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Equipo de protección general para el personal profesional médico.

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Equipo de protección general para el personal profesional médico.

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Parte del equipo de seguridad general que todo profesional médico debe utilizar al momento al tratar con pacientes de coronavirus, covid-19, es el guante de látex, el cual ofrece una extra capa de protección (literalmente) al profesional al momento de tratar con sus pacientes.

En el proceso de manufactura de estos guantes, se utilizan moldes con forma de antebrazo, los cuales se usan para dar forma a los guantes durante el proceso de manufactura.
Estos moldes son tratados químicamente para asegurarse de que los guantes no se adhieran al molde durante el proceso, lo cual los rompería. Una vez tratados, pasan por el proceso de moldeado y secado de los guantes.

Luego de secado los guantes, es necesario quitarlos del molde, lo cual requiere un proceso particularmente delicado, puesto que estos guantes se pueden romper con facilidad. Puede que esto presente un desafío para su manufactura, pero es la razón por la cual son una herramienta tan efectiva en la lucha contra micro organismos patógenos.

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La mejor protección en contra de virus y enfermedades es el lavado de manos. Desafortunadamente, lavarse las manos con agua y jabón no siempre es una opción, ya sea que se esté viajando o en un lugar público. En casos como estos, una de las mejores soluciones disponibles es el gel alcoholado. el cual desinfecta las manos cuando lavárselas no es una opción.

El funcionamiento del gel alcoholado se da a travez de procesos químicos. Como su nombre lo indica, su ingrediente principal es el alcohol, que es una molécula orgánica compuesta de carbono, hidrógeno e hidrógeno. Actúa atacando a los agentes patógneos causantes de muchas enfermedades , rompiendo sus proteínas, alterando su metabolismo y destruyendo la estructuras de las células.
Soluciones con un contenido superior al 30% de alcohol poseen cierta capacidad para matar agentes patógenos, y esta capacidad aumenta conforme la proporción del contenido de alcohol aumenta.

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Imagen del botella común de gel alcoholado

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Imagen del botella común de gel alcoholado

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trajes de protección biológica deben poseer características especiales que no cualquier traje de tela o plástico cumplen, este overol de protección debe cubrir todo el cuerpo y debe ser de material antiestático, para que no se le pegue cualquier partícula.

El material usado suele ser tela laminada microporosa de polipropileno, sin costuras en la parte superior de las mangas y hombros, con capucha, cintura y tobillos elásticos.

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En nuestro país muchos empresarios se han unido a la lucha y han creado trajes de bioseguridad de alta calidad, a precios bajos al alcance del bolsillo y por supuesto con diseños que los hará sentir muy cómodos.

Este es el caso de SG Underwear, trajes de bioseguridad que antes de llegar a sus manos tiene un largo proceso de elaboración, en esta crónica sepa cómo se fabrican y cuáles son los estándares para la protección de quienes lo usan ante el COVID-19.

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Proceso que cumple la maquina en la fabricación:

El proceso al cual está destinada la máquina de sellado por aire caliente en los trajes de bioseguridad, es muy simple y rápido, pero muy importante y sin ella la calidad del producto no sería la misma.

Luego de que la tela o polietileno haya sido cortado en diferentes formas de secciones específicas, ya sea con cualquier tipo de instrumento; se requiere de la ayuda de un trabajador, para poder colocar en el lugar los dos trozos del traje y así que la maquina pueda comenzar el sellado del traje de seguridad biológica que debido a los usos que le deben dar las personas a las que está destinado, está formado por la menor cantidad de costura posible como se muestra en la Imagen  para su hermeticidad.

Este proceso de fabricación requiere de la ayuda humana puesto que sería muy costoso, pero no imposible realizar un diseño que tome de forma correcta las piezas pre-cortadas y las coloque en su posición.

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Máquina de sellado por aire caliente para trajes médicos de bioseguridad - Leer descripción

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La máquina de sellado por aire caliente para trajes de bioseguridad

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La máquina de sellado por aire caliente para trajes de bioseguridad

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Diseñada para desarrollar productos de alta calidad,la tecnología de sellado por calor-contacto, los tipos de recipientes que pueden ser sellados por esta clase de equipo y sobre el material de los sellos que pueden utilizarse en el proceso de sellado.

