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Se reconoce la aparición de los primeros sistemas organizacionales

de  mantenimiento  para  sostener  las  máquinas  desde  principios  del

siglo  XX.
En los Estados Unidos, donde todas las soluciones a fallas y paradas imprevistas de equipos se solucionan vía mantenimiento correctivo.
Se deja constancia de que por el hecho de describir situaciones anteriores de ingeniería mecánica, el mantenimiento no es exclusivo de esta rama de la ingeniería.
. Desde la prehistoria el ser humano utiliza el sílex para la producción de sus máquinas, como cuchillos, martillos, hachas y demás instrumentos y utensilios; es decir, el sílex es aprovechado como una fuente de materia prima para sus instrumentos.

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Durante la efervescencia del mundo islámico en la Edad Media se dan las bases de lo que posteriormente ocurre en el Renacimiento, época en que se expande el concepto de la mentalidad creativa e innovadora en Italia, con su teatro y sus escenarios de máquinas, lo cual coincide con la publicación de los 21 libros sobre los ingenios y las máquinas1

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Las máquinas adquieren gran difusión y avance en la era del Renacimiento11 en la Europa Occidental. Queda atrás la decadencia cultural de la Edad Media, y sobresale el desarrollo de la tecnología
Se dan grandes avances en la astronomía, la medicina, la invención de la pólvora, las armas bélicas, las embarcaciones, el Descubrimiento de América, y muchos más que contribuyen eficazmente a los desarrollos actuales de máquinas, mecanismos y equipos

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los personajes anteriores fueron de los que mas aportaciones tecnologicas tubieron en el renacimiento.

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El desarrollo de los mecanismos y de las máquinas tiene su origen en dos vertientes: en la arqueología que permite el estudio histórico de los mecanismos que se usan desde la prehistoria9
, y en la vertiente biológica
que es un gran trabajo continuo de la naturaleza en los seres vivos,
que analiza los complejos mecanismos biológicos de los animales y
de las plantas, a través del tiempo

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Después del Renacimiento, el descubrimiento de nuevos territorios permite la expansión y la creación de colonias europeas, que encuentran nuevos minerales y materias primas para su explotación, lo cual implica el desarrollo urgente de nuevos mecanismos y máquinas que, a su vez, permiten un gran avance en la ingeniería mecánica. Con autores como Juanelo , Pedro Juan de Lastanosa , Jerónimo de Ayans y Beaumont, Francisco Lobato, etc., que aportan en gran medida bases tecnológicas de ciertas aplicaciones empresariales en la futura Revolución Industrial de Inglaterra y otros territorios.

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Esta época acopia una gran cantidad de inventos, creaciones, bosquejos, mecanismos,
máquinas, conocimientos, explicaciones, etc., para lograr un desenfrenado avance en la
producción industrial. 

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Se llama mantenimiento correctivo a las tareas que restauran un activo a su condición disponible para la producción. Estas tareas se relizan desde los talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico y de instrumentación o desde servicios externos.

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1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas 

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1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas 

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Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar, por ejemplo, un automóvil. La división del trabajo era difícil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas.

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1910 FORMACIÓN DE CUADRILLAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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1910 FORMACIÓN DE CUADRILLAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento correctivo)

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Poka-Yoke es una herramientas procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la detección de errores.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

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Se entiende por mantenimiento, a la función empresarial a laque se encomienda el control constante de las instalaciones así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación d las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los establecimientos.

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2ª  Generación:  Entre  la  2ª  Guerra  Mundial  y  finales  de  los  años  70 

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2ª  Generación:  Entre  la  2ª  Guerra  Mundial  y  finales  de  los  años  70 

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Se  descubre  la  relación  entre  edad  de  los  equipos  y  probabilidad  de  fallo.  Se  comienza  a  hacer  sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

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3ª  Generación:  Surge  a  principios  de  los  años  80.  

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3ª  Generación:  Surge  a  principios  de  los  años  80.  

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Se  empieza  a  realizar  estudios

CAUSA-EFECTO  para  averiguar  el  origen

de  los  problemas.  Es  el  Mantenimiento

Predictivo  ó  detección  precoz

de  síntomas  incipientes  para

actuar  antes  de    que  las

consecuencias sean inadmisibles.  Se co

mienza a hacer partícipe a Producción en las

tareas de detección de fallos.

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1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias

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1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias

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En 1980, la ATA produjo el MSG – 3, Documento Para la Planeación de Programas de Mantenimiento para Fabricantes / Aerolíneas. El MSG – 3 fue influenciado por el libro de Nowlan y Heap (1978. El MSG – 3 ha sido revisado dos veces, la primera vez en 1988 y de nuevo en 1993, y es el documento que hasta el presente lidera el desarrollo de programas iniciales de mantenimiento planeado para la nueva aviación comercial.

Tal como se menciono anteriormente en 1978 la aviación comercial en Estados Unidos publicó un estudio de patrones de falla en los componentes de aviones cambiando todas las costumbres que hasta el momento se tenia sobre el mantenimiento.

muestra cómo el punto de vista acerca de las fallas en un principio era simplemente que cuando los elementos físicos envejecen tienen más posibilidades de fallar, mientras que un conocimiento creciente acerca del desgaste por el uso durante la Segunda Generación llevó a la creencia general en la “curva de la bañera”. Sin embargo se revela que en la práctica actual no sólo ocurre un modelo de falla sino seis diferentes.

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4ª Generación: Aparece en los primeros años 90.

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4ª Generación: Aparece en los primeros años 90.

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El Mantenimiento se contempla como una  parte  del  concepto  de  Calidad  Total:  "Mediante  una  adecuada  gestión  del  mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como  "mal  necesario".  La  posibilidad  de  que  una  máquina  falle  y  las  consecuencias  asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

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1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s) 

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1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s) 

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CURSO VIRTUAL : LAS 5 S ORDEN - LIMPIEZA - DISCIPLINA

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2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC) 

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2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC) 

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Inicio de la cuarta revolución industrial con la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las organizaciones, las personas y los activos.

Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica, la analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of Things (IoT), entre otros. Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado.

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El sistema informático te ayudará a predecir cuándo una máquina está acusando el desgaste de la actividad industrial. También te ayudará a decidir cuándo es el momento idóneo para hacer una reparación o sustitución antes de que se produzca una avería que ponga en riesgo el buen funcionamiento de tu fábrica. Y, además, gracias a las particularidades de la industria 4.0, el resto de tu maquinaria podrá adaptarse a la circunstancia y conseguir el máximo rendimiento mientras esa parte del proceso de producción está en reparación.