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Caterpillar: máquinas mais eficiente e econômicas - Victória Ramos.

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Caterpillar: máquinas mais eficiente e econômicas - Victória Ramos.

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No setor de máquinas, a Caterpillar é empresa referência. Para atingir esse patamar foi necessário criar uma estratégia intitulada como Sistema de Produção Caterpillar (ou CPS). A empresa adotou essa postura e priorizou 3 tipos de processos: o núcleo, a governança e o gerenciamento.
O núcleo inclui processos de chão de fábrica fundamentais, de planejamento da demanda à entrega de produtos. O governo administra as atividades de controle e medição de segurança, qualidade e benefícios. Por fim, o gerenciamento engloba informações, pessoas, cultura e transformações de cadeia de valor.
Esses 3 processos têm seus gerentes que desenvolvem estratégias de processo, criam e gerenciam também os processos multigerenciais e avaliam melhorias. Portanto, é possível criar micro e macroprocessos dentro da cadeia produtiva, com o objetivo de otimizá-los e ter uma entrega sustentável de alta qualidade. Dessa maneira, a Caterpillar dominou seu setor com seus produtos de excelência disponíveis no mercado.

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Há 50 anos, a Intel tem inventado nos limites da tecnologia a fim de gerar experiências incríveis para as empresas, a sociedade e todas as pessoas do planeta.

A empresa possui metas claras de desempenho ambiental em todas as suas operações, buscando a melhoria contínua em eficiência no consumo de energia, reduções de emissões, conservação de recursos e outras áreas. Também busca melhorar o desempenho da eficiência no consumo de energia de seus produtos e colabora com outras pessoas para desenvolver meios inovadores de aplicar a tecnologia para enfrentar os desafios de sustentabilidade em longo prazo.

Além disso, a Intel trabalha para minimizar o impacto ambiental de seus produtos em todas as etapas de seu ciclo de vida: desenvolvimento, produção, utilização e destinação final. Em 2012, a Intel aumentou as remessas de processadores com os inovadores transistores 3-D Tri-Gate. Os novos transistores permitem que os chips operem com menor voltagem com menos perdas, o que proporciona desempenho e eficiência no consumo de energia significativamente menor em comparação com as gerações anteriores de transistores. Comprometida com a liderança ambiental em suas operações, seus produtos e em sua cadeia de fornecimento. Desde 2008, a Intel tem sido a maior compradora voluntária de energia sustentável nos Estados Unidos, de acordo com a Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos. Os investimentos na conservação de energia entre 2008 e 2012 economizaram mais de 1200 milhões de kilowatts-hora de energia, o equivalente à retirada de 126.000 lares da rede de energia elétrica dos Estados Unidos.

Em 2012, por meio do programa de Sustentabilidade em Ação, nove equipes de funcionários receberam subsídios para implementar seus projetos inovadores na Intel e em suas comunidades locais. Na América Latina, os projetos incluíram a organização de uma série de conferências sobre sustentabilidade para os funcionários da Costa Rica.

A Intel adotou as técnicas de manufatura enxuta para fornecer um produto de maior qualidade a um setor que exige zero bugs. Essa ideologia ajudou a reduzir o tempo para levar um microchip à fábrica de mais de três meses no passado para menos de dez dias. A empresa percebeu rapidamente que produzir uma quantidade maior e de menor qualidade não era o caminho para melhorar os lucros e aumentar a satisfação do cliente. Ao implementar fatores de controle de qualidade e técnicas de redução de resíduos, ambas as partes se beneficiam. Isso é ainda mais verdadeiro no setor de tecnologia, onde os produtos estão mudando e sendo atualizados com tanta frequência.
Fonte: https://www.intel.com.br/content/dam/www/public/lar/br/pt/documents/best-practices/it-annual-performance-report-2018-19.pdfhttps://www.intel.com.br/content/dam/www/public/lar/br/pt/documents/best-practices/it-annual-performance-report-2018-19.pdf

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Solicito que, após assistir os vídeos e fazer a leitura dos textos, durante esta semana pesquise, e compartilhe com os colegas, um caso ou exemplo real de empresa que adota o modelo de produção enxuta e relacione com seus custos ambientais.

Essa tarefa deverá ser finalizada até o dia 27 de outubro de 2021, às 23h59min, para garantir a presença em 4 (quatro) períodos de aula.

Quaisquer dúvidas enviem mensagens.

