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MATERIALES PARA INGENIERIA MECATRONICA Informe

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https://www.eaton.com/mx/es-mx/products/electrical-circuit-protection/circuit-breakers/circuit-breakers-fundamentals.html

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Vitacora del dia, quiero trole y no me atienden. seguiremos informando si nos atienden 

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Vitacora del dia, quiero trole y no me atienden. seguiremos informando si nos atienden 

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rele

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disyuntores

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fusibles

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goma de silicona

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aislante teflon

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aislantes pvc

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cables trenzados

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cables flexibles

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barras conductoras

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cables apantallados

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cables de aluminio

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cables de cobre

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cables electricos

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https://www.scribd.com/document/466315916/Productos-o-elementos-utilizados-en-la-electromecanica

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Productos o elementos utilizados en la electromecánica

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https://www.areatecnologia.com/herramientas/herramientas-mecanicas.html

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https://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/ecoblog/mmormarf/files/2014/10/Tema-3-Mecanismos-y-maquinas.pdf

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https://www.studocu.com/ec/document/universidad-politecnica-salesiana/mecanica/pm2-tipos-de-materiales-para-las-maquinas-herramientas/5410440

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https://institutotecnicotobar.jimdofree.com/materias/tecnolog%C3%ADa/tecnolog%C3%ADa001/

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AISLANTES TÉRMICOS

Los materiales de aislamiento térmico se emplean para reducir el flujo de calor entre zonas calientes y frías. Por ejemplo, el revestimiento que se coloca frecuentemente alrededor de las tuberías de vapor o de agua caliente reduce las pérdidas de calor, y el aislamiento de las paredes de una nevera o refrigerador reduce el flujo de calor hacia el aparato y permite que se mantenga frío.

El aislamiento térmico puede cumplir una o más de estas tres funciones: reducir la conducción térmica en el material, que corresponde a la transferencia de calor mediante electrones; reducir las corrientes de convección térmica que pueden establecerse en espacios llenos de aire o de líquido, y reducir la transferencia de calor por radiación, que corresponde al transporte de energía térmica por ondas electromagnéticas. La conducción y la convección no tienen lugar en el vacío, donde el único método de transferir calor es la radiación. Si se emplean superficies de alta reflectividad, también se puede reducir la radiación. Por ejemplo, puede emplearse papel de aluminio en las paredes de los edificios. Igualmente, el uso de metal reflectante en los tejados reduce el calentamiento por el sol. Los termos o frascos Dewar impiden el paso de calor al tener dos paredes separadas por un vacío y recubiertas por una capa reflectante de plata o aluminio.

El aire presenta unas 15.000 veces más resistencia al flujo de calor que un buen conductor térmico como la plata, y unas 30 veces más que el vidrio. Por eso, los materiales aislantes típicos suelen fabricarse con materiales no metálicos y están llenos de pequeños espacios de aire. Algunos de estos materiales son el carbonato de magnesio, el corcho, el fieltro, la guata, la fibra mineral o de vidrio y la arena de diatomeas. El amianto se empleó mucho como aislante en el pasado, pero se ha comprobado que es peligroso para la salud y ha sido prohibido en los edificios de nueva construcción de muchos países.

En los materiales de construcción, los espacios de aire proporcionan un aislamiento adicional; así ocurre en los ladrillos de vidrio huecos, las ventanas con doble vidrio (formadas por dos o tres paneles de vidrio con una pequeña cámara de aire entre los mismos) y las tejas de hormigón (concreto) parcialmente huecas. Las propiedades aislantes empeoran si el espacio de aire es suficientemente grande para permitir la convección térmica, o si penetra humedad en ellas, ya que las partículas de agua actúan como conductores. Por ejemplo, la propiedad aislante de la ropa seca es el resultado del aire atrapado entre las fibras; esta capacidad aislante puede reducirse significativamente con la humedad.

Los costes de calefacción y aire acondicionado en las viviendas pueden reducirse con un buen aislamiento del edificio. En los climas fríos se recomiendan unos 8 cm de aislamiento en las paredes y entre 15 y 20 cm de aislamiento en el techo.

Recientemente se han desarrollado los llamados superaislantes, sobre todo para su empleo en el espacio, donde se necesita protección frente a unas temperaturas externas cercanas al cero absoluto. Los tejidos superaislantes están formados por capas múltiples de mylar aluminizado, cada una de unos 0,005 cm de espesor, separadas por pequeños espaciadores, de forma que haya entre 20 y 40 capas por centímetro.