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consiste en unir herméticamente el sello de aluminio al recipiente (vidrio, plástico o aluminio) al aplicar presión y calor, con lo cual se ablanda la película de termoplástico, lo que provoca la unión de las partes .
La tecnología de sellado por calor-contacto:

se caracteriza por el hecho de que las conjunciones entre las superficies a sellar son calentadas a la temperatura requerida por un pistón o cabeza selladora. La conjunción se logra al suavizar el material termoplástico aplicando presión y calor por un periodo de tiempo. Después que los materiales se han enfriado, la unión entre ellos puede ser fácilmente separada, esto depende de los materiales seleccionados, los parámetros de sellado seleccionados y los requerimientos del fabricante del producto a envasar.

Esto ayuda a proporcionar una barrera de protección contra salpicaduras de líquidos, polvos tóxicos y ciertos contaminantes biológicos

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En general, la línea de producción de desinfectante para manos tiene un mezclador de desinfectante para manos, una olla de preparación de mezcla, una plataforma de trabajo, paneles de control y tuberías, válvulas y filtros esenciales. El proceso entero de manufactura requiere una planta de fabricación de desinfectante de manos de alta tecnología con mezclador de olla principal y una línea de producción de desinfectante de manos de acuerdo con los estándares de la industria.

De todos los componentes, la olla desinfectante para manos es el dispositivo más importante en las líneas de producción de desinfectantes para manos. Consiste en recipientes internos, capas de aislamiento externas, vapores y agua de enfriamiento, dispositivos de medición de temperatura, dispositivo de mezcla ajustable con savia superior y dispositivo de alimentación y descarga de material. El contenedor interno y el acuífero están hechos de acero inoxidable de alta calidad. Todo esto lleva a una producción eficiente del producto con altos estándares de calidad.

Una vez se ha completado el proceso de manufactura de la mezcla de gel alcoholado, llega un punto en el cual la sustancia debe ser envasada para su distribución y venta Para este propósito se utiliza una máquina de llenado volumétrico. Esta maquina toma grupos de envases vacíos y los posiciona bajo agujas de llenado, las cuales bajan cuando las botellas están en posición, llenándolas. Luego se empujan a la siguiente fase y el proceso se repite.

En éste caso la máquina en cuestión es la YQGZ-5L, la cual es capaz de producir de 400 a 500 botellas por hora, en rangos desde 500-5000ml. La transportación, posicionamiento, llenado y descarga de las botellas es controlado por medio de PLC y cumple con los estándares GMP.

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Características principales de la máquina

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Características principales de la máquina

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Ideal para telas que se deshilachan fácilmente.

Regulación de la tensión de la cinta electrónica.

Puede manejar la recolección.

Se puede tratar también de curvas.

Cinta transportadora de goma.

Alta velocidad.

Trabaja en prendas tanto abiertas como cerradas.

Distribución uniforme del calor.

No telas chamuscadas.

Componentes de primera calidad.

Mantenimiento fácil y bajo.

Cintas de diferentes calidades y anchos.

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Resistencia del sellado

La resistencia de la película de termoplástico, que es la que proporciona la unión entre los materiales, es determinada por los parámetros de sellado, sean estos temperatura, tiempo y presión de sellado. Otros factores a considerar para obtener la resistencia deseada son el diseño y montaje del pistón o cabeza selladora, y el ancho y composición química de la película de material termoplástico.

Hermeticidad del sellado:

La hermeticidad absoluta del sellado se da cuando la conjunción de los termoplásticos involucrados en el proceso se da en un 100%, es decir que la película de termoplástico en el material sellador ha formado un anillo de sellado por todo el borde de la boquilla.

Herramientas de sellado:

La forma de la herramienta selladora debe corresponder a la geometría de las partes a ser unidas y el ancho de la película de termoplástico. Superficies planas poseen mejor conductividad térmica que las irregulares. Las unidades de sellado deben tener la suficiente capacidad de desempeño para la aplicación requerida.