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A Toyota foi a primeira das empresas de sucesso na implementação Lean

Manufacturing e também talvez tenha sido a primeira grande empresa a adotar essa ideologia enxuta em seus processos de fabricação, inicialmente denominando o método Sistema Toyota de Produção. Além de eliminar o desperdício, eles também dominaram as técnicas necessárias para minimizar produtos defeituosos que não atendem às necessidades do cliente.
A Toyota trabalha com dois processos principais que permitem que esses objetivos sejam alcançados: o Jidoka, que se traduz aproximadamente em “mecanização com a ajuda de seres humanos”, que faz com que mesmo com a automatização de processos tenham trabalhadores conferindo a qualidade da produção, e o Just In Time (JIT), que se traduz para "na hora certa", que garante que a próxima etapa de um processo seja iniciada apenas quando a fase anterior for concluída.

Sendo assim, se houver uma falha na linha de montagem, nenhum trabalho extra e desnecessário será concluído. Essa técnica de produção enxuta abriu caminho para outras empresas seguirem seus passos.

Além disso, no Brasil, a Toyota vem contribuindo por meio da compra de energia gerada por fontes 100% renováveis, com a minimização de uso de água nas fábricas, principalmente por meio do reuso de água da chuva e com melhor desempenho regional em resíduos gerados nas fábricas.
A empresa declara que propõe exercer um impacto positivo através de três pilares: minimização e otimização do uso da água; estabelecimento de sistemas e sociedades baseados na reciclagem; e estabelecimento de uma sociedade em harmonia com a natureza.

Fontes: https://blog.ploomes.com/index.php/2019/05/28/sistema-toyota-de-producao/
https://www.fm2s.com.br/empresas-de-sucesso-na-implementacao-lean/
https://www.toyota.com.br/mundo-toyota/noticias/investimentos-e-desempenho-ambiental-sao-destaques-do-relatorio-de-sustentabilidade-da-toyota/#:~:text=No%20Brasil%2C%20a%20Toyota%20vem,em%20res%C3%ADduos%20gerados%20nas%20f%C3%A1bricas.

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Sistema Toyota de Produção: a origem da manufatura enxuta

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Em meio à crise, as fábricas japonesas precisaram se adaptar. Confira como o Sistema Toyota de Produção revolucionou o modelo industrial em todo o mundo.

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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta

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Tanara Duarte - Kimberly-Clark Corporation:                                                     

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Tanara Duarte - Kimberly-Clark Corporation:                                                     

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Eis aqui outra empresa que fez a implementação bem sucedida da Metodologia Lean Manufacturing. A implementação deste sistema iniciou-se pela área de logística da empresa, afinal não é nada fácil gerenciar a logística de uma empresa que é dona de mais de 5 marcas de produtos.Para você que deseja se especializar nesta área, conheça o Lean Logistics.Antes da implementação Lean, a fábrica enfrentava um grande volume de queixas e reclamações dos funcionários, com longos turnos e horas extras chegando a uma constante ausência de 10% dos funcionários.Após a implementação e treinamento dos funcionários, a cultura da empresa mudou, incentivando o envolvimento dos funcionários na companhia. O absenteísmo reduziu e houve aumento da eficiência e produtividade da fábrica isso fez com que a Kimberly-Clark Corporation se classificasse entre as empresas de sucesso na implementação Lean. As políticas de sustentabilidade da Kimberly-Clark descrevem nosso compromisso em operar de forma responsável no que diz respeito a questões ambientais, éticas e sociais. Esperamos que nossos fornecedores adotem esses mesmos compromissos ao trabalharem conosco. Redução de resíduos e eliminação de aterros É a política da Kimberly-Clark reduzir, reutilizar e reciclar resíduos de fabricação e continuar a melhorar seus processos, de modo a evitar a necessidade de enviar esses resíduos a aterros, e projetar seus produtos e embalagens de modo a reduzir o volume e peso dos materiais destinados a descarte.
Fonte: https://www.kimberly-clark.com

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As políticas de sustentabilidade da Kimberly-Clark descrevem nosso compromisso em operar de forma responsável no que diz respeito a questões ambientais, éticas e sociais. Esperamos que nossos fornecedores adotem esses mesmos compromissos ao trabalharem conosco.

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Essa técnica que também utiliza o nome de STP (Sistema Toyota de Produção) foi melhorada por Henry Ford, o fordismo onde esteiras de produção foram inventadas para o transporte de ferramentas aos funcionários.

