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Es una herramienta utilizada para identificar, predecir y prevenir fallas en las máquinas rotativas, La implementación de esta tecnología mejorará la fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor eficiencia de la máquina y una reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas.
Los procedimientos para el análisis de vibraciones se utilizan, hoy en día, en todas las partes de la industria de todo el mundo para identificar las fallas en la maquinaria, planificar las reparaciones de la maquinaria y mantener el funcionamiento de la maquinaria durante el mayor tiempo posible sin fallas.

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Cuando una máquina industrial (como un ventilador o una bomba) está operativa, genera vibración. Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo llamado acelerómetro. El cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así como a la frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o minutos se produce la vibración.

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Cuando una máquina industrial (como un ventilador o una bomba) está operativa, genera vibración. Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo llamado acelerómetro. El cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así como a la frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o minutos se produce la vibración.

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Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada a un colector de datos, que registra esta señal ya sea como una forma de onda de tiempo (amplitud vs. tiempo), como una Transformada Rápida de Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como ambas. Esta señal puede ser analizada por un analista de vibraciones entrenado, o por el uso de un algoritmo de un programa informático 

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Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada a un colector de datos, que registra esta señal ya sea como una forma de onda de tiempo (amplitud vs. tiempo), como una Transformada Rápida de Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como ambas. Esta señal puede ser analizada por un analista de vibraciones entrenado, o por el uso de un algoritmo de un programa informático 

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Por qué se aplica el análisis de vibraciones

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Por qué se aplica el análisis de vibraciones

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Los datos analizados se utilizan para determinar la «salud» de la máquina e identificar cualquier problema inminente en la maquinaria, como desalineación, desequilibrio, un problema de cojinetes o lubricación, piezas deformadas, entre otras. Se entiende por vibración a un movimiento armónico de muy pequeña amplitud que se suele detectar en una carcasa o en un eje de la máquina.
El uso del análisis de vibración puede determinar problemas causados debido a una instalación incorrecta, errores de maquinado, lubricación insuficiente, alineación incorrecta de ejes o poleas, tornillos sueltos, ejes doblados y un largo etc.

En la mayoría de los casos, puede detectar estos problemas mucho antes de que el daño pueda ser visto por el técnico de mantenimiento, y mucho antes de que dañe otros componentes de la máquina. La aplicación del análisis de vibración, monitoreo de las condiciones, o mantenimiento predictivo ha hecho grandes avances aumentando la vida útil de la maquinaria.

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Tipos de instrumentos para el análisis de vibraciones.

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Tipos de instrumentos para el análisis de vibraciones.

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- Los acelerómetros
- Los sensores de proximidad o proxímetros.
- En los sensores de desplazamiento.
- Los sensores de velocidad o velocímetros
- Los vibrómetros.
- Los analizadores de frecuencia
- El Monitoreo de vibraciones online.

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Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración:

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Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración:

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Máquina desequilibrada

La máquina está desalineada

Resonancia

Ejes doblados

Alteraciones de la malla del engranaje

Mal estado de los cojinetes y rodamientos

Perturbaciones en el paso de la hoja

Perturbaciones en el paso de las paletas

Sujeción adecuada del equipo

Fallas electromagnéticas

Recirculación y Cavitación

Fallos en el motor (rotor y estator)

Fallos en los rodamientos

Soltura mecánica

Velocidades críticas de la máquina

Estado de los lubricantes