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MAURÍCIO DE ALMEIDA
MATEUS MARQUES
MATHEUS VIANA
YAGO DUARTE

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Você conhece a história da primeira impressora 3D? O que sabemos sobre Manufatura Aditiva hoje começou na década de 80. A tecnologia exponencial envolveu diversas figuras importantes, e seu constante avanço tornou a história extremamente interessante. Veja só:
Embora os primeiros artigos documentados sobre a Impressão 3D pertençam ao advogado japonês Hideo Kodama, foi Chuck Hull quem ficou reconhecido como o inventor da primeira impressora 3D do mundo.

A primeira versão da Impressora 3D foi criada em 1984 por Hull no estado da Califórnia (Estados Unidos), e se baseava em : tecnologia que solidifica resinas por luz ultravioleta - a antecessora da estereolitografia impressora 3D SLA.

Nessa época o engenheiro físico formado pela Universidade do Colorado trabalhava na produção de lâmpadas para a solidificação de resinas. Em uma empresa do qual se realizava um processo que utilizava luz UV, para aplicar camadas finas de plástico sobre mesas e móveis.

Frustrado com o atraso na produção das peças plásticas (que podiam levar até 2 meses para ficarem prontas) e interessado pela tecnologia, Chuck Hull se viu impelido a desenvolver e testar um sistema de fotopolímero. Basicamente, é o processo que conhecemos hoje de curar a resina fotossensível em uma camada inteira. Camada por camada até formar a peça a ser construída.

Surgem então os protótipos iniciais feitos em laboratório e, a partir daí, a história da impressão 3D começa a todo vapor. Com Hull introduzindo o fatiamento digital e o arquivo em formato STL também.

Ainda na década de 80, mais precisamente em 1986, o norte-americano patenteou a inovação. Em ínterim, Chuck Hull inaugura a primeira empresa de impressão 3D do mundo: a 3D Systems! Atualmente ela é uma das maiores líderes do mercado, tanto em inovação quanto em comercialização da tecnologia.

Dois anos depois, outra tecnologia de impressão 3D foi criada e patenteada pelo engenheiro mecânico Carl Deckard: a Sinterização Seletiva a Laser (SLS) que realiza impressão 3D a partir do pó.

Em um curto intervalo de tempo, foi a vez de Scott e Lisa Crump inventarem a tecnologia FDM ( Modelagem por Fusão e Deposição). Esse tipo de impressora 3D de alta precisão se baseia na extrusão de plástico (polímeros termoplásticos) para formar objetos 3D. Os co-fundadores da Stratasys patenteiam, então, a tecnologia mais popular e acessível das impressoras 3D.

O que nos leva aos anos 90, que atrai diversas marcas desenvolvedoras de sistemas de criação de projetos para prototipagem rápida, bem como ferramentas para a impressão em 3D. Alguns destes softwares são os pioneiros e utilizados até os dias de hoje!

Primeira impressora 3D aos dias de hoje

As décadas de 80 e 90 foram um período de extrema importância para essa tecnologia inovadora, recebendo o reconhecimento de universidades, institutos e organizações.

Foi este movimento que gerou o termo " manufatura aditiva" no ano de 2000 e, após a queda da patente da tecnologia FDM, a impressão 3D alavancou em um crescimento exponencial. Isso porque ao arquivar sua própria patente, Scott Crump permitiu que a impressora 3D FDM se transformasse na impressora doméstica que temos hoje.

É o que aconteceu em 2001, quando a Solid Dimension desenvolveu a primeira impressora 3D desktop. A impressora 3D de mesa abriu o caminho para uma tecnologia mais avançada e com valor mais acessível. Pois na década de 90 para comprar uma única máquina era necessário desembolsar cerca de um milhão de dólares!

Chuck Hull foi preciso quando disse que a impressora 3D levaria de 25 a 30 anos para se tornar acessível ao público em geral. É que atualmente a impressão 3D já é realidade para muitas pessoas. Sendo facilmente adequada aos mais diversos fins!