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Materiales Utilizados en Electrónica y Electricidad

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Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un objeto. Los objetos que nos rodean están fabricados por diversos materiales. La fabricación de los objetos puede ser hecha por uno o más materiales.

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https://revistaseguridad360.com/noticias/tipos-de-materiales-electricos/

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La electricidad es una parte fundamental de nuestras vidas y su correcto funcionamiento depende en gran medida de los materiales eléctricos utilizados.
En este artículo, exploraremos en detalle los diferentes tipos de materiales eléctricos, sus usos y proporcionaremos consejos para seleccionar y mantener estos materiales. Ya sea que estés involucrado en proyectos eléctricos o simplemente quieras entender mejor cómo funcionan, esta guía te ayudará a adquirir los conocimientos necesarios.

▶ La guía definitiva de tuberías para instalaciones eléctricas

Los materiales eléctricos son aquellos que permiten el flujo de electricidad a través de ellos y se utilizan en la construcción de circuitos y sistemas eléctricos.

Su función principal es facilitar la transferencia de energía eléctrica de manera eficiente y segura. Sin ellos, no podríamos encender una luz, usar electrodomésticos o cargar nuestros dispositivos electrónicos.

Existen diversos tipos de materiales eléctricos que desempeñan funciones específicas en los sistemas eléctricos. A continuación, analizaremos cada uno de ellos, detallando sus características, aplicaciones y consideraciones de seguridad.

Los cables eléctricos son componentes esenciales en cualquier instalación eléctrica. Estos conductores permiten el flujo de corriente eléctrica de un punto a otro. Algunos de los tipos de cables más comunes son:

Cables de cobre: Los cables de cobre son ampliamente utilizados debido a su alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Son ideales para aplicaciones donde se requiere una transferencia eficiente de energía eléctrica.

Cables de aluminio: Estos cables son más livianos y menos costosos que los cables de cobre. Son comúnmente utilizados en aplicaciones de transmisión de energía de larga distancia.

Cables apantallados: Estos cables están diseñados con una capa adicional de blindaje para proteger la señal eléctrica de interferencias electromagnéticas. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere una alta integridad de la señal, como en sistemas de comunicación.

Es importante tener en cuenta la capacidad de carga y el calibre adecuado del cable para evitar sobrecalentamiento y pérdidas de energía.

Los conductores son materiales que permiten el flujo de corriente eléctrica. Estos se utilizan para conectar componentes eléctricos y construir circuitos. Algunos ejemplos de conductores son:

Barras conductoras: Las barras conductoras son conductores de forma rectangular o cilíndrica utilizados para distribuir energía eléctrica en paneles de control o sistemas de distribución eléctrica.

Cables flexibles: Estos cables están compuestos por múltiples hilos conductores y son altamente flexibles. Se utilizan en aplicaciones donde la flexibilidad es esencial, como en maquinaria móvil o sistemas de robótica.

Conductores trenzados: Los conductores trenzados consisten en varios hilos de cobre entrelazados para mejorar la flexibilidad y la resistencia a la fatiga. Son comúnmente utilizados en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia mecánica, como en cables de altavoces.

Es fundamental utilizar conductores adecuados en función de la corriente eléctrica, la temperatura y la aplicación específica para garantizar un rendimiento seguro y confiable.

Los aislantes eléctricos se utilizan para proteger los conductores y prevenir fugas de corriente eléctrica. Estos materiales tienen una alta resistividad eléctrica y se utilizan para recubrir los conductores y evitar el contacto directo con objetos o personas. Algunos de los aislantes más comunes son:

PVC (cloruro de polivinilo): El PVC es un aislante ampliamente utilizado debido a su bajo costo, flexibilidad y resistencia a la humedad. Se encuentra presente en cables eléctricos y alambres utilizados en instalaciones residenciales y comerciales.

Teflón (politetrafluoroetileno, PTFE): El Teflón es conocido por su alta resistencia al calor y a los productos químicos. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a altas temperaturas, como en cables de equipos de laboratorio o en la industria química.

Goma de silicona: La goma de silicona es un aislante de alta temperatura y resistente al fuego. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al calor, como en iluminación LED de alta potencia o sistemas de energía solar.

La elección del aislante adecuado debe considerar la temperatura de funcionamiento, la resistencia química y las normativas de seguridad.

