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Es una fibra artificial en donde la sustancia que constituye la fibra es cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto al menos en 80% en peso de unidades de cloruro de Vinilideno, (CH2CCl2).

El Sarán es un copolímero de cloruro de devinilideno/Cloruro de vinilo, desarrollado en 1940 por Dow Chamical Company. La materia prima se hila por fusión y se estira para orientar las moléculas.
Es resitente a los químicos, tiene buena elongación y resiste la intemperie.Absorve poca o nula humedad. No solporta la combustión, al exponerse a la flama se reblandecerá, carbonizará y descompondrá.

La fibra Saran se fabrica mediante hilatura por fusión de copolímeros de cloruro de vinilideno con, por ejemplo, cloruro de vinilo. La fibra Saran es teñida antes de la hilatura (fiberspinning), si se desea color.
La fibra Saran es una fibra fuerte y constituye una barrera notable contra el agua, el oxígeno y los aromas, tiene una resistencia química superior a los álcalis y ácidos, no es soluble en aceite y solventes orgánicos, tiene humedad muy baja y es resistente a hongos, bacterias e insectos. La fibra Saran tiene una alta recuperación elástica y resistente a las arrugas y los pliegues. Debido a que es pigmento teñido antes del hilado, tiene excelente firmeza del color. El Saran también es retardente a la llama y autoextinguible, y puede ablandarse o carbonizarse con llama, y se descompone con el calor moderado.

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Una fibra de resina con una fuerza de tensión superior a la mayoría de los rayones, tanto en estado húmedo como seco, pero a temperaturas mas bajas de los 100° C empieza a ablandarse.

La modificación química por copolimerización con acetato de vinilo permite conseguir un co- polímero sduble en acetona del que se obtiene la fibra Vinyon HH, muy utilizada en la actualidad como fiblra ligante en las telas no tejidas. Los puntos de reblandecimiento de estas fibras son muy bajos, lo que limita ampliamente su aplicación en el campo textil, limitación que es más acusada en d caso del Vinyon.

Una fibra de resina con una fuerza de tensión superior a la mayoría de los rayones, tanto en estado húmedo como seco, pero a temperaturas mas bajas de los 100° C empieza a ablandarse.

La modificación química por copolimerización con acetato de vinilo permite conseguir un co- polímero sduble en acetona del que se obtiene la fibra Vinyon HH, muy utilizada en la actualidad como fiblra ligante en las telas no tejidas. Los puntos de reblandecimiento de estas fibras son muy bajos, lo que limita ampliamente su aplicación en el campo textil, limitación que es más acusada en d caso del Vinyon.

Una fibra de resina con una fuerza de tensión superior a la mayoría de los rayones, tanto en estado húmedo como seco, pero a temperaturas mas bajas de los 100° C empieza a ablandarse.

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ORIGEN
Ralph Wiley, trabajador de laboratorio en Dow Chemical, descubrió accidentalmente cloruro de polivinilideno en 1933. Al limpiar la cristalería de laboratorio, se encontró con un vial que no podía dejar limpio. Investigadores Dow hicieron de este material una película de color verde oscuro, primero llamado Eonite y luego Saran.

Ralph Wiley pasó a convertirse en uno de los investigadores de Dow Chemical e inventar y desarrollar muchos plásticos, productos químicos y máquinas de producción.

El Saran fue desarrollado inicialmente en un spray. Los militares rociaron Saran en los aviones de combate para protegerlos de la corrosión producto del rocío del agua de mar y los fabricantes de autos la utilizaron para la tapicería. Después de 2° Guerra Mundial, fue aprobado para el envasado de alimentos. Dow más tarde ideó una fórmula de cloruro de polivinilideno libre de olores desagradables y el color verde.

El uso más conocido de cloruro de polivinilideno se produjo en 1953, cuando Saran Wrap, una envoltura de plástico pegajosa para alimentos se introdujo en el mercado. Saran Wrap es ahora una marca de SC Johnson & Son.