O custo de fabricação e o avanço nos métodos de impressão 3D estão tornando a tecnologia cada vez mais acessível financeiramente ao longo dos anos. Se tratando de custo benefício, aqui na 3D Lab já é possível comprar uma excelente impressora 3D desembolsando cerca de 2 mil reais apenas!

Agora que você conhece a história da primeira impressora 3D do mundo, que tal entrar em contato com os nossos especialistas e investir em impressão 3D?

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Primeira Impressora 3D do mundo: conheça a história!

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Você conhece a história da primeira impressora 3D? O que sabemos sobre Manufatura Aditiva hoje começou na década de 80. A tecnologia exponencial envolveu diversas figuras importantes, e seu constante avanço tornou a história extremamente interessante.

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Existem vários tipos de impressão 3D, que incluem:

- FDM(Modelagem de Deposição Fundida)

- SLA(Estereolitografia)

- DLP(Processo de luz digital )

- SLS(Sinterização seletiva a laser)

- DMLS(Sinterização a laser de metal direto)

- SLM(derretimento seletivo a laser)

- EBM(Derretimento de feixe de elétrons)

- MJF(Multi Jet Fusion)

- PolyJet (Injeção de resina em gota)

Conheça como funciona cada tipo, entrando no link.

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Tipos de Impressora 3D e suas aplicações

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SLA(Estereolitografia)
SLS(Sinterização seletiva a laser)
FDM(Modelagem de Deposição Fundida)
DLP(Processo de luz digital )
MJF(Multi Jet Fu

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Testes anatômicos, testes funcionais, padrões de ferramental rápido, peças pequenas detalhadas, modelos de apresentação, aplicações médicas e alimentícias, aplicações em altas temperaturas

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Modelagem por Deposição Fundida (FDM) Processo

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Modelagem por Deposição Fundida (FDM) Processo

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A modelagem de deposição fundida (FDM) é uma das formas mais comuns de manufatura aditiva e o que a maioria das pessoas pensa quando ouve “impressão 3D”.

Durante o processo, a máquina FDM extruda o filamento termoplástico aquecido através de um bocal, construindo o componente uma camada horizontal de cada vez. Uma vantagem significativa do processo é a rapidez com que as máquinas podem produzir peças em comparação com as tecnologias legadas. Dado que os períodos de resposta podem ser tão curtos quanto 24 horas, o FDM é um processo útil para criar protótipos rápidos e acessíveis e até mesmo algumas peças funcionais.

A conveniência da impressão FDM e a acessibilidade dos materiais FDM levaram à popularidade da tecnologia entre usuários profissionais e amadores, que podem usar a tecnologia para criar tudo, desde brinquedos a alimentos e caixas eletrônicas. A inovação de processo para FDM ainda está em andamento, com novos recursos agora incluindo impressão não planar, impressão composta e impressão multimateriais.

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Fused Deposition Modelling (FDM) | 3dilla.com

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- Testes anatômicos - Testes funcionais - Padrões de ferramental rápido, encaixamento por pressão, peças muito detalhadas, modelos de apresentação, aplicações em altas temperaturas

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1. A plataforma de construção é posicionada primeiro no tanque de fotopolímero líquido, a uma distância da altura de uma camada para a superfície do líquido;

2.  Em seguida, um laser UV cria a próxima camada, curando e solidificando seletivamente a resina fotopolimérica. O feixe de laser é focado no caminho predeterminado usando um conjunto de espelhos, chamados galvos. Toda a área de seção transversal do modelo é digitalizada, para que a peça produzida seja totalmente sólida;

3. Quando uma camada é finalizada a plataforma se move a uma distância segura e a lâmina da varredora reveste a superfície. O processo então se repete até que a peça esteja concluída;

4.  Após a impressão, a peça fica em um estado verde, sem cura total e requer um processamento adicional sob luz UV, se forem necessárias propriedades mecânicas e térmicas muito altas.

