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Quem produzia dominava todo o processo produtivo.

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Os artesões faziam a produção manualmente em grandes oficinas, porém subordinados ao proprietário da manufatura.

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Na Revolução Industrial, o proprietário passa a ser produtor, mas esse não domina nem controla o processo produtivo, portanto, começam a surgir produtos defeituosos sendo entregue aos clientes.

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Com a produção de pequenas quantidades de cada produto, as peças eram ajustadas manualmente, após os produtos ficarem prontos, era realizada uma inspeção, os artesões eram responsáveis pelo aspecto de qualidade do produto final.

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Com a produção em massa, inspecionar os produtos se tornou necessidade, o que fortaleceu a importância dos padrões de especificação.

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Todos os produtos produzidos precisavam está em conformidade com o produto padrão, caso contrário o produto era descartado.

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O principal objetivo era separar o produto bom do defeituoso, através da inspeção visual, no final de todo o processo produtivo, caso houvesse conformidade, o produto era entregue ao cliente.

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Com os produtos inspecionados somente no final de todo o processo de produção, durante todo o processo a organização investia naquele produto, e no final, muitos deles eram descartados gerando assim prejuízos.

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Durante a Segunda Guerra, as forças armadas americanas necessitavam de grande quantidade de itens com elevados padrões de qualidade, então adotaram procedimentos de inspeção por amostragem, e instituíram um amplo programa de treinamento destinado ao pessoal da indústria bélica e compradores das forças armadas

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Ao invés de inspecionar todos os produtos, era selecionado por amostragem, certas quantidades para inspeção onde as propriedades dessa amostra são estendidas a todo o lote.

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A era do Controle Estatístico mantém as inspeções no término do processo, porém todo o processo é avaliado e controlado através de métodos mais detalhados.

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Dessa forma ao inspecionar o produto final, caso ele estivesse divergente ao produto padrão, a empresa saberia exatamente em qual etapa do processo houve erro e solucionaria para que não houvesse mais divergências.

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Prosperidade econômica dos Estados Unidos

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Prosperidade econômica dos Estados Unidos

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A partir da década de 50, o grande aumento na complexidade dos produtos, exigiram uma maior sofisticação do enfoque da qualidade, devido um aumento da produção e da capacidade de consumo.

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Não era apenas o processo produtivo em si que impactava na qualidade do produto oferecido ao cliente, mas toda a organização tem o poder de influência sobre a conformidade e não conformidade dos produtos e serviços oferecidos.

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Considerado o pai da administração, com o conceito de Cadeia de Valor. Fornecedores e colaboradores passavam a fazer parte do Sistema da Qualidade, assim, o controle de toda a cadeia de valor, com seus processos primários e de suporte, passam a compor o Sistema da Qualidade.

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A ênfase não era mais na identificação ou correção dos problemas, mas sim na prevenção deles.

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Feigenbaum trabalhou na General Eletric, onde se tornou Gerente de Operações de Manufatura e Controle de Qualidade. Ele apresentou pela primeira vez o conceito da Controle da Qualidade Total que abordava dois objetivos principais:

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Foco nos requisitos do cliente;
Criação de um sistema da Gestão da Qualidade;

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A abordagem considerava que o cliente é o ponto de partida de toda organização, a qualidade dos produtos e serviços de uma organização estava relacionado as necessidades e interesses do cliente.

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A motivação principal era garantir que a organização trabalharia de maneira eficiente e rentável, garantindo ao mesmo tempo a satisfação de seus clientes. A organização precisava ter uma visão sistêmica, integrada com as pessoas, máquina e informações.

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Neste momento histórico a qualidade não atua mais apenas no chão de fábrica ou na operação do serviço, mas é parte fundamental da estratégia mais importante das organizações: a satisfação do cliente.

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Passo a passo de como implantar a solução de gestão de qualidade