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TERMOPLÁSTICOS

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Las calandras industriales son equipos de planchado independientes destinados a ser la solución mas innovadora a la hora de cubrir cualquier necesidad.

El proceso de planchado en lavanderías industriales consiste en hacer pasar la ropa plana a presión entre rodillos de metal generalmente calentados de forma eléctrica, por vapor o a gas, que giran en sentidos opuestos y cuya finalidad está en darle un planchado y acabado final a la prenda, ofreciendo un producto terminado de máxima calidad.

Dependiendo del local, la calandra puede estar localizada en distintos puntos. Normalmente, en una lavandería industrial, residencia u hotel pueden estar cerca de la zona de secado ya que la ropa plana proveniente de las lavadoras se introduce en las secadoras y posteriormente pasa a las calandras, para su planchado y secado total.

Nuestras calandras industriales, además, están diseñadas para ofrecer un rendimiento óptimo, disminuyendo el consumo de energía a la vez que aumenta la productividad y la higiene, gracias a la innovadora tecnología que diseñada por Primus.

En nuestra sección de calandras industriales encontrarás diferentes modelos de calandras Primus, rodillos de planchado, plegadores y apiladores. Descubre desde calandras profesionales más compactas hasta calandras de mayores dimensiones con plegadores longitudinales incorporados:

Plegador transversal y apilador (calandras pasantes) : Sensor óptico: asegura la inserción sucesiva de la ropa. 4 sensores ópticos aseguran la cte. de anchura para la ropa planchada.

Equipado con sensor óptico que permite el doblado de la ropa en varias formas. Escoja entre 1, 2 ó 3 doblados.

Escoja en cuartos de planchado (1/2 ⇒ 1/4 ⇒1/8) y planchado francés (1/2 ⇒ 1/6).

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Las calandras industriales son equipos de planchado independientes destinados a ser la solución mas innovadora a la hora de cubrir cualquier necesidad. El proceso de planchado en lavanderías industriales consiste en hacer pasar la ropa plana a presión entre rodillos de metal generalmente calentados de forma eléctrica, por vapor o a gas, que giran en sentidos opuestos y cuya finalidad está en darle un planchado y acabado final a la prenda, ofreciendo un producto terminado de máxima calidad.

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Sirve para verificar y calibrar instrumentos

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El calandrado también se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodón, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polímeros, tales como láminas de polímero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

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En este proceso se producen láminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero también productos como ; Cortinas De Baño, Alfombras, Manteles e Impermeables

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El material de alimentación debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente extruido en el caso de los termoplásticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma también se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado)

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Características del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto dependerá del recubrimiento aplicado en el último cilindro caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso es de aproximadamente 10 horas, lo que sólo lo hace rentable para grandes volúmenes de producción. Este es un proceso generalmente aplicable a materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fácilmente (deben estar poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.

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Las Etapas del proceso de Calandrado se puede dividir en 4 partes :

ALIMENTACIÓN.

CILINDRO DE CALANDRIA.

CILINDRO DE CALIBRACIÓN.

CORTE Y BOBINADO.

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Este proceso se hace con una gran variedad de Materiales como, los metales , fibras textiles, papel y polímeros.

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Dependiendo de la lámina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposición puede variar, pero la alimentación casi siempre se realiza por la parte superior.