A resina líquida é solidificada por meio de um processo chamado fotopolimerização: durante a solidificação, as cadeias monoméricas de carbono que compõem a resina líquida são ativadas pela luz do laser UV e tornam-se sólidas, criando fortes ligações ​​entre si.
O processo de fotopolimerização é irreversível e não há como converter as peças do SLA em sua forma líquida: quando aquecidas, elas queimam ao invés de derreter. Isso ocorre porque os materiais que são produzidos com SLA são feitos de polímeros termoendurecidos, em oposição aos termoplásticos que a impressão FDM utiliza.

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A impressão 3D DLP pode acelerar a inovação e apoiar as empresas em uma ampla gama de indústrias, incluindo engenharia, manufatura, odontologia, saúde, educação, entretenimento, joias, audiologia e muito mais.

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As impressoras 3D DLP  contêm um tanque de resina com uma base transparente e superfície antiaderente, que serve como substrato para a cura da resina líquida, permitindo o destacamento suave das camadas recém-formadas.
O processo de impressão começa quando a plataforma de construção desce para um tanque de resina, deixando espaço igual à altura da camada entre a plataforma de construção ou a última camada concluída e a parte inferior do tanque
As impressoras 3D DLP  utilizam uma tela de projeção digital para exibir uma única imagem de cada camada em toda a plataforma de uma só vez. Como o projetor é uma tela digital, a imagem de cada camada é composta de pixels quadrados, resultando em uma camada formada a partir de pequenos blocos retangulares chamados voxels.
O contato entre a resina e a luz UV do projetor digital é conhecido como a cura da camada.
Essa camada servirá como base da próxima a ser curada e conectada assim por diante.

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A impressão industrial SLS 3D tem sido usada para inúmeras aplicações, desde peças de reposição até produtos com impressão personalizada em diversas áreas como: automotiva, médica, aeroespacial, bens de consumo, esportes, ferramental.

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SLS(Sinterização seletiva a laser)- Processo

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SLS(Sinterização seletiva a laser)- Processo

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A sinterização de pó a laser ou SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é um processo que torna possível a fabricação de produtos utilizando materiais em pó. Estes materiais são muitas vezes feitas de substâncias plásticas, como o nylon, por exemplo. As impressoras 3D SLS são equipadas com um braço interior de correr, feito de metal, que distribui o material em pó na plataforma de impressão. O arquivo 3D guia o laser sobre a substância em pó em pontos específicos, que aquece o material a temperaturas muito elevadas (um pouco abaixo do ponto de ebulição) e funde as partículas em pó, transformando o material em um objeto sólido. O laser traça as camadas do objeto, e uma vez que o material tenha sido solidificado, a plataforma da impressão é rebaixada a uma distância que é igual à espessura de uma camada. O braço deslizante de metal distribui mais pó sobre a plataforma, que é, em seguida, aquecida pelo laser, e todo esse processo é repetido até que a última camada tenha sido concluída. (O número de camadas depende do tamanho do objeto e da resolução da impressora 3D SLS).

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Criação de protótipos funcionais, Produção de objetos que resistem a altas temperaturas, Produção de objetos em pequenas quantidades, eliminando custos ferramentais, Criação de instrumentos médicos, implantes cirúrgicos, objetos para uso em indústrias aeroespaciais e automotivas.

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O DMLS segue a sequência básica do processo para a maioria das tecnologias de impressão 3D: modelo, divisão de camadas e impressão camada por camada.
Depois que um modelo 3D em extensão .stl é criado, ele é fornecido à impressora e o processo físico de impressão 3D pode começar.
Para começar, o reservatório da impressora DMLS é preenchido com o pó metálico desejado. Os aquecedores da impressora levam o pó a uma temperatura próxima a faixa de sinterização da liga. A impressora utiliza um gás inerte, que protege o pó aquecido e a peça é construída.
A construção começa com a distribuição de uma fina camada de pó metálico na plataforma de construção. Após isso o laser irá fundir o material em locais pré determinados pelo arquivo em formato .stl. Então uma nova camada de pó é espalhada na área de impressão e o processo inteiro se repete até a conclusão da peça.

