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1- Identifiqué que es una tarea que podía delegar porque todos los recursos están disponibles para la persona que este entrenada lo pueda realizar.

2- Plasme en una tabla las prioridades y los objetivos para que se pueda consultar.

3- Un punto de mejora de mi equipo es la falta de organización, por lo que colabore con tareas que se podían realizar por adelantado para alivianar la carga y se concentrara en la prioridad.

4- Al momento de delegar la tarea me asegure que este en la disposición de escuchar activamente y que no hubiera distractores.

5- No hubo necesidad de capacitar.

6- Me mantuve al pendiente ante cualquier pregunta que surgiera.

7- Se logro la realización de la tarea.

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Se logro el resultado aunque con algunas desviaciones en el proceso.

Al medir la calidad del resultado identifiqué deficiencias.

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Si, planificar el trabajo junto con el equipo a quien vamos a delegar, en vez de darle una ruta a seguir del proceso de la tarea que se le esta asignando para que la integración al proceso con sus demás tareas sea mas efectiva.

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DESCARGA Y ORGANIZACIÓN DE CONTENEDORES DE EQUIPOS FRIOS 

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DESCARGA Y ORGANIZACIÓN DE CONTENEDORES DE EQUIPOS FRIOS 

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Considerando que el movimiento y retiro de equipos fríos es parte del día a día de los choferes tome la decisión de delegar tareas de descarga y clasificación de contenedores de los mismos artículos a uno de mis colaboradores, permitiendo que aun sin estar físicamente en la oficina el trabajo continuaría.

Establecí el chofer con mayor experiencia y con actitudes de liderazgo para dar seguimiento a los documentos, validar que las numeraciones sean las correctas para cada artículo recibido, mientras los demás realizaban las labores de fuerza y apoyo a los montacargas.

1. Descarga, verificación y organización de contenedores de equipos fríos

2. Realizar una descarga fluida, validando las series de los equipos recibidos organizándolos en el área designada.

3. Características de liderazgo, responsabilidad y confianza con el colaborador seleccionado.

4. Se estableció fecha y hora de llegada del contenedor, cantidad de equipos a recibir, así como el tamaño y características para recibir exactamente lo esperado.

5. Se le explico de forma detallada la forma de validación y organización de los equipos.

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Al verificar la actividad se logró resultados positivos se recibieron 18 contenedores de forma organizada, validando cada artículo de forma efectiva.

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Como mejora se implementará canales o divisiones que permitan un inventario más accesible.

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Verificar el nivel de llenado de las botellas en tiempo real

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Verificar el nivel de llenado de las botellas en tiempo real

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Se delega la responsabilidad específica de verificar el nivel de llenado de las botellas en tiempo real durante el turno de producción. Esta actividad deberá realizarse de forma visual y aleatoria cada 15 minutos.

Actividades Específicas a Realizar:

- Observar el paso de botellas en la cinta transportadora después del llenado.

- Tomar una muestra aleatoria de al menos 5 botellas cada 15 minutos.

- Verificar que el nivel de llenado esté dentro del rango establecido (por ejemplo: 409 ml ± 5 ml).

- Registrar los resultados en la hoja de control de calidad.

- En caso de detectar desviaciones, notificar inmediatamente al técnico de máquina o al supervisor para ajustes.

Objetivo de la Tarea:

Evitar producto no conforme, garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y minimizar el desperdicio por sobrellenado o llenado insuficiente.

Duración estimada:

Supervisión continua + controles cada 15 minutos.

Indicadores de cumplimiento:

- Registros completos y sin omisiones en la hoja de control.

- Máximo 1 desviación no detectada por turno.

- Tiempo de reacción ante fallas menor a 10 minutos.

Observaciones Adicionales:

Recibirás apoyo del área de calidad para aclarar dudas sobre los rangos de llenado y el procedimiento de medición. El cumplimiento de esta tarea será revisado semanalmente.

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Se logró disminuir la salida de botella con bajo nivel de contenido identificado las válvulas de llenado que presentarán está afectación y recibiendo apoyo de mantenimiento de 5 válvulas que llenaban con bajo contenido, solo quedaron 2 llenaban con bajo contenido.

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Si, se crearon indicadores para tener un mejor control del llenado como:

- Registros completos y sin omisiones en la hoja de control.

- Máximo 1 desviación no detectada por turno.

- Tiempo de reacción ante fallas menor a 10 minutos.

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La planta cuenta con un personal muy extenso y verificar personalmente la utilización correcta de los equipos de protección personal de manera diaria me toma mucho tiempo

-Identifique la tarea a delegar: verificación de EPP.

La prioridad es que todos los colaboradores usen de manera consciente sus epp en todo momento con el objetivo evitar accidentes y enfermedades laborales.

El supervisor de producción debe hacer un recorrido de forma aleatoria llenando un checklist de cumplimiento con los operadores siendo este validado semanalmente.

No fue necesario capacitar, solo exprese de forma clara el objetivo y como realizar la tarea.

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Logre que los supervisores se involucren mas en el tema de los equipos de protección personal y que los colaboradores elevaran su cultura de seguridad, así como optimizar mi tiempo para la realización de otras actividades.

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Si, como mejora se esta creando un plan para involucrar a coordinadores y gerentes en estas rondas de supervisión, con el objetivo de que el colaborador vea el compromiso que tienen los lideres con la seguridad de los empleados.

