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Información tomada de diferentes fuentes.

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Información tomada de diferentes fuentes.

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Liker, J. y Meier, D. (2006). El modelo Toyota: lecciones del fabricante más grande del mundo para impulsar la excelencia y el crecimiento. Recuperado de https://www.academia.edu/24780805/Toyota_Way_Fieldbook

Ohno, T. (1988). El Sistema de Producción Toyota: más allá de la producción a gran escala. Recuperado de https://www.academia.edu/41968884/EL_SISTEMA_DE_PRODUCCION_TOYOTA_M%C3%A1s_all%C3%A1_de_la_producci%B3n_a_gran_escala

Shingo, S. (1989). El sistema de producción de Toyota: desde el punto de vista de la ingeniería de producción. Recuperado de https://www.worldcat.org/title/sistema-de-produccion-de-toyota-desde-el-punto-de-vista-de-la-ingenieria/318320653

Womack, J., Jones,T. y Roos, D. (2007). La mentalidad Lean: cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y aumentar las ganancias. Recueprado de https://books.google.co.cr/books/about/Lean_Thinking.html?

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EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Más allá de la producción a gran escala

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EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Más allá de la producción a gran escala

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El Pilar Just In Time (JIT) dentro del Sistema de Producción Toyota (TPS). (s. f.). Japan Training Center Latam. https://japantraininglatam.com/el-pilar-just-time-jit-dentro-del-sistema-de-produccion-toyota-tps

Sistema de producción Toyota: la filosofía empresarial más admirada | Toyota MX. (s. f.-c). https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada

Agile, I. (2023, 25 marzo). Lean y los principios del Sistema de Producción Toyota (TPS). Instituto Agile. https://www.institutoagile.com/post/principios-del-sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-tps

¿Qué es Jidoka? (s. f.). Kanban Software for Agile Project Management. https://kanbanize.com/es/gestion-lean/flujo-continuo/que-es-jidoka

Escuela de Lean Management. (2014, 13 mayo). Implementación de Lean en la industria: caso real [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=XbYWBzIrz-I

www.youtube.com

www.google.com

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Cabe destacar que la aplicación del TPS es un proceso gradual y requiere un compromiso constante de la organización, así como una capacitación adecuada para los empleados.

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La implementación exitosa del TPS en esta organización permitiría reducir los costos de inventario, mejorar la eficiencia en la producción, garantizar la calidad de los muebles y responder rápidamente a los cambios en la demanda. Además, fomentaría una cultura de mejora continua en la que los empleados están empoderados para identificar problemas y proponer soluciones

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Un ejemplo claro de implementación del Sistema de Producción Toyota (TPS) en una organización podría ser una empresa Manufacturera de fabricación de muebles

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Veamos cómo se aplicarían los conceptos del TPS, como el Justo a Tiempo (JIT) y el Jidoka, en esta situación

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Eliminar desperdicios y optimizar los procesos

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Ambos pilares, Justo a Tiempo y Jidoka, trabajan en conjunto para optimizar la eficiencia y la calidad en el proceso de producción. Al eliminar el desperdicio, reducir el tiempo de espera y minimizar la producción de productos defectuosos, Toyota pudo lograr altos niveles de eficiencia, flexibilidad y calidad en su producción, lo que resultó en un éxito notable y sentó las bases para el desarrollo del Lean Manufacturing en la industria

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Conceptos clave:

· Eliminación de desperdicio: Identificar y eliminar todas las actividades que no agregan valor a los procesos, como el exceso de inventario, los movimientos innecesarios o las esperas.

· Mejora continua: Fomentar una cultura de mejora constante en todos los niveles de la organización, alentando a los empleados a identificar problemas y proponer soluciones.

· Calidad total: Buscar la calidad en cada etapa del proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final, mediante la detección temprana de defectos y la resolución de problemas.

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Jidoka:

Jidoka es un concepto que se refiere a la capacidad de una máquina o un proceso de detenerse automáticamente cuando se detecta un problema o una anomalía. El objetivo principal es lograr la calidad total al detener la producción inmediatamente cuando se detecta un defecto.

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El Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus siglas en inglés) es un enfoque de gestión desarrollado por Toyota que se ha convertido en un modelo ampliamente adoptado en la industria manufacturera. El TPS se centra en la eliminación de desperdicio, la mejora continua y la eficiencia en la producción.