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SLM (Derretimento seletivo a laser)-Processo

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SLM (Derretimento seletivo a laser)-Processo

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Entre as aplicações nas quais é mais utilizado o sistema SLM estão a área médica, especialmente ortopedia, e a indústria aeroespacial.

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A impressora MJF se espalha uma fina camada de pó sobre a placa de construção. A impressora aquece essa camada a uma temperatura próxima à sinterização. Um conjunto de bicos de jato passa sobre o leito de pó e deposita um agente de fusão. Além disso, a máquina imprime um agente de detalhamento que interrompe a sinterização perto da borda da peça para obter maior precisão. Uma fonte de energia IR passa então sobre o leito de construção e sinteriza as áreas onde o agente de fusão foi depositado. O resto do pó permanece inalterado. O processo se repete até que todas as peças estejam completas.

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 As 5 melhores e mais promissoras impressoras 3D nacionais

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 As 5 melhores e mais promissoras impressoras 3D nacionais

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Uma das dúvidas de todo usuário ao buscar por uma impressora 3D é se devem optar por modelos nacionais ou importados. Mas será que existe toda essa diferença?

As 5 melhores e mais promissoras impressoras 3D nacionais

Do ponto de vista da qualidade, não há muita diferença em comprar produtos nacionais ou importados, pois a indústria brasileira tem se desenvolvido cada vez mais nessa área, e já existem equipamentos que possuem tantos atributos quanto os que são produzidos no exterior.

As pessoas devem ter em mente que não é porque um produto é fabricado no exterior que ele é melhor, porque as fabricantes brasileiras também têm bons produtos e, além disso, impressoras 3D ruins existem em qualquer parte do mundo.

Um dos fatores que diferenciam uma impressora nacional de uma importada é o preço, pois as que são produzidas no exterior têm um custo bem superior em relação às que são fabricadas aqui.

Isso ocorre principalmente por conta dos impostos, taxas, custo de importação, etc. Além disso, uma das coisas que acabam sendo vantagem para as impressoras 3D nacionais é que você está ajudando a indústria nacional. Você ainda vai poder contar com assistência técnica e reposição de peças de forma muito fácil e rápida.

Assistência técnica próxima a você (e em português)Facilidade de achar materiais para manutenção / reposiçãoPoderá usar filamentos de fornecedores de sua preferênciaEntre outros

Para te ajudar nessa busca listamos as 5 impressoras 3D nacionais mais promissoras do momento

https://engiprinters.com.br/as-5-melhores-impressoras-3d-nacionais/

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As 5 Melhores Impressoras 3D Nacionais | EngiPrinters Engenharia E Impressão 3D

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Uma das dúvidas de todo usuário ao buscar por uma impressora 3D é se devem optar por modelos nacionais ou importados.

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A aplicação de EBM é principalmente focada em implantes médicos e na área aeroespacial.

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A tecnologia PolyJet foi criada para projetos com foco em detalhes de precisão e acabamento. As suas únicas limitações residem no tamanho dos objetos que ela produz, uma vez que é esta tecnologia ainda é incapaz de produzir objetos tão grandes como os criados pela estereolitografia. Componentes e conectores eletrônicos, Embalagem eletrônica, Modelos de apresentação, Aparelhos médicos e Ferramental

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Partes funcionais e protótipos, Peças para montagem de encaixe rápido, Produção de baixo volume de peças de alta complexidade, Peças pequenas e protótipos com propriedades mecânicas comparáveis ​​às peças moldadas por injeção, Peças com alto grau de articulação, Componentes para sistemas de engrenagens, Estruturas de paredes finas com superfícies grandes e planas, Peças com geometrias complexas e orgânicas, Projetos com texturas nítidas e detalhes de superfície, Qualquer montagem com treliças e dobradiças