Materiales de los recipientes y el sello:

Lo más importante es que los materiales que van a utilizarse en el proceso de sellado sean capaces de formar la unión al ser sometidos a presión y calor. Es importante que al seleccionar los materiales se tome en cuenta la conductividad térmica entre las partes a unir, coeficiente de expansión térmica y resistencia a la tensión de la película de termoplástico.

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Framis Italia MX210 - Sellado de trajes de bioseguridad.

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Este video muestra el proceso de llenado de botellas de gel alcoholado

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Hand Sanitizer production line volumetric filling spindle capping front back sides labeling machines

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Las mascarillas respiradoras son una de nuestras primeras lineas de defensa en contra del coronavirus covid-19, al dificultar su paso a nuestras vías respiratorias.

La producción de dichas máscaras respiradoras requiere de un proceso de manufactura relativamente simple, en comparación con otros procesos. primeramente se toma la materia prima y se moldea en una máquina moldeadora a presión, la cual le da la forma de cono que requiere utilizando gas a una temperatura moderadamente elevada. Esta "concha" es la que posteriormente su utilizará para darle forma a la máscara.

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Máscara / respirador de material no tejido N95 para uso en ambientes de alta contaminación.

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Máscara / respirador de material no tejido N95 para uso en ambientes de alta contaminación.

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El proceso de manufactura de estas máscaras N95, también llamadas máscaras de trabajo, las cuales están diseñadas para ser utilizadas en ambientes de alta contaminación atmosférica, puede ser automatizado completamente a travez del uso de PLC para controlar la cadena de producción, haciendo el proceso más rápido y eficiente.

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De forma paralela al moldeado de las copas de las máscaras, una cortadora automática se encarga de hacer los cortes de tela que se pondrán sobre el molde de la máscara. Esta máquina toma largas tiras de tela procesada de una cinta alimentadora y las pasa por un rodillo cortador, que les da la forma que necesitan para acomodarse a la copa del respirador.

Luego de pasar por la máquina de moldeado, se cubre la copa por ambos lados con los cortes de material tejido y se pasan por una prensa. Dicha prensa es una máquina giratoria con capacidad para 6 copas a la vez, que baja un pistón calentado, el cual hace presión sobre las capas de material, provocando que se adhieran.

Pasado este proceso, se suelda el clip metálico encargado de sujetar la máscara al puente de la nariz. Una prensa metálica perfora el frente de la máscara para crear el agujero por el cual se instala la válvula de exhalo.
Finalmente, el elástico sujetador, encargado de mantener la máscara en su lugar, es instalado de manera automática por una máquina soldadora en el último paso de la linea de producción de la máscara respiradora N95.

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Este video ilustra el proceso de moldeado de máscaras respiradoras.

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Para lograr este objetivo, en la cinta transportadora, cada molde tiene un par de pinzas que al final de el proceso de secado levanta los guantes del molde hasta que solo quede sujeto por las puntas de los dedos. Luego pasan por sobre una máquina que termina de retirar los guantes de modo que no se rompan y se llevan a la siguiente parte del proceso.

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Cinta transportadora de moldes (con guantes puestos)

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Cinta transportadora de moldes (con guantes puestos)

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En este video se ve la parte final del proceso de manufactura de los guantes de látex utilizados por personal médico.

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Nitrile glove automatic stripping & automatic stacking machine - Yicheng Machinery

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Este tipo de mascaras normalmente son fáciles de hacer en casa, con materiales que tenemos o podemos conseguir, y que pueden realizar una función protectora muy importante

Descripción
Es un tipo de pantalla de protección integral que cubre, además de la vista, toda la cara, permitiendo una visibilidad máxima con una protección total. No es apta para gases

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Proceso que de la maquina en la fabricación:

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Proceso que de la maquina en la fabricación:

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El proceso al cual está destinada la máquina de corte en la creación de las máscaras de protección facial, es muy muy importante debido a que solo se necesitan de las partes cortadas que genera la máquina para su ensamble.

Luego de que el acrílico o acetato haya sido cortado en diferentes formas de secciones específicas; se requiere de la ayuda de un trabajador, para poder ensamblar el producto final, la ventaja es que como la maquina se encarga de hacer todas las ranuras de contactos, este solo se arma como un simple rompecabezas.