Los enchufes y conectores son componentes utilizados para conectar dispositivos eléctricos a una fuente de alimentación. Existen diferentes tipos de enchufes y conectores, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. Algunos ejemplos son:

Enchufes de dos y tres clavijas: Son los enchufes estándar utilizados en los hogares y en muchos entornos comerciales. Los enchufes de tres clavijas incluyen un conductor de puesta a tierra adicional para mayor seguridad.

Conectores industriales: Estos conectores están diseñados para soportar ambientes industriales exigentes. Proporcionan una conexión segura y confiable en aplicaciones donde la resistencia mecánica y la protección contra el polvo y la humedad son importantes.

Conectores USB: Los conectores USB son ampliamente utilizados para la conexión de dispositivos electrónicos, como teléfonos móviles, computadoras y otros periféricos. Permiten la transferencia de datos y la carga de energía.

Es importante elegir los enchufes y conectores adecuados según la aplicación y cumplir con las normativas y estándares de seguridad eléctrica.

Los interruptores se utilizan para abrir o cerrar circuitos eléctricos, permitiendo el control del flujo de corriente. Existen diferentes tipos de interruptores según su función y aplicación:

Interruptores de luz: Son los interruptores más comunes en los hogares y lugares de trabajo. Permiten encender o apagar la iluminación de una habitación.

Interruptores de palanca: Estos interruptores tienen una palanca que se mueve hacia arriba o hacia abajo para abrir o cerrar el circuito. Se utilizan en diversas aplicaciones, desde electrodomésticos hasta maquinaria industrial.

Interruptores de pulsador: Los interruptores de pulsador se activan presionando un botón. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere un control momentáneo, como en sistemas de alarma o timbres.

Interruptores de proximidad: Estos interruptores se activan por la proximidad de un objeto metálico. Se utilizan en aplicaciones de detección de movimiento o posición, como en sistemas de automatización industrial.

Es importante considerar la capacidad de carga y la compatibilidad del interruptor con el circuito eléctrico en el que se va a utilizar.

Los fusibles y disyuntores son dispositivos de protección utilizados para prevenir daños en los circuitos eléctricos en caso de sobrecargas o cortocircuitos.

Fusibles: Los fusibles son elementos de seguridad diseñados para romperse cuando la corriente eléctrica supera un valor predefinido. Su función es proteger los circuitos y los componentes eléctricos contra sobrecargas. Una vez que un fusible se rompe, debe reemplazarse para restaurar la protección del circuito.

Disyuntores: Los disyuntores, también conocidos como interruptores automáticos, son dispositivos que detectan corrientes excesivas y abren el circuito automáticamente. Estos dispositivos pueden restablecerse después de una apertura y se utilizan en aplicaciones donde es necesario un restablecimiento rápido del suministro de energía.

Los fusibles y disyuntores son esenciales para garantizar la seguridad en los sistemas eléctricos y proteger los componentes contra daños.

Los componentes de control se utilizan para regular y controlar el flujo de electricidad en los sistemas eléctricos. Algunos ejemplos son:

Relés: Los relés son dispositivos electromagnéticos que permiten controlar la corriente en un circuito a través de la activación de una bobina. Se utilizan en aplicaciones de control industrial y automatización.

Temporizadores: Los temporizadores permiten activar o desactivar un circuito después de un período de tiempo predefinido. Son ampliamente utilizados en sistemas de iluminación, sistemas de riego y equipos de control de acceso.

Contactores: Los contactores son interruptores controlados electromagnéticamente que se utilizan para controlar el flujo de corriente en circuitos de alta potencia. Son comunes en aplicaciones industriales y sistemas de control de motores.

Controladores de velocidad: Estos componentes se utilizan para regular la velocidad de motores eléctricos. Permiten ajustar la velocidad de un motor en función de los requisitos de la aplicación.

Los componentes de control son esenciales para el funcionamiento preciso y eficiente de los sistemas eléctricos.

Además de los componentes eléctricos mencionados anteriormente, también es fundamental considerar los materiales para protección y seguridad al trabajar con electricidad. Algunos ejemplos son:

Guantes aislantes: Los guantes aislantes protegen a los profesionales de descargas eléctricas mientras trabajan con circuitos energizados. Deben cumplir con los estándares de seguridad y estar diseñados específicamente para proteger contra los niveles de voltaje adecuados.

Cascos de seguridad: Los cascos de seguridad protegen la cabeza de los profesionales en entornos donde existe el riesgo de impacto o caídas de objetos. Son esenciales en entornos de construcción o en trabajos en altura.