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Uma impressora 3D PolyJet funciona como uma impressora inkjet (jato de tinta). Mas ao invés de jorrar gotas de tinta, a impressora injeta gotas de fotopolímero que se solidificam quando expostas à luz UV. Essas camadas se acumulam na bandeja de construção até que a peça seja concluída.
Para geometrias complexas com saliências, a impressora 3D injeta material de suporte removível – uma espécie de gel. Como citamos anteriormente, as propriedades dos materiais compatíveis com a impressão polyjet variam e podem recriar precisamente até os designs mais complexos.
Essa tecnologia também pode misturar vários materiais para obter propriedades e cores exclusivas do material. Os materiais polyjet são mais adequados para aplicações em que a precisão, acabamento superficial e detalhes são componentes essenciais da peça impressa.

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IMPRESSORA 3D FABRICA PEÇAS DE TRANSMISSÃO DE 10 T EM AÇO

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IMPRESSORA 3D FABRICA PEÇAS DE TRANSMISSÃO DE 10 T EM AÇO

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Os Institutos de pesquisa e empresas da Baixa Saxônia, na Alemanha, estão desenvolvendo em conjunto uma impressora 3D que pode produzir componentes de aço pesando de várias toneladas. Comparada à fundição, a impressão 3D economiza recursos: os pesquisadores partem do princípio de que é necessário significativamente menos material.

Caixas de transmissão de navios de grande porte são única, portanto requer moldes feitos especialmente. Se os componentes forem fabricados de maneira aditiva, ou seja, impressos em vez de moldados, as formas individuais não serão necessárias. O peso das peças individuais também pode ser reduzido, pois diferentes modelos são possíveis na impressão e na fundição.  A caixa de engrenagens de aço produzida na impressora 3D deve, pesar no máximo 10 toneladas – se for fundida, atinge um peso de 13 toneladas.

Veja mais em https://www.aquecimentoindustrial.com.br/impressora-3d-fabrica-pecas-de-transmissao-de-10-t-em-aco/

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Os Institutos de pesquisa e empresas da Baixa Saxônia, na Alemanha, estão desenvolvendo em conjunto uma impressora 3D que pode produzir componentes de aço pesando de várias toneladas. Comparada à fundição, a impressão 3D economiza recursos: os pesquisadores partem do princípio de que é necessário significativamente menos material.

Caixas de transmissão de navios de grande porte são única, portanto requer moldes feitos especialmente. Se os componentes forem fabricados de maneira aditiva, ou seja, impressos em vez de moldados, as formas individuais não serão necessárias. O peso das peças individuais também pode ser reduzido, pois diferentes modelos são possíveis na impressão e na fundição. A caixa de engrenagens de aço produzida na impressora 3D deve, pesar no máximo 10 toneladas - se for fundida, atinge um peso de 13 toneladas.

É necessária uma enorme câmara de impressão para fabricar as peças pesadas da caixa de engrenagens. O interior da impressora 3D, que institutos de pesquisa e empresas desejam desenvolver juntos, tem seis metros de comprimento, três metros de largura e um metro e meio de altura. Isso torna a impressora quase do tamanho de um contêiner de carga.

Ao imprimir as peças da carcaça em aço, os pesquisadores da Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) confiam na soldagem a arco assistida por laser. Nesse processo de fabricação aditivo, o fio de aço é fundido e soldado camada por camada. O objetivo da pesquisa é aplicar até cinco quilos de aço por hora.