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Para entender mejor el tema veamos los siguientes recursos por medio de imágenes, presentaciones y videos

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Para entender mejor el tema veamos los siguientes recursos por medio de imágenes, presentaciones y videos

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Los dos pilares principales del TPS son el Justo a Tiempo (JIT) y el Jidoka, ambos considerados los precursores del Lean Manufacturing. Permíteme explicarte cada uno de ellos con más detalle en las siguientes secciones

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Justo a Tiempo (JIT):

El JIT es un sistema que busca producir los productos exactamente en el momento en que se necesitan y en las cantidades requeridas, eliminando la necesidad de mantener grandes inventarios.

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Justo a Tiempo (JIT):

· Colaboración con proveedores: La empresa establece relaciones cercanas con proveedores confiables de madera, herrajes y otros componentes necesarios para la fabricación de muebles. Se acuerdan entregas regulares y confiables para evitar la acumulación de inventarios y minimizar los costos asociados.

· Producción nivelada: Se realiza una planificación precisa de la producción basada en la demanda del cliente. Se evitan fluctuaciones y picos innecesarios en la producción, lo que permite una mejor gestión de los recursos y una reducción del desperdicio.

· Flujo continuo: Se establece un flujo continuo en la línea de producción, evitando cuellos de botella y minimizando el tiempo de espera entre las etapas del proceso. Los muebles se mueven de manera fluida y eficiente a través de cada fase, optimizando la utilización de los recursos y reduciendo el tiempo de ciclo.

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El JIT se basa en una estrecha colaboración entre proveedores y fabricantes para garantizar que los componentes y materiales lleguen justo a tiempo para la producción. Esto requiere una planificación precisa, una comunicación efectiva y una respuesta rápida a los cambios en la demanda esto puede ser util en cualquier tipo de organización

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La implementación del Lean Manufacturing puede generar una serie de beneficios significativos. Al eliminar los desperdicios y mejorar la eficiencia en los procesos de producción, se logra una mayor satisfacción del cliente al proporcionar productos de calidad, entrega más rápida y precios competitivos. Además, se reducen los costos operativos al minimizar el inventario, optimizar el uso de recursos y eliminar actividades que no agregan valor.

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Lean Manufacturing es un enfoque que busca optimizar los procesos de producción, eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante la aplicación de principios y herramientas específicas. Esto se traduce en una mayor satisfacción del cliente, reducción de costos y mejora de la competitividad de las organizaciones.

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Para entender mejor el sistema vea el siguiente video

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El Jidoka se basa en la idea de que cada operador tiene la responsabilidad de detener el proceso si se encuentra con un problema o una situación anormal, lo que fomenta la participación activa de los empleados en la mejora continua de la calidad, esto es esencial en una empresa manufacturera o de servicios a la hora de presentar la calidad de los productos, la eficiencia y eficacia de la producción o servucción de sus productos.

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Jidoka:

·  Poka-yoke: Se implementan dispositivos de detección o verificación para prevenir errores en el proceso de fabricación. Por ejemplo, se utilizan sensores para asegurarse de que los herrajes se instalen correctamente o se aplican medidas para evitar cortes o desperfectos en la madera durante el proceso de corte.

· Andon: Se instalan paneles visuales o sistemas de señalización para que los empleados puedan identificar y reportar rápidamente cualquier problema o anomalía en el proceso. Esto permite una acción inmediata y la resolución eficiente de problemas para garantizar la calidad de los productos.

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El enfoque en la mejora continua y la participación activa de los empleados promueve un entorno de trabajo colaborativo y empoderado, lo cual le da un valor agregado a cualquier organizacion

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La mejor forma de aplicar estos conceptos es por medio del Lean Manufacturing

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Se pueden aplicar otras herramientas y metodologías derivadas del JIT y el Jidoka en la organización, como

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https://www.youtube.com/watch?v=XbYWBzIrz-I

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Implementación de Lean en la industria: caso real

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https://blog.toyota-forklifts.es/lean-manufacturing-actualidad

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Lean Manufacturing: ¿qué aplicaciones tiene en la actualidad? [2022]

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Lean manufacturing o Toyota Production System nunca habían estado de tanta actualidad. Repasamos su aplicación en 2022.

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· Kanban: Se utilizan tarjetas o etiquetas Kanban para controlar el flujo de materiales y componentes en la línea de producción. Esto ayuda a evitar la sobreproducción y el exceso de inventario.