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RECEPCIÓN DE VISITA EN PLANTA PARA VER UNA DE LAS LINEAS

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RECEPCIÓN DE VISITA EN PLANTA PARA VER UNA DE LAS LINEAS

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El trabajo a delegar es recibir la visita de una empresa de producción de plásticos interesada en conocer el funcionamiento de una de las máquinas sopladoras que tenemos en planta.

Delego esta tarea porque considero que Ángel que desempeña la posición como mecánico, tiene el conocimiento técnico necesario sobre el funcionamiento de las máquinas sopladoras, así como la capacidad para brindar una explicación clara y profesional a los visitantes. Además, confío en su habilidad para representar adecuadamente a la empresa durante la visita.

Instrucciones específicas:

Coordinar previamente la hora y fecha exacta de la visita.

Asegurarse de que la máquina esté en condiciones óptimas para su demostración.

Preparar una breve explicación del proceso que realiza la máquina y sus principales características.

Acompañar a los visitantes durante su recorrido en planta y responder cualquier consulta técnica relacionada.

Informarme una vez finalizada la visita, incluyendo cualquier requerimiento o comentario relevante de los visitantes.

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La visita fue exitosa. Ángel recibió a la empresa, mostró el funcionamiento de la máquina sopladora y respondió todas las consultas. Los visitantes quedaron conformes y destacaron la atención y el orden en planta. La tarea se cumplió correctamente y permitió avanzar en la relación comercial.

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Puntos de mejora identificados:

Coordinar con más anticipación la preparación del área para evitar contratiempos.

Brindar una guía impresa o digital con información técnica para reforzar la explicación.

Designar un espacio para recibir a visitas externas de forma más cómoda.

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Pago de la TSS.

Considerando la importancia del pago de la Tesorería de la Seguridad Social que se debe realizar durante los 3 primeros días de cada mes y debo realizar la actualización de los DGTS, decidí delegar el cuadre y pago de la misma.

Valide los días calendarios que teníamos disponible para dicho pago. Y le informe del mismo.

Le explique la importancia de este pendiente.

Le explique lo que debe validar, los datos de los colaboradores que debe agregar y el cuadre del archivo antes de enviar a pagar.

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Se lograron los resultados esperados, ya que se pudo cuadrar, modificar y realizar el pago a tiempo.

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La validación de las cedulas de los colaboradores con el equipo de Reclutadores al momento de hacer los ingresos.

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Como parte del desarrollo mi equipo, surgió la necesidad de cubrir una vacante de coordinación del taller automotriz.

Evalué mi equipo y seleccioné a una compañera que había demostrado conocimientos de entrevistas mas estructuradas.

Le comuniqué claramente los objetivos del puesto que debía reclutar y le compartí el descriptivo del puesto y compensación, asegurándome de que tenga toda la información necesaria.

Le brindé acompañamiento, y establecí puntos de control cada 2 días para monitorear el avance y resolver dudas.

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La reclutadora logró llevar a cabo el proceso de selección de manera eficiente, asumiendo la responsabilidad del reclutamiento de una vacante de mando medio. Aplicó entrevistas más estructuradas, se mantuvo enfocada gracias al acompañamiento y puntos de control establecidos, y fortaleció sus habilidades en gestión de procesos y toma de decisiones.

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Fortalecer la comunicación proactiva, anticipándose a dudas o necesidades sin esperar a los puntos de control. Ya que se les presentaban algunas situaciones y no lo comentaba hasta que llegara la fecha que nos tocaba reunirnos para el control.

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Se identificó mediante un recorrido oportunidad de limpieza en una linea de producción y se asignó a un operario con experiencia básica en tareas similares. Se definieron claramente los objetivos (limpieza diaria de zonas críticas, eliminación de residuos) y se le brindó una capacitación rápida en procedimientos, productos y seguridad. La comunicación fue constante durante los primeros días para resolver dudas.

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La tarea fue realizada correctamente, con cumplimiento de los horarios y estándares de limpieza. La línea se mantuvo operativa sin interrupciones por higiene, y el operario mostró compromiso y responsabilidad.

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Puntos de mejora identificados:

Reforzar la capacitación en el uso de productos específicos como algunos quimicos.

Implementar un checklist diario para asegurar el cumplimiento de todos los pasos y de las zonas criticas.

Establecer una revisión semanal con el supervisor para mantener el seguimiento.

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1-Desarrollar un plan de mejora para reducir las mermas en Bepensa Dominicana se presento un esquema que podría seguir análisis de la situación actual, establecer métricas claras se definió metas claras reducir un 60 por ciento mermas implementar prácticas de mantenimiento que minimicen desperdicios 

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1-Desarrollar un plan de mejora para reducir las mermas en Bepensa Dominicana se presento un esquema que podría seguir análisis de la situación actual, establecer métricas claras se definió metas claras reducir un 60 por ciento mermas implementar prácticas de mantenimiento que minimicen desperdicios 

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2-Educación y conciencia:

Capacitar a los empleados en practicas y las importancias de reducir mermas

3- Monitoreo y evaluación: Se implementó Herramientas de seguimiento para evaluar la try con de mermas en tiempo real, revisan periódicas mensuales, trimestrales para evaluar el progreso hacías los objetivos establecidos

4- Transparencia y comunicación: comunicar regularmente los avances y resultados a los empleados y partes interesadas