Para garantir a qualidade dos componentes, os engenheiros do Instituto de Produção Integrada de Hannover (IPH) estão desenvolvendo tecnologia de medição em linha. Isso permite que os erros sejam identificados e corrigidos durante a impressão. Para isso, o processo de impressão é monitorado continuamente; se necessário, os parâmetros de impressão são ajustados automaticamente no processo. Por exemplo, se muito material foi aplicado em uma etapa, menos poderá ser aplicado na próxima etapa ou vice-versa. Como parte do material ainda está quente durante a impressão e parte já esfriou, a deformação do material pode resultar em deformação à medida que esfria. "Este é um obstáculo que queremos superar", diz Ake Kriwall, que no IPH, juntamente com o engenheiro de projeto Dominik Melcher, é responsável pelo desenvolvimento da tecnologia de medição.

Além do IPH, outras quatro empresas e institutos estão envolvidos no projeto de pesquisa. O projeto é gerenciado pela REINTJES GmbH, fabricante de equipamentos de transmissão marítimos que planeja integrar a impressão 3D na fabricação de produtos de grande porte. A EILHAUER Maschinenbau GmbH assumiu a construção da planta da impressora XXL 3D, a Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) trabalha na soldagem a arco assistida a laser e a TEWISS - Technik und Wissen GmbH é responsável pela construção e controle do cabeçote de impressão.

Foto-crédito: REINTJES GmbH

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Impressora 3D fabrica peças de transmissão de 10 T em aço

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Os Institutos de pesquisa e empresas da Baixa Saxônia, na Alemanha, estão desenvolvendo em conjunto uma impressora 3D que pode produzir componentes de aço pesando de várias toneladas. Comparada à fundição, a impressão 3D economiza recursos: os pesquisadores partem do princípio de que é necessário significativamente menos material.

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Sem humanos: China usa robôs e impressão 3D para construir barragem

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Sem humanos: China usa robôs e impressão 3D para construir barragem

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Cientistas chineses pretendem usar Inteligência Artificial (IA) e impressoras 3D para construir uma barragem no Planalto Tibetano, no sudoeste da China, sem mão de obra humana. A execução está descrita em um artigo publicado em abril no Journal of Tsinghua University (Ciência e Tecnologia).

Com altura estimada de 180 metros, a usina hidrelétrica de Yangqu será construída camada por camada, assim como é feito em uma impressão 3D. Para isso, serão usados escavadeiras não tripuladas, caminhões, tratores, pavimentadoras e rolos controlados por IA.
Cientistas chineses pretendem usar Inteligência Artificial (IA) e impressoras 3D para construir uma barragem no Planalto Tibetano, no sudoeste da China, sem mão de obra humana. A execução está descrita em um artigo publicado em abril no Journal of Tsinghua University (Ciência e Tecnologia).

Com altura estimada de 180 metros, a usina hidrelétrica de Yangqu será construída camada por camada, assim como é feito em uma impressão 3D. Para isso, serão usados escavadeiras não tripuladas, caminhões, tratores, pavimentadoras e rolos controlados por IA.

Veja mais em https://www.uol.com.br/tilt/noticias/redacao/2022/05/14/china-robos-impressao-3d-barragem.htm

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Cientistas chineses pretendem usar Inteligência Artificial (IA) e impressoras 3D para construir uma barragem no Planalto Tibetano, no sudoeste da China, sem mão de obra humana. A execução está descrita em um artigo publicado em abril no Journal of Tsinghua University (Ciência e Tecnologia).

Com altura estimada de 180 metros, a usina hidrelétrica de Yangqu será construída camada por camada, assim como é feito em uma impressão 3D. Para isso, serão usados escavadeiras não tripuladas, caminhões, tratores, pavimentadoras e rolos controlados por IA.

A linha de montagem automatizada será supervisionada por um sistema central de inteligência artifical. Segundo os cientistas, a frota de veículos autônomos será capaz de localizar os materiais da obra e transformá-los em uma camada da estrutura da barragem. Em seguida, rolos automatizados equipados com sensores pressionarão cada camada, até se tornarem firmes e duráveis.

Quando uma camada estiver pronta, informações sobre o estado da construção serão enviadas por robôs de volta ao sistema de IA, que computará o progresso da construção.