Uma imagem conhecida pelo movimento do fordismo é o servidor repetindo o mesmo processo diversas vezes sem envolvimento com outros processos, sabendo apenas fazer uma coisa na empresa. Ford diminuiu o custo da produção, preço e também reduziu o gasto dos materiais para fabricação dos seus carros.

https://www.suno.com.br/artigos/lean-manufacturing/

Neste outro documento vemos que o STP foi criado após uma visita de Eiji Toyoda e Taichi Ohno na empresa de Henry Ford onde eles perceberam que não seria possível copiar o sistema em massa, assim criaram o Sistema de Produção Enxuta ou STP ou seja, Henry Ford foi o pioneiro e não a Toyota.

http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/5911/1/PG_CEEP_2014_1_19.pdf

Henry Ford fala que os gastos com melhoras aumentam a eficiência e diminuem desperdícios.

https://caetreinamentos.com.br/blog/lean-manufacturing/empresas-que-aplicam-lean-manufacturing/

No que tange sua política ambiental temos "Os produtos, serviços, processo e fábricas da Companhia são planejados e operados para incorporar objetivos e metas que são periodicamente revisados, de forma a minimizar os resíduos, a poluição e qualquer impacto adverso na saúde ou no meio ambiente, atendendo a limites de ordem prática". Um dos seus carros, Ford T foi o primeiro modelo criado pelo processo enxuto.

https://www.ford.com.br/sobre-a-ford/sustentabilidade/politica-ambiental/
https://www.researchgate.net/publication/307659711_bContribuicao_da_Producao_Enxuta_para_obtencao_da_Producao_mais_Limpab

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Gestão de empresas

As revoluções industriais aprimoraram as formas de produção criando novas estratégias. Uma delas a Lean Manufacturing.

Estas modificações e a consequente alteração na produção com Lean Manufacturing afetam também o lucro bruto da empresa.

O que é o Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing (ou produção enxuta) é um sistema que visa melhorar a produção da indústria, reduzindo os desperdícios. Desta forma, o produto ganharia maior valor agregado e os processos se tornariam mais eficientes.

Esta técnica é mais conhecida como Sistema Toyota de Produção (STP), por ter sido desenvolvido pela empresa de mesmo nome.

Como funciona o Lean Manufacturing?

O sistema desenvolvido pela Toyota busca acabar com os desperdícios presentes em uma cadeia produtiva. Logo, sem desperdício, o lucro passou a ser maior.

Houve ainda uma melhora na qualidade dos produtos, com a melhora na gestão de projetos. Essa mudança foi percebida inclusive no acabamento, o que agradou os clientes.

Logo, a empresa conseguiu se tornar um referencial no mercado. Com isso, espalhou seu modelo de produção e controle de qualidade para diversos setores. Cada um deles fazendo as adaptações necessárias ai seu produto, claro.

Lean Manufacturing e os tipos de cadeia produtiva

Ao longo dos anos, foram surgindo novas ideias sobre como os processos de manufatura deveriam ser constituídos.

Os três principais modelos de estruturas produtivas são:

Nascidas na Segunda revolução industrial, ocorrida no início do século XIX, as três visavam melhorias nos processos produtivos, algo não trabalhado até então.

Taylorismo

O Taylorismo ganha este nome por causa do seu criador, o engenheiro norte-americano Frederick Winslow Taylor. O intuito deste sistema era obter o volume máximo de produção, aplicando o menor tempo e esforço possível.

A ideia era padronizar e controlar as práticas na linha de produção.

Neste período surge também a hierarquia de produção, com aumento da pressão para produzir mais rápido. Desta forma, pode-se dizer que Taylor racionalizou a produção, que até então era desorganizada.

Fordismo

O fordismo, por sua vez, aprimorou este processo. Criado por Henry Ford, a técnica foi desenvolvida como um refinamento do Taylorismo.

Na época, foram criadas as esteiras de produção, aonde a peça chega às mãos do profissional.

Aqui nasce a imagem de um homem que apenas aperta parafusos, sem contato com os demais processos. Este indivíduo não sabe fazer as demais atividades da produção.

Com isso, Ford conseguiu reduzir o custo da produção, bem como os preços dos seus produtos (carros) e, consequentemente, o processo de consumo destes bens.

Junte a isto o surgimento da possibilidade de parcelar este bem e se terá um dos maiores recordes de venda da época: o Ford Model T.

Toyotismo

Inspirados pelo sucesso da Ford, os representantes da Toyota buscavam uma forma de driblar a crise do petróleo, que encareceu a produção em si.

Analisando o esquema de produção em massa, os profissionais concluíram que o modelo de Ford não funcionaria na realidade japonesa.

Desta forma, passaram a diminuir a produção, tornando a manufatura enxuta, para fazê-la apenas de acordo com a demanda.

Esta se tornou uma das principais características do Toyotismo.

Além disso, muitos processos passaram a ser terceirizados, como é feito até hoje. Nenhuma montadora atualmente desenvolve todas as peças que integram seus produtos.

Assim, foi possível baratear a produção e fazer ações mais assertivas.

Para entender como isso afeta a vida dos investidores, a Suno Research disponibiliza uma lista com dez livros sobre investimentos.