· SMED: Se aplican técnicas de cambio rápido de herramientas para minimizar el tiempo requerido para cambiar de un modelo de mueble a otro, permitiendo una producción más flexible y eficiente.

· TPM: Se establece un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para asegurar el buen funcionamiento y la disponibilidad de las máquinas y equipos utilizados en la fabricación de muebles.

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¿Cómo se podría implementar el Lean Manufacturing en una fábrica de muebles?

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Este sistema al buscar maximizar el valor para el cliente mientras se eliminan los desperdicios en los procesos de producción. En una fábrica de muebles, esto implica identificar qué es lo que realmente valora el cliente, mapear el flujo de valor del proceso de producción, eliminar desperdicios como la sobreproducción y el exceso de inventario, fomentar una cultura de mejora continua, implementar la producción Just-in-Time para minimizar tiempos de espera y optimizar el layout de la fábrica.

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En la imagen vemos un modelo similar al que se puede implementar en una fábrica de muebles con el sistema Lean Manufacturing. Se aprecian las áreas funcionales

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https://youtu.be/vzr_ZM6B2l4

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0:00 / 1:08•Watch full video

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¿Qué es la filosofía del  Just in Time ? - Toyota🚗🚗

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Entendamos mejor el tema con el siguiente video

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Entendamos mejor el tema con el siguiente video

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https://youtu.be/dyoxeKxGXco

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Veamos en la siguiente sección más detalladamente el Lean Manufacturing

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Veamos en la siguiente sección más detalladamente el Lean Manufacturing

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Los sistemas de producción son enfoques y metodologías utilizados por las organizaciones para gestionar eficientemente sus procesos de producción y lograr resultados óptimos en términos de calidad, eficiencia y satisfacción del cliente. Estos sistemas se basan en principios y conceptos que buscan eliminar desperdicio, optimizar recursos y promover la mejora continua.

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Uno de los sistemas de producción más influyentes es el Sistema de Producción Toyota (TPS), desarrollado por Toyota en la década de 1950. El TPS se enfoca en la eliminación de actividades que no agregan valor, como el exceso de inventario, los movimientos innecesarios y las esperas, con el objetivo de maximizar la eficiencia y reducir costos.

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Otros sistemas de producción también han surgido a lo largo del tiempo, como el Lean Manufacturing, basado en los conceptos del TPS, y el Sistema de Producción Esbelta (Lean Production), que busca la eficiencia y la eliminación de desperdicio en todos los aspectos de la producción.

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En la siguiente sección veremos un ejemplo aplicado a una fábrica de muebles

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En la siguiente sección veremos un ejemplo aplicado a una fábrica de muebles

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Los sistemas de producción son enfoques y metodologías que buscan optimizar los procesos de producción y lograr resultados eficientes y de calidad. Estos sistemas se basan en principios como la eliminación de desperdicio, la mejora continua y la participación de los empleados, y pueden adaptarse a diferentes contextos organizacionales para obtener resultados exitosos

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1. Establecer una cultura de mejora continua:  Esto implica animar a los empleados a identificar y plantear mejoras en los procesos, productos y servicios. Crea canales de comunicación abiertos y establece sistemas de recompensa para reconocer y celebrar las contribuciones de los empleados.

2. Aplicar los principios del Justo a Tiempo (JIT) y el Jidoka: Adoptar los principios fundamentales del JIT y el Jidoka en los procesos de producción producen una gestión eficiente de inventarios, evitando la sobreproducción y reduciendo el tiempo de espera. Implementa sistemas de detección de anomalías y establece mecanismos de parada automática para evitar la producción de productos defectuosos.

3. Trabajar en la estandarización de procesos para optimizar el flujo de trabajo y minimizar el desperdicio.

4. Fomentar la colaboración con proveedores: Establecer relaciones sólidas y colaborativas para garantizar una entrega justa a tiempo de los componentes y materiales necesarios.

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Ahora pasemos a ver la sección siguiente...

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Ahora pasemos a ver la sección siguiente...

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Veamos si estos conceptos se pueden aplicar en cualquier tipo de organización sea de manufactura, comercialización o de servicios.

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Veamos si estos conceptos se pueden aplicar en cualquier tipo de organización sea de manufactura, comercialización o de servicios.

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VEAMOS MÁS DE ESTE TEMA EN LAS SIGUIENTES SECCIONES

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