Processo delicado ainda em mãos humanas

No entanto, nem toda a construção será realizada por máquinas, disseram os pesquisadores. Por se tratar de uma tarefa complexa, a mineração de rochas será feita manualmente.

O uso de robôs e de um sistema de IA é uma maneira de não haver erros humanos, como quando caminhoneiros entregam o material no local errado ou quando operadores de rolo não conseguem seguir uma linha reta, disse o principal autor da pesquisa Liu Tianyun, da Universidade de Tsinghua, ao site asiático South China Morning Post.

De acordo com os cientistas do projeto, essa tecnologia também poderá ser usada em diversos outros projetos de infraestrutura, como construção de aeroportos e estradas.

Maior construção do mundo por impressão 3D

O ambicioso projeto, ao ser finalizado, provavelmente,

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Sem humanos: China usa robôs e impressão 3D para construir barragem

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Cientistas chineses pretendem usar Inteligência Artificial (IA) e impressoras 3D para construir uma barragem no Planalto Tibetano, no sudoeste da China, sem mão de obra humana. A execução está descrita em um artigo publicado em abril no Journal of Tsinghua University (Ciência e Tecnologia).

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Uma impressora 3D PolyJet funciona como uma impressora inkjet (jato de tinta). Mas ao invés de jorrar gotas de tinta, a impressora injeta gotas de fotopolímero que se solidificam quando expostas à luz UV. Essas camadas se acumulam na bandeja de construção até que a peça seja concluída.
Para geometrias complexas com saliências, a impressora 3D injeta material de suporte removível – uma espécie de gel. Como citamos anteriormente, as propriedades dos materiais compatíveis com a impressão polyjet variam e podem recriar precisamente até os designs mais complexos.
Essa tecnologia também pode misturar vários materiais para obter propriedades e cores exclusivas do material. Os materiais polyjet são mais adequados para aplicações em que a precisão, acabamento superficial e detalhes são componentes essenciais da peça impressa.

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EBM(Derretimento de Feixe de Elétrons)- Processo

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EBM(Derretimento de Feixe de Elétrons)- Processo

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Utiliza um feixe de alta energia, ou elétrons, para induzir a fusão entre as partículas de pó de metal.
Um feixe de elétrons focalizado varre uma fina camada de pó, causando fusão localizada e solidificação em uma área de seção transversal específica. Essas áreas são criadas para criar um objeto sólido.
Em comparação com os tipos SLM e DMLS da tecnologia de impressão 3D, a EBM geralmente possui uma velocidade de construção superior devido à sua maior densidade de energia. No entanto, coisas como tamanho mínimo de recurso, tamanho de partícula de pó, espessura de camada e acabamento de superfície são tipicamente maiores.
Também é importante notar que as peças EBM são fabricadas em vácuo e o processo só pode ser usado com materiais condutores.

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Impressão 3D agora consegue mesclar materiais líquidos e sólidos

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Impressão 3D agora consegue mesclar materiais líquidos e sólidos

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Robôs feitos na impressora 3D

Imagine um futuro em que você possa construir um robô inteiro ou um dispositivo médico eletrônico com o pressionar do botão da sua impressora 3D - sem horas tediosas gastas montando peças manualmente.

Esta possibilidade pode estar mais próxima do que nunca graças a um avanço na tecnologia de impressão 3D que consegue fundir componentes sólidos e líquidos sem que os dois se misturem.

Ao trabalhar conjuntamente com sólidos e líquidos, as impressoras 3D poderão fabricar dispositivos mais flexíveis, dinâmicos e potencialmente mais úteis. Isso inclui principalmente os chamados robôs macios, mas também dispositivos eletrônicos vestíveis, com fios feitos de líquido contidos em substratos sólidos, ou até mesmo modelos que imitem a maciez dos órgãos humanos reais.

A equipe compara o avanço com a passagem das impressoras tradicionais da impressão em preto e branco para a impressão em cores.