Gafas protectoras: Las gafas protectoras protegen los ojos de lesiones causadas por partículas voladoras, chispas o productos químicos durante las actividades eléctricas.

Ropa ignífuga: La ropa ignífuga está diseñada para resistir el calor y las llamas, proporcionando protección contra posibles incendios eléctricos.

El uso de estos materiales de protección y seguridad es esencial para garantizar la seguridad y reducir el riesgo de lesiones al trabajar con electricidad.

Las bombillas, también conocidas como lámparas eléctricas, son dispositivos que generan luz mediante el paso de corriente eléctrica a través de un filamento o una fuente de luz. A continuación, se presentan algunos de los tipos más comunes de bombillas:

Incandescentes: Las bombillas incandescentes son las tradicionales y más antiguas. Emiten luz al calentar un filamento metálico hasta que se pone incandescente. Sin embargo, su eficiencia energética es baja y su vida útil es más corta en comparación con otras opciones.

Fluorescentes: Las bombillas fluorescentes funcionan mediante la excitación de un gas con una descarga eléctrica, lo que produce luz visible. Son más eficientes energéticamente que las bombillas incandescentes y tienen una vida útil más larga.

LED: Las bombillas LED (diodos emisores de luz) son altamente eficientes energéticamente y tienen una vida útil extremadamente larga. Emiten luz cuando la corriente eléctrica pasa a través de un semiconductor. Las bombillas LED son cada vez más populares debido a su bajo consumo de energía y su amplio rango de aplicaciones.

Halógenas: Las bombillas halógenas son similares a las incandescentes, pero utilizan un gas halógeno para prolongar la vida útil del filamento. Son más eficientes y tienen una luz más brillante que las bombillas incandescentes tradicionales.

Cada tipo de bombilla tiene características y aplicaciones específicas. Al elegir una bombilla, es importante considerar la eficiencia energética, la temperatura de color, la vida útil y las necesidades de iluminación de la aplicación.

Los breakers, también conocidos como interruptores automáticos o disyuntores, son dispositivos de protección que se utilizan para interrumpir automáticamente la corriente eléctrica en caso de sobrecargas o cortocircuitos. Funcionan como interruptores de seguridad que protegen los circuitos eléctricos y los dispositivos conectados. Algunas de sus características incluyen:

Sobrecarga: Los breakers detectan corrientes superiores a su capacidad nominal durante un período prolongado de tiempo y abren el circuito para evitar el calentamiento excesivo y el riesgo de incendio.

Cortocircuito: Los breakers actúan rápidamente al detectar un cortocircuito y abren el circuito para prevenir daños en los componentes y la propagación de corriente no controlada.

Restauración: Los breakers se pueden rearmar después de una interrupción para restablecer el suministro eléctrico una vez que se haya solucionado la causa del problema.

Los breakers son esenciales en la protección de los circuitos eléctricos y deben seleccionarse correctamente según la capacidad de corriente y las necesidades específicas del sistema.

En resumen, los materiales eléctricos desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas eléctricos.

Al elegir materiales eléctricos, es fundamental considerar varios factores para asegurarse de que sean adecuados para la aplicación específica. Algunos de los factores clave a considerar incluyen:

- Resistencia y capacidad de carga: Los materiales eléctricos deben ser capaces de soportar la corriente eléctrica requerida sin sobrecalentarse o dañarse. Es esencial verificar la resistencia y capacidad de carga de los materiales para garantizar un rendimiento confiable y seguro.

- Durabilidad y vida útil: Los materiales eléctricos deben ser duraderos y capaces de resistir condiciones ambientales adversas. Además, se debe considerar la vida útil esperada de los materiales para evitar reemplazos frecuentes y costosos.

- Compatibilidad con otros componentes: Los materiales eléctricos deben ser compatibles con otros componentes del sistema eléctrico. Es importante asegurarse de que los materiales se conecten y funcionen correctamente con los demás componentes para evitar problemas de compatibilidad y garantizar un funcionamiento óptimo.

La industria de los materiales eléctricos está en constante evolución, y se han realizado avances significativos en los últimos años. Algunas de las tendencias y avances destacados incluyen:

- Materiales conductores flexibles: Los materiales conductores flexibles, como los polímeros conductores, están revolucionando la electrónica flexible. Estos materiales permiten la creación de dispositivos electrónicos flexibles, como pantallas curvas y dispositivos portátiles.

