desarrollo de software. 

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Kanban es una palabra japonesa que significa "tarjeta visual" o "señal visual". El sistema fue desarrollado por Taiichi Ohno y su equipo en Toyota en la década de 1940. Su propósito original era mejorar el proceso de fabricación mediante un sistema de señalización que ayudara a gestionar el inventario y la producción de manera más eficiente.

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-Visualización del Trabajo

Utilizar tableros Kanban (físicos o digitales) para visualizar el flujo de trabajo. Los trabajos se representan mediante tarjetas o notas adhesivas que se mueven a través de diferentes etapas del proceso

-Límites de Trabajo en Proceso (WIP)

Establece límites en la cantidad de trabajo que puede estar en cada etapa del proceso simultáneamente

-Gestión del Flujo

Se enfoca en mejorar el flujo de trabajo, eliminando interrupciones y optimizando el movimiento de tareas a través del proceso.

-Hacer Que el Proceso sea Explícito

Define y documenta claramente cada paso en el proceso de trabajo

-Mejora Continua

Promueve la revisión y mejora constante del proceso de trabajo

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-Tablero Kanban

Un tablero visual donde se representan las etapas del proceso de trabajo. Las tarjetas se mueven de izquierda a derecha a medida que avanzan en el proceso. Pueden ser físicos (tableros y tarjetas) o digitales (software Kanban).

-Tarjetas Kanban

Representan tareas o unidades de trabajo. Cada tarjeta contiene información sobre la tarea, como descripciones, fechas de vencimiento y responsables. Se mueven a través del tablero a medida que el trabajo progresa.

-Columnas

Dividen el tablero en diferentes etapas del proceso, como "Por Hacer", "En Progreso" y "Hecho". Ayudan a visualizar en qué fase se encuentra cada tarea.

-Límites WIP

Se colocan en las columnas del tablero para limitar el número máximo de tareas que pueden estar en cada etapa. Mejora la eficiencia y evita la sobrecarga de trabajo.

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-Implementación Gradual

Se recomienda comenzar con el sistema Kanban en una parte del proceso y expandir gradualmente a otras áreas. Permite adaptar el sistema sin causar interrupciones significativas.

-Reuniones de Revisión y Retrospectiva

Realizar reuniones periódicas para revisar el flujo de trabajo, identificar problemas y planificar mejoras. Facilita la mejora continua y la adaptación del sistema Kanban.

-Métricas de Desempeño

Usar métricas como el tiempo de ciclo, el tiempo de espera y el número de tareas completadas para evaluar el rendimiento. Proporciona datos para tomar decisiones informadas sobre el proceso.

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-Manufactura: Originalmente diseñado para la gestión de inventarios y la producción en Toyota, Kanban es ampliamente utilizado en la manufactura para optimizar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio.

-Desarrollo de Software: En el ámbito del software, Kanban se usa para gestionar proyectos ágiles, facilitando la visualización de tareas, la gestión de recursos y la mejora continua.

-Gestión de Proyectos y Tareas Personales: Kanban se aplica en la gestión de proyectos personales y profesionales para organizar tareas, establecer prioridades y mejorar la productividad.

-Servicios y Operaciones: Las empresas de servicios utilizan Kanban para gestionar flujos de trabajo en áreas como soporte al cliente, servicios profesionales y operaciones generales.

El Kanban es una metodología flexible y visual que se adapta a diversas industrias y contextos, facilitando la gestión del trabajo y la mejora continua. Si tienes alguna pregunta específica o necesitas más detalles, no dudes en preguntar.

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VENTAJAS

Permite ver claramente el estado de cada tarea y el flujo de trabajo general, facilitando la comprensión y la gestión del trabajo.

Al limitar el trabajo en proceso (WIP) y enfocar el flujo, se reduce el tiempo que tarda una tarea en completarse.

Fomenta la revisión periódica y la adaptación del proceso, lo que lleva a una mejora constante en la eficiencia y efectividad.

DESVENTAJAS

Requiere que el equipo mantenga la disciplina en la actualización del tablero y en el cumplimiento de los límites de WIP.

Kanban se enfoca en la visualización y el flujo de trabajo, pero no cubre aspectos como la planificación estratégica a largo plazo.

Un tablero Kanban mal gestionado o saturado de información puede volverse difícil de interpretar y seguir.

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🚀 Domina tus proyectos con Kanban: ¡Visualiza, Prioriza, Triunfa! Descubre la eficiencia y organización visual. ¡Optimiza tu trabajo ahora! 📈

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Nike Avanza con Gemba

Mediante la implementación de principios de Lean y de Kanban, Nike pasó de ser una marca rezagada a ser la preferida de los clientes.

A finales de la década de los 90’s, Nike experimentó muy mala publicidad, debido a que las condiciones de sus fábricas y el tratamiento a sus trabajadores fueron expuestas. Se filtró la información de que las fábricas proveedoras de Nike exigían largas jornadas a sus trabajadores, contrataban personal menor de edad, y ofrecían deficientes condiciones laborales, lo que ocasionó un boicot público de sus productos y una baja en ventas que alcanzó el 8%. El boicot a Nike fue tan profundo que mucha gente lo sigue mencionando hoy como un ejemplo de lo que la presión del público puede causar en una corporación.

Nike envió a una de sus principales directoras, Jill Ker Conway, a sus fábricas en el exterior. Allí, ella llevó a cabo su primera Caminata Gemba. Personalmente se percató de las condiciones e implementó extensas encuestas al personal para descubrir sus experiencias en las fábricas.

Gracias a la información obtenida, los líderes de Nike se comprometieron con sus gerentes a adoptar el entrenamiento de Lean y a transformar sus líneas de manufactura, enfocándose en la relación entre trabajadores y gerentes. En dos años, mejoraron su puntaje de cumplimiento de normas laborales en un 15%.

Nike redujo el trabajo en horas extras en las fábricas de sus proveedores y mejoró los sueldos de los trabajadores de planta. Una de las formas en las que lograron esto, fue eliminando los pedidos tardíos y los cambios repentinos en los materiales. Crearon un sistema de trabajo estandarizado y una demanda sostenible de trabajo, que son las bases del sistema pull de Kanban. Esta iniciativa Lean fue tan efectiva que Nike estableció un nuevo estándar para el bienestar de sus trabajadores en el sector, y se comprometieron a que todas sus fábricas subieran su índice de sostenibilidad.

Con más de un millón de trabajadores de planta, y medio millón de productos, el ejemplo de Nike nos demuestra que Lean puede ser beneficioso para los procesos de producción sin importar el tamaño de la empresa. Gracias a la implementación de las prácticas de Lean y Kanban, también mejoraron en cuanto a innovación.

Una práctica fundamental de Kanban es la evaluación del flujo de valor de una compañía para identificar los desechos y reducirlos a su mínima expresión. Nike llevó esto a un nuevo nivel, al punto de llegar a utilizar sus desechos para crear un nuevo producto, conocido como Nike Grind. Dicho producto lleva más de 20 años de éxitos – Consiste en el tratamiento de desechos de viejos productos, reciclados por los clientes, para crear superficies de entrenamiento para atletas.

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https://kanbantool.com/es/metodologia-kanban

https://businessmap.io/es/recursos-de-kanban/primeros-pasos/que-es-kanban