"As impressoras coloridas combinam um pequeno número de cores primárias para criar uma rica variedade de imagens. O mesmo acontece com os materiais. Se você tem uma impressora que pode usar vários tipos de materiais, você pode combiná-los de novas maneiras e criar uma gama muito mais ampla de propriedades mecânicas. Acho que há um futuro em que poderemos, por exemplo, fabricar um sistema completo como um robô usando este processo," disse o professor Robert MacCurdy, da Universidade de Colorado de Boulder, nos EUA

Veja mais em https://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=impressao-3d-mesclar-materiais-liquidos-solidos&id=010170220429#.Y5eHxrdv-Nw

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Impressão 3D agora consegue mesclar materiais líquidos e sólidos

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Imagine um futuro em que você possa construir um robô inteiro ou um dispositivo médico eletrônico com o pressionar do botão da sua impressora 3D.

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Altered Carbon se tornando realidade?                                 Startup brasileira desenvolve impressora 3D capaz de fabricar órgãos humanos para transplantes. 

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Altered Carbon se tornando realidade?                                 Startup brasileira desenvolve impressora 3D capaz de fabricar órgãos humanos para transplantes. 

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A startup brasileira Tissuelabs criou uma impressora 3D para fabricar órgãos e tecidos humanos em laboratório. A expectativa dos desenvolvedores é que na próxima década esses órgãos estejam disponíveis para transplantes humanos, resolvendo o problema das filas de espera e também de rejeição, já que os materiais são feitos a partir das células do próprio paciente.

Veja mais em
https://cultura.uol.com.br/noticias/43699_startup-desenvolve-impressora-3d-capaz-de-fabricar-orgaos-humanos-para-transplantes.html

Conhecendo melhor: https://www.r-crio.com/blog/impressao-de-orgaos-3d-entenda-tudo-sobre/

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A startup brasileira Tissuelabs criou uma impressora 3D para fabricar órgãos e tecidos humanos em laboratório. A expectativa dos desenvolvedores é que na próxima década esses órgãos estejam disponíveis para transplantes humanos, resolvendo o problema das filas de espera e também de rejeição, já que os materiais são feitos a partir das células do próprio paciente.

Leia mais: No mês da Consciência Negra, Estação Livre desbrava territórios pretos

O Opinião desta semana aproveitou a semana em que se comemora o Dia da Ciência e da Cultura para debater a importância dos investimentos nestas áreas. Em depoimento ao programa, o CEO da Tissuelabs, Gabriel Liguori, ressaltou essa necessidade de apoio, tanto de setores privados como públicos. "Os investimentos públicos permitem os testes de hipóteses iniciais e os privados vão levar ao desenvolvimento e industrialização de fato". Ainda segundo ele, a impressão de um órgão complexo pode custar mais de R$ 1 bilhão.

A edição recebeu a pesquisadora da UFABC Anapatrícia Morales e Sérgio Risola, diretor executivo do CIETEC para falar sobre o assunto. Segundo a pesquisadora, o volume maior de investimentos em inovação no Brasil vem do setor público, o que nos torna dependentes dos modelos de financiamentos do Estado.

Sérgio ressalta a importância da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) no projeto de fabricação de órgãos. "De todos os contingenciamentos que tivemos neste país, a única organização que não cortou investimentos foi a FAPESP. Ela bota recursos nessas empresas, em valores que chegam até R$ 2 milhões, o que atrai o capital privado."

Leia também: Diretores da Anvisa recebem novas ameaças contra aprovação de vacinas para crianças

Assista ao programa na íntegra:

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Startup desenvolve impressora 3D capaz de fabricar órgãos humanos para transplantes

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A startup brasileira Tissuelabs criou uma impressora 3D para fabricar órgãos e tecidos humanos em laboratório. A expectativa dos desenvolvedores é que na próxima década esses órgãos estejam disponíveis para transplantes humanos, resolvendo o problema das filas de espera e também de rejeição, já que os materiais são feitos a partir das células do próprio paciente.