- Materiales resistentes al calor: Los materiales resistentes al calor se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como en la industria aeroespacial o en sistemas de escape de automóviles. Estos materiales pueden soportar temperaturas extremas sin perder sus propiedades eléctricas.

- Materiales ecológicos y sostenibles: Existe una creciente demanda de materiales eléctricos que sean más respetuosos con el medio ambiente. Los materiales ecológicos y sostenibles, como los plásticos reciclables y los metales de origen ético, están ganando popularidad en la industria.

- Materiales con mayor eficiencia energética: Los avances en materiales eléctricos han llevado a una mayor eficiencia energética en diversas aplicaciones. Por ejemplo, las bombillas LED consumen menos energía que las bombillas tradicionales, lo que las convierte en una opción más sostenible y rentable.

El mantenimiento adecuado de los materiales eléctricos es crucial para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil. Aquí hay algunos consejos para el mantenimiento de materiales eléctricos:

- Realiza inspecciones regulares: Realiza inspecciones periódicas para detectar cualquier signo de desgaste, daño o deterioro en los materiales eléctricos. Esto incluye verificar cables, enchufes, interruptores y otros componentes para detectar posibles problemas.

- Limpia los materiales de forma adecuada: Mantén los materiales eléctricos limpios y libres de suciedad, polvo y humedad. Utiliza métodos de limpieza adecuados y evita el uso de sustancias químicas agresivas que puedan dañar los materiales.

- Reemplaza los materiales dañados o desgastados: Si detectas algún material eléctrico dañado o desgastado durante las inspecciones, es importante reemplazarlo de inmediato. No intentes utilizar materiales eléctricos en mal estado, ya que pueden ser peligrosos y comprometer la seguridad del sistema eléctrico.

Trabajar con materiales eléctricos conlleva riesgos inherentes, por lo que es crucial tomar medidas de seguridad adecuadas. Aquí hay algunas consideraciones importantes:

1. Apaga la corriente antes de manipular los materiales: Antes de manipular o realizar cualquier trabajo en el sistema eléctrico, asegúrate de apagar la corriente y tomar las precauciones necesarias para evitar descargas eléctricas.

2. Utiliza equipo de protección personal: Siempre usa equipo de protección personal apropiado, como guantes aislantes, gafas protectoras y ropa ignífuga, al trabajar con materiales eléctricos. Esto ayudará a protegerte de posibles riesgos eléctricos.

3. Sigue las normas y regulaciones de seguridad: Familiarízate con las normas y regulaciones de seguridad eléctrica aplicables en tu área y asegúrate de seguirlas rigurosamente. Esto garantizará un entorno de trabajo seguro y reducirá los riesgos asociados con los materiales eléctricos.

Conclusión

En resumen, los materiales eléctricos desempeñan un papel crucial en nuestros sistemas y aplicaciones eléctricas. Conocer los diferentes tipos de materiales, sus usos y consideraciones de seguridad es fundamental para seleccionar los adecuados y mantener un sistema eléctrico eficiente y seguro.

Al considerar los factores mencionados y seguir las mejores prácticas de mantenimiento y seguridad, podrás aprovechar al máximo los materiales eléctricos y garantizar un rendimiento óptimo en tus proyectos.

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Guía completa sobre materiales eléctricos: tipos, usos y consejos - Revista Seguridad 360

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La electricidad es una parte fundamental de nuestras vidas y su correcto funcionamiento depende en gran medida de los materiales eléctricos utilizados.

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https://www.tecnologia-tecnica.com.ar/index_archivos/Page3168.htm

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Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado las siguientes capacidades

CONTENIDOS:

LA MATERIA Y LOS SISTEMAS MATERIALES: estructura de la materia, estados de agregación, cambios de estado. Transformaciones de la materia (mecánicas, químicas, etc.). Sistemas materiales homogéneos y heterogéneos. Fase. Dispersiones groseras y finas. El estado coloidal. Breve descripción de los métodos de separación de fases. Composición centesimal de un sistema heterogéneo. Sistemas homogéneos: Tipos de disoluciones: sólidos en líquidos, líquidos en líquidos y gases en líquidos. El proceso de disolución desde el punto de vista molecular. Destilación. Solubilidad. Unidades de concentración. Estequiometría. Efectos de la temperatura y la presión en la solubilidad. Curvas de solubilidad. Breve descripción de las propiedades coligativas de disoluciones electrolíticas y no electrolíticas.

CARACTERIZACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE MATERIALES: La importancia de los materiales: utilidad y aplicación de los mismos. Clases de materiales. Metales y no metales. Metales ferrosos y no ferrosos. Descripción estructural y geometría molecular. Propiedades generales de los materiales. Clasificación de los materiales en función de sus propiedades. Relación de las propiedades del material con la estructura interna del mismo. Materiales buenos y malos conductores, aislantes y semiconductores. La elección del material desde el punto de vista industrial. Diferencias entre materia prima e insumos. Los no metales: estructura del carbono y del silicio.

ESTRUCTURAS METALOGRÁFICA: Estado sólido (sólidos cristalinos y amorfos). Sistemas Cristalinos. Relación entre constantes en las estructuras cristalinas básicas. Densidad volumétrica. Defectos reticulares. Alotropía.

METALES . Propiedades de los metales: mecánicas y físicas. Periodicidad de las propiedades metálicas. Conducción eléctrica y térmica. Riesgos vinculados con el transporte, manipulación y aplicación de los metales.

LOS METALES FERROSOS: El hierro y el acero. Breve evolución histórica. Principales yacimientos actuales en la Región. Siderurgia y metalurgia del hierro. Minerales férreos y su procesamiento. Elaboración del coque. Alto horno. Instalaciones. Reacciones químicas. Proceso de obtención del arrabio. Obtención del hierro esponja. Productos férreos. Relación entre las propiedades de los metales férreos y aceros y el campo de aplicación.

ACEROS Y ALEACIONES FÉRREAS: Horno Siemens-Martin. Convertidores. Hornos eléctricos. Clasificación y designación SAE, IRAM. Características de los aceros. Fundiciones. Aceros especiales. Empleo. Comercialización. Subproductos. Laminación. Trenes de laminación. Fundición gris, nodular. Horno de cubilote.

METALES Y ALEACIONES NO FÉRRICAS: Metales alcalinos: Litio, sodio y potasio. Metales alcalino-térreos. Berilio, magnesio, calcio, estroncio y bario. Aluminio y sus aleaciones. Cinc y Cadmio. Mercurio. Cobre. Bronces y latones. Estaño. Plomo. Plata. Oro. Platino. Otros metales no ferrosos pesados: Cromo, níquel, wolframio o tungsteno, cobalto. Otros metales no ferrosos livianos: Titanio.

Nota: Para cada uno de los materiales antedichos se solicita desagregar y abordar los siguientes contenidos: Propiedades y características. Principales procesos de obtención. Manufactura y producción. Aleaciones. Designación y presentaciones comerciales. Principales aplicaciones en la tecnología propia de la especialidad y su relación con las propiedades del material. Elaboración de criterios tendientes a la racionalización y optimización del material. Selección de estos metales para aplicaciones específicas.

PLÁSTICOS: Polímeros: polimerización por mecanismos de adición y de condensación. Grado de polimerización. Definición de plásticos. Origen y evolución de los plásticos. Componentes principales de los plásticos. Clasificación. Familias de plásticos más importantes. Termoplásticos (polietileno, PVC, PP, PMMA, Nylon, policarbonatos y poliésteres). Plásticos termoestables. Estudio de los principales plásticos de uso en la mecánica, la electricidad y la electromecánica. Principales aplicaciones. Relaciones entre las propiedades de los plásticos y su campo de aplicación.

MATERIALES CERÁMICOS. Ordenación atómica de las estructuras cristalinas cerámicas. Materiales cerámicos no cristalinos (vidrios). Diagramas de fases de los materiales cerámicos. Conformación de los materiales cerámicos: preparación, moldeado o fundido, tratamientos térmicos.

RIESGOS personales, sociales y ambientales ocasionados por el uso de determinados materiales. Riesgo ambiental: los cambios en el ambiente y sus impactos. Acciones preventivas y paliativas. Principales contaminantes producidos por la industria. Residuos peligrosos.

RECURSOS NATURALES : Recursos renovables y no renovables. Procesos de formación. Diseño de investigaciones de campo y de laboratorio para reconocer características, propiedades y aplicaciones de los recursos naturales. Estudio de algunos recursos atendiendo al contexto regional y a los requerimientos propios del sector electromecánico.

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Tecnico en Electromecanica 4° CONOCIMIENTO DE MATERIALES

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Al finalizar el módulo los alumnos habrán desarrollado las siguientes capacidades CONTENIDOS: LA MATERIA Y LOS SISTEMAS MATERIALES: estructura de la materia, estados de agregación, cambios de estado. Transformaciones de la materia (mecánicas, químicas, etc.). Sistemas materiales homogéneos y heterogéneos. Fase. Dispersiones groseras y finas. El estado coloidal.