Ao assimilar estas obras, fica mais fácil entender o impacto da Lean Manufacturing nos seus dividendos.

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Lean Manufacturing: entenda o que é o sistema de produção enxuta

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Gestão de empresas As revoluções industriais aprimoraram as formas de produção criando novas estratégias. Uma delas a Lean Manufacturing. Estas modificações e a consequente alteração na produção com Lean Manufacturing afetam também o lucro bruto da empresa. Lean Manufacturing (ou produção enxuta) é um sistema que visa melhorar a produção da indústria , reduzindo os desperdícios.

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Exemplo real de empresa que adota o modelo de produção enxuta e relacione com seus custos ambientais

A JBS Couros empresa a qual eu trabalho é um exemplo real de produção enxuta. Na empresa todos os processos foram adequados para atender os clientes com o mínimo de desperdício possível, pois entendemos que toda matéria prima (insumos) é preciosa e que se executarmos tudo corretamente iremos deixar o cliente satisfeito. Mas nem sempre era assim, antes de adotar esse modelo foram feitos estudos, cronoanálise para ver o método coerente de trabalhar.

Todos os processos feitos na empresa são pensados no tratamento de água, energia para não haver desperdício e proteger o meio ambiente. São feito o tratamento adequado da água utilizada na empresa, fazendo com que ela seja adequada para ser utilizada novamente na produção. O lodo que geramos, devido ao tratamento, foi estudado um método de utilizar ele para adubo.

Enfim a JBS Couros é uma empresa que adotou o modelo de produção enxuta e tem um relacionamento com os custos ambientais.

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A multinacional John Deere é outra das empresas que aplicam lean manufacturing com sucesso no setor de produção de equipamento industriais, máquinas e implementos agrícolas.

Para alinhar sua produção com os princípios lean, a empresa que é a maior fabricante de produtos agrícolas do mundo, investiu um orçamento de US$ 100 milhões.

A filosofia de gestão Lean transformou os processos e, principalmente, a mentalidade da equipe de engenharia de fabricação, identificando atividades que não agregavam valor e eliminando-as.

Muitos mecanismos de controle de qualidade foram 100% automatizados, o que resultou em mais peças verificadas quanto a defeitos em um período mais curto.

O resultado foi mais produtos saindo diariamente e oferecidos ao consumidor por um preço menor.

O lean manufacturing também foi usado ​​para monitorar a produção de cada parte do processo de produção. Isso permitiu que a empresa passasse a não produzir mais do que o necessário e gastar materiais valiosos no processo.

Fonte: https://caetreinamentos.com.br/blog/lean-manufacturing/empresas-que-aplicam-lean-manufacturing/

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O famoso gigante de calçados e roupas também adotou técnicas de fabricação enxuta. Assim como outras empresas, a Nike viu menos desperdício e maior valor para o cliente, mas também alguns benefícios imprevistos. Demonstrou que a manufatura enxuta reduz em até quinze por cento as más práticas de trabalho em sua fábrica no exterior. Isso ocorreu principalmente devido ao Lean Manufacturing, valorizando mais o trabalhador do que as práticas trabalhistas anteriores. Deu um valor mais significativo a um funcionário e, por sua vez, um valor maior à empresa como um todo.

Link: https://www.fm2s.com.br/empresas-de-sucesso-na-implementacao-lean/

A empresa esportiva fundamenta-se em 2 princípios voltados para a metodologia Lean Manufacturing: Make Today Better e Design the Future. O primeiro diz a respeito da produção enxuta em sua essência. Em outras palavras: produzir em alta qualidade sempre eliminando o máximo de desperdício. Essa ideia é tão enraizada e dissipada internamente que, desde que entram na empresa, os funcionários da Nike já são ensinados que fazem parte de um “engrenagem” e são “peças” que devem otimizar as operações.

Já Design the Future está totalmente associado ao quesito inovação, fato que impulsiona a Nike como líder no mercado esportivo. A empresa ainda conta com o subprincípio de criar recursos de inovação sustentável, um índice que eles usam para medir como a sustentabilidade está integrada ao portfólio e quais os impactos de suas ações.

Sendo assim, é impressionante como a Nike conseguiu fazer a junção do desenvolvimento de projetos sustentáveis e inovadores a uma metodologia enxuta. Além disso, eles fazem questão que esta concepção seja passada para todos os funcionários, criando, assim, um ambiente de trabalho em que todos os setores permanecem interligados e contribuem para o aumento da eficiência de forma conjunta.

Link:https://www.prismaengenhariajr.com/post/como-a-nike-se-tornou-uma-das-maiores-empresas-esportivas-atrav%C3%A9s-da-metodologia-lean