Este proceso de fabricación requiere de la ayuda humana puesto que sería muy costoso, además de que colocar las piezas en su posición es muy sencillo y generalmente en esta pandemia son las personas normales sin mucho presupuesto las que realizan este tipo de ensamblajes.

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La máquina que realiza el trabajo de producir este equipo puede ser dividida para su estudio en dos conceptos, las maquinas CNC y el láser que se utiliza:
Termino CNC:
En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora , torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroeroción, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte.

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Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

Dispositivo de entrada

Unidad de control o controlador

Máquina herramienta

Sistema de accionamiento

Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)

Monitor

La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica, provista de servomotores.

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¿Cómo funciona una máquina CNC?

Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.

Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC vamos ahora a examinar algunas de las funciones específicas que pueden programarse.

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¿Qué es una cortadora láser de fibra óptica?

Una cortadora láser de fibra óptica es una máquina que corta metales por medio de tecnología láser, misma que es generada por un resonador. El resonador que genera cierta cantidad de energía, la cual circula por un cable de fibra óptica (actualmente la fibra óptica es considerada el mejor medio de conducción de energía, debido a que su pérdida de potencia es nula).

La rentabilidad de una cortadora láser de fibra óptica es altísima, debido a que no hay pérdida de energía, ni caída de potencial; es decir, la misma potencia para generar el rayo láser es igual a la que se libera al cortar el metal.

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Beneficios una cortadora láser de fibra óptica

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Beneficios una cortadora láser de fibra óptica

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Entre las múltiples ventajas que ofrece esta herramienta, se encuentran las siguientes:

·      Ofrece una alta producción y calidad en los procesos.

·      Al permitir un acabado perfecto en el metal, evita que el producto pase por un “retrabajo”.

·      Hay un ahorro considerable en insumos como el gas. La cortadora láser de fibra óptica cuenta un sistema de regulación, y sólo gasta el gas necesario.

·  La ergonomía de la planta de producción es una constante.

·      Esta máquina permite un incremento exponencial en la seguridad de los operadores y el ambiente general.

·      Hoy en día es una de las tecnologías más rentables

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Son la primera barrera de protección/contención.

Diseñadas para proteger al personal, al producto y al

medio ambiente.

La función de esta cabina es eliminar el virus que vaya en la superficie de la persona. En la primera etapa puede desintegrar las envolturas y cápside, y en la segunda destruir el virus expuesto, garantizando la seguridad sobre la piel sana. La cabina elabora un proceso de desinfección en la superficie del cuerpo y el vestuario, pero no elimina el virus ya adquirido por la persona.

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El proceso de ensamblaje de las cabinas de desinfección que se utiliza, a menudo se hace con persona de forma manual y no automática, pero en la producción en masa de estos aparatos, para la construcción de la estructura de tubos acero a menudo se utiliza la máquina de torno. Que es la responsable de la fabricación de la estructura de acero, madera o aluminio dependiendo de las necesidades y disposición.

El primer paso es el ensamblaje de la estructura que soportara, el sistema de riego, los sensores y los micro-controladores de la cabina.

Luego se procede a la instalación del sistema de tuberías de los aspersores que serán los encargados de del proceso de irrigación y nebulización.

Como parte final se procede a ensamblar la parte electrónica de sensores, controladores, bombas de agua, etc que son necesarios para el control y correcto funcionamiento.

Realmente es un proyecto muy fácil que se puede hasta llevar a cabo por personas normales con PVC u otros materiales.

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El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.  se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.

¿Que es una máquina herramienta?

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión

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funciones y aplicaciones de su movimiento 

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funciones y aplicaciones de su movimiento 

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¿Que es un movimiento de trabajo?

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:

De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a mecanizar.

De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a extraer.

Operaciones en un torno

Cilindrado

Refrenado

Taladrado

Escariado

Moleteado

Mandrinado

Chafanado

Tronzado

Roscado

Torneado cónico

Contornos

formas

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servicio de torno y fresadora Taller Industrial Elkin Castaño