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se estuvo realizando pruebas con diseños mas grande y de tiempo mas extenso lo cual se planteo un diseño con tiempo extenso lo cual la computadora se suspendio (apago) y ela maquina dejo de diseñar y no se pudo dar continuidad al diseño

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se realizo pruebas un grabado con diferentes profundidades para provar el eje z ,por que el eje mostraba errores en donde no podia diseñar con diferentes pofundidades entonces se empezo a investigar y practicar hasta que se coniguio que lo lograra

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mencionar diferencias entre trabajar con madera y acrilico 

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mencionar diferencias entre trabajar con madera y acrilico 

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se pudo notar en los 2 materiales con los que se trabajo los diseños el cual uno era la madera que fue en el que mas se hicieron practicas y se noto un poco de dificultad y tardanza en los diseños ,en el otro material en el cual se hicieron practicas es el acrilico en donde es mas rapido pero el cual se noto que se tenia que usar con aceite w40 para que el diseño saliera mejor tallado

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el equipo de administracion trabajo en una nueva presentacion donde recopilo los datos de cada area de la maquina para exponerlo en la feria de la udh

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fotografia y describcion de los avances de la caja su montaje 

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fotografia y describcion de los avances de la caja su montaje 

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se instalaron algunos componentes electronicos para definir como iran adaptados para que tengan una buena funcion  cada componente y los cables no hagan  un desorden en la caja

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se dio un buen resultado con el material acrilico el cual solo obtuvo la falta de profundida

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se hicieron las primeras pruebas en acrilico para ver los resultados si eran positivos

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se añadio una capa de madera extra a la base para los diseños y que no se dañe la base que tiene la CNC y asi mismo se fijo con tornillos para que no se mueva y no fallen los diseños

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en el siguiente diseño se utilizo el nuevo programa para mejorar los diseños y la precision

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a medida se va provando los diseños podemos observar que los errores van disminuyendo ya sujentando mejor la tabla

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podemos notar los errores que mencionamos en la primera prueba con los de precision y la falta de fijacion de la tabla

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se noto los errores de precision y profundida en el diseño y por parte de la tabla que aun no esta fija a la base por lo tanto hace que el diseño se mueva y no quede bien

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se estuvo haciendo el corte de tornillos para poder adaptarlos bien a la maquina y tomando medidas a la tabla para poder tener bien los datos y que los de programacion puedan solucionar el tamaño de los desiños que se aplican

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se provo la maquina nuevamente con diseño integrado  y con madera para tallar  en el cual tuvieron algunos erros donde  no huvo la precision y problemas en la programacion el cual no tenia las medidas correctas por el cual el diseño que se aplicaba salia de un tamaño incorrecto

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El dia de hoy el grupo de ensamblaje  se encargo de conectar todo lo electrico a la fresadora CNC

se comprobo que en las pruebas con la nueva tarjeta arduino que el sistema si funciona pero las varillas no mueven muy bien las bases de la CNC entonces se decidio engrasar las varillas para tener una mejor movilidad y se detecto un problema de nivelacion en la CNC y asi mismo falla en la precision de la maquina

agregar las pruebas y resultados con la parte electronica
agregar uno solo

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la primera prueba con diseño integrado se nota la dificultad en los ejes en el movimiento

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se realizo la primera prueba con material el cual es madera y se obtuvo errores de precision y distancia

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Se estuvo probando el funcionamiento de la fresadora CNC, en donde se pone en práctica el movimiento de los motores en todos sus ejes (x,y,z) con el diseño establecido en el programa Pronterface.

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Al momento de centrar el diseño en el programa Pronterface, la fresadora CNC realizaba los movimientos en un lateral, lo que provocaba un error de diseño.
Se solucionó dicho error colocando el diseño en la esquina del programa, dado que Pronterface establece automáticamente eso como el punto central de la fresadora CNC.

