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7. Programa de mantenimiento de motores

Actividades mensuales:

Inspección visual

Revisar el estado exterior del motor, buscando signos de desgaste, suciedad o corrosión.

Verificar el estado de las conexiones eléctricas y la integridad de los terminales.

Lubricación

Verificar y lubricar los cojinetes según las especificaciones del fabricante.

Asegurarse de que no haya fugas de lubricante ni exceso de grasa en las partes del motor.

Verificación de alineación

Comprobar la alineación entre el motor y la carga (bomba, ventilador, etc.) para evitar el desgaste prematuro de los componentes.

Actividades trimestrales:

Medición de vibraciones

Realizar una medición de vibraciones para identificar desequilibrios, desalineaciones o problemas en los cojinetes.

Tomar acciones correctivas si los niveles de vibración superan los límites recomendados.

Pruebas eléctricas

Medir las corrientes de cada fase para comprobar que el motor opera dentro de los límites de diseño.

Verificar las protecciones térmicas, como relés térmicos o interruptores automáticos, para asegurarse de que disparen adecuadamente en caso de sobrecarga.

Revisión de aislamiento

Comprobar la resistencia del aislamiento del bobinado para detectar posibles degradaciones que puedan comprometer el motor.

Actividades anuales:

Mantenimiento integral del motor

Desmontar el motor para una revisión exhaustiva de los cojinetes, rotores y bobinados.

Realizar una limpieza profunda de las partes internas, eliminando polvo, aceite y partículas metálicas.

Pruebas de resistencia del bobinado

Realizar pruebas de resistencia del bobinado y pruebas de resistencia de aislamiento para verificar el estado del aislamiento.

Verificar los valores de resistencia y comparar con las especificaciones del fabricante.

Reemplazo de componentes desgastados

Cambiar cojinetes, retenes o juntas que presenten desgaste o fugas.

Si es necesario, realizar un rebobinado del motor en caso de encontrar fallas en el aislamiento de los bobinados.

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6. Programa de mantenimiento preventivo

Subestaciones:

Frecuencia: Trimestral (cada 3 meses), con una revisión anual más exhaustiva.

Actividades trimestrales:

1. Inspección visual general

Verificar el estado físico de la subestación, incluyendo transformadores, interruptores, celdas de media tensión y sistemas de puesta a tierra.

Revisar la limpieza general de los componentes, evitando la acumulación de polvo, suciedad o humedad.

2. Verificación de conexiones

Comprobar y apretar las conexiones de alta y baja tensión.

Medir la resistencia de las conexiones para evitar puntos calientes y posibles fallos por sobrecalentamiento.

3. Mantenimiento de transformadores

Inspección de aceite dieléctrico: Medir el nivel de aceite y realizar pruebas de rigidez dieléctrica para detectar humedad o contaminación.

Verificación de temperaturas de operación mediante termografía.

Comprobación de los indicadores de presión y temperatura del aceite.

4. Revisión de interruptores de potencia

Realizar pruebas de apertura y cierre en los interruptores.

Verificar la condición del mecanismo de disparo y los contactos.

Limpiar los interruptores y comprobar su correcto funcionamiento.

5. Sistema de puesta a tierra

Medir la resistencia de las puestas a tierra para garantizar un valor adecuado, inferior a 5 ohmios.

Revisar las conexiones a tierra y asegurarse de que no existan corrosiones o daños en los cables de puesta a tierra.

6. Protección y medición

Comprobar el buen estado de los relés de protección, incluyendo relés de sobrecorriente, tensión y frecuencia.

Verificación de la calibración de los equipos de medición como amperímetros, voltímetros y medidores de potencia.

7. Sistema de ventilación y refrigeración

Asegurarse de que los sistemas de ventilación y refrigeración de los equipos eléctricos estén funcionando correctamente.

Limpiar los filtros de los ventiladores o intercambiadores de calor.

Actividades anuales:

1. Pruebas de aislamiento

Realizar pruebas de aislamiento a transformadores y cables de media tensión para detectar posibles deterioros en el aislamiento.

Probar el nivel de rigidez dieléctrica del aceite de transformadores, cambiándolo si los resultados no cumplen con los estándares.

2. Mantenimiento integral de interruptores

Desmontar los interruptores de potencia para una revisión exhaustiva de los contactos, muelles de tensión y mecanismos de disparo.

Reemplazar contactos desgastados y ajustar mecanismos según sea necesario.

3. Verificación de los equipos de respaldo

Realizar simulaciones de fallas para verificar la correcta operación de los sistemas de respaldo y transferencias automáticas.

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5. Inventario de motores

M-001: Motor de ventilación principal

Ubicación: Edificio de control

Potencia: 55 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-002: Motor de bomba de agua secundaria

Ubicación: Estación de bombeo

Potencia: 22 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-003: Motor de compresor de aire

Ubicación: Taller de mantenimiento

Potencia: 18.5 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-004: Motor de sistema de refrigeración industrial

Ubicación: Sala de máquinas

Potencia: 37 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-005: Motor de ventilación adicional

Ubicación: Edificio administrativo

Potencia: 15 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-006: Motor de bomba de agua terciaria

Ubicación: Sistema de apoyo de agua potable

Potencia: 11 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

M-007: Motor del generador auxiliar

Ubicación: Planta eléctrica

Potencia: 45 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Síncrono

M-008: Motor de elevador de carga

Ubicación: Almacén de suministros

Potencia: 5.5 kW

Tensión: 400 V

Tipo: Asíncrono

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4. Sección de producción elegida

Sección: Área de distribución y soporte eléctrico
Descripción: Esta sección incluye la gestión de la energía eléctrica necesaria para las operaciones diarias en el campamento, proporcionando energía tanto para equipos industriales como para las necesidades generales del sitio, tales como iluminación, equipos de comunicaciones y sistemas auxiliares.

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3. Subestación eléctrica principal y secundaria

Sub-estación Principal: Sub-estación Tacui 34.5 kV
Descripción: Recibe energía desde la red principal y la distribuye a las áreas clave del campamento y operaciones del Proyecto Ituango.

Sub-estación Secundaria: Sub-estación Secundaria 13.8 kV
Descripción: Encargada de distribuir la energía a áreas específicas del campamento, apoyando principalmente a la sección de soporte eléctrico y áreas operativas.

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2.      Responsable de mantenimiento

Nombre: Byron Suarez Agudelo.

Cargo: Jefe de Mantenimiento del Campamento Tacui.

Responsabilidades: Supervisión de las labores de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, incluyendo la gestión de motores, subestaciones y otros equipos clave para el funcionamiento del campamento.