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primeras pruebas de la maquina CNC en el cual se encontraron algunos erros de precision y problemas de movimiento de la maquina

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se inicio el diseño para la caja donde iran los componentes para controlar la CNC

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se inicio un protector para la placa arduino mega 2560

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se reinicio la computadora y se salio del programa perdiendo el archivo temporal sin saber que cada 15 minutos la computadora guarda archivos

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se trabajo en la elaboracion de la caja donde van los componentes electricos para controlar la CNC

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se consiguio una tercera tarjeta arduino para volver a probar el lenguaje de pregramacion

al integrar el codigo la tarjeta  dio muy buenos resultado problandolo en el sotware  pronterface

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una tentativa  al problema de las fallas de las tarjetasn arduino anterioress fue que la fuente de alimentacion brinda solo 1 amperio de corriente y deberia ser mas alta por los motores, entonces se decidio comprar una nueva fuente de alimentacion de maximo 3 amperios y me maximo 12 voltios  y se realizo una nueva prueba con una tarjeta arduino  obteniendo muy buenos resultados aplicando el codigo de diseño en el software de pronterface

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En el grupo de electrónica  se rotulo cada pieza para llevar un mejor control de los materiales

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Al momento de realizar la simulación en fusión 360, se estableció una fresa de 2 mm de diámetro. Sin embargo, se hizo la compra de una fresa de  ⅛ de pulgada (3.175 mm) , por ende se debe modificar la herramienta dentro de la simulación con el nuevo diámetro.

De igual manera, se debe cambiar la altura de cada elemento diseñado.

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se realizaron la compra de nuevos materiales para la CNC
hubo la compra de 4 balineras ,2 brocas y tornillos se compraron 30 en total  y se gastaron en esas compra 837 lempiras

descripción de los materiales

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el  programa utilizado  es pronterface por el cual estan corrigiendo las fallas que tiene  en los mismos motores  y el cual las fallas eran que habian 2 motores que funcionan en el eje y solo uno corria y el otro se quedaba sin movimiento  al final se logro reparar el motor

mejorar redaccion

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se trato de  reparar los  errores que hay  en los  los motores que muestran fallas

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se estaba  probando si no marca error en el programa que se utilizara  para utilizar la fresadora CNC

se trato de corregir el sistema que no nos permite mover los motores

se busco como formatear el aurduino mega 2560

arreglar redaccion, no tercera persona

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se buscaron y se ejecutaron los comandos en pronterface para agregarle las funciones que consisten en:  apagosy encendidos.  punto de origen de la fresa, estado de alerta y ,movimietos de izquiera a derecha de la fresadora CNC. nota{ no se encontraban los codigos para hacer los comandos se pregunto al creador de una fresadora y brindo dicha informacion.

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se trabajo en la simbologia que muestra cada una de las partes del proyecto

se recupero el programe que anterior mente se habia perdido y se hizo las pruebas aver si funcionaba normal

se esta haciendo una nueva investigacion para conseguir el mejor programa para convertir los diseños a codigo G

se intenta recetiar la tarjeta arduino para poder ponerle el codigo que recuperamos despues de averse perdido

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en la impresion de los rodos mostrados en imagen obtuvimos un rodo fallido con medidas que no concordaban con el montaje dado el caso imprimimos un nuevo rodo 

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estos fueron los materiales que se compraron por parte de la UDH para el proyecto mecatronico el dia lunes 4 de septiembre

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el equipo de diseño definiendo las profundidades del logo 

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equipo de diseño trabajando en las profundidades y en el codigo que se usara para los movimientos de la maquina cnc al momento de ejecutar el diseño en madera

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equipo de electronica en prueba y error para la realizacion de la estructura interna del proyecto

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analizando movimientos y haciendo pruebas para el movimiento que realizara la maquina cnc

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el equipo de electronica realizando prueba de los circuitos 

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realizando las profundidades para el diseño 

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el equipo de ensamble trabajaba en piezas que hacian falta en el montaje

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equipo de programacion probando los codigos y el software Marlin

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el equipo de electronica probando fisicamente el voltaje para obtener el que se desea.

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integrante del equipo de ensamble realizando cortes en la estructura externa del proyecto 

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culminado el lenguaje de programacion que se utilizara en el proyecto.

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se logro  regular la fuente de poder con una entrada de voltaje alterna de 110 voltios a una corriente de 12 voltios continua 

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el equipo de electronica empezando a trabajar en su area del proyecto ya con los materiales dados

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el equipo de diseño tiene un problema con la compatibilidad del arduino

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materiales de la compra del dia jueves 7 de septiembre

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Realizando control de gastos sobre los materiales comprados para el proyecto

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realizando cambios al plano de eletricidad para obtener mejor eficiencia 

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Se están realizando las pruebas del uso del código G en snapmaker 

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la siguiente pieza no concordaba con el ensamble 