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Las fibras vinílicas fueron las primeras fibras sintéticas utilizadas en la industria textil. La sustancia base, el cloruro de polivinilo.
Las fibras vinílicas son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos, no arden ni se inflaman, ni absorben humedad y tienen buen poder aislante, pero son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C. Por sus características, se utilizan principalmente en el sector técnico para la fabricación telas filtrantes, cordones, redes, vestimenta antifuego y antiácido; su capacidad de encogimiento se aprovecha para elaborar tejidos densos.

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Fibra muy suave

Inodoro(carece de olor) y no toxico

Son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos,

No arden

No se inflaman

Tienen buen poder aislante, pero son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C.

Resistente a aceites, grasas y disolventes.

Alta resistencia y flexibilidad

Degradable y se disuelve rapidamente.

Es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fria, pero lo hace rapidamente a temperaturas elevadas y puede normalmente disolverse a mas de 90°c.

También es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta resistencia al oxígeno y a los diferentes aromas, también posee gran flexibilidad. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad. El agua, que actúa como un plastificante,  reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al desgarro.

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•· Alta resistencia a la tracción en Bajo Peso

•· Elongación baja para romper

•· Módulo alto (rigidez estructural)

•· baja conductividad eléctrica

•· Alta resistencia química

•· Contracción térmica de baja

•· Alta Tenacidad (Work-A-Break)

•· Excelente estabilidad dimensional

•· Resistencia High Cut

•· Resistente al Fuego, autoextinguible

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Se elaboran a partir de alcohol polivinílico seguido de un endurecimiento con formol, con lo que se transforman parcialmente en polivinilacetal insoluble.

El alcohol polivinílico se obtiene por transesterificación del acetato de polivinilo en reacción polímero-análoga, es decir, sin escisión apreciable de las cadenas macromoleculares. El proceso se efectúa disolviendo el acetato de polivinilo en metanol y catalizando con alcoholato sódico. No puede obtenerse por vía directa porque no existe el alcohol vinílico monómero CH2=CH-OH.
Para la fabricación de la fibra se disuelve el alcohol polivinílico en agua hasta dar una disolución espesa y se efectúa con ella una hilatura húmeda haciendo pasar los hilos por un baño coagulante que contiene formaldehído y ácidos minerales. En este proceso el alcohol polivinílico se transforma en acetal, pero quedando grupos OH sin acetalizar.

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En estas pequeñas citas informativas abordaremos, orígenes, propiedades sus aplicaciones de dos fibras que son Aramidas y Polivínilicos que son (vinyon, saran)
Comprender las diferentes características de las fibras sintéticas utilizadas en la industria textil.

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Anton Pino Barbara Itzel
Garcia Rojas Hayde Yocelin

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El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida están separados por grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4. El Kevlar se muestra en la figura grande, en la parte superior de esta página.

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-Capa de refuerzo y protección mecánica en confecciones textiles, como compensadores de expansión y dilatación, manguitos, bandas, fuelles, etc.

-Pantallas de protección química, mecánica y térmica.

-Bandas de rozamiento.

-Las Fibras de aramida tienen excepcional resistencia física y resistencia, al calor y al fuego. Incluso a altas temperaturas, estas fibras mantienen su forma y estilo. Son además, muy resistentes a la abrasión.

– Son utilizadas para elaborar vestuario de protección, como uniformes para bomberos, trajes para pilotos automovilísticos y chalecos antibalas ligeros.

-También es usada en neumáticos radiales, cables, equipos de aviación, y otros productos industriales.

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Método de obtención de hilo de aramida de alta resistencia a la tracción, en el que el hilo se prepara con un copolímero obtenido partiendo de una mezcla de monómeros que comprende 5- (6)-amino-2-(p-aminofenil) bencimidazol, una para-diamina aromática y un para-diácido aromático, en el que el hilo se calienta en dos etapas del procedimiento. La primera etapa el hilo es calentado a una temperatura de 200 a 360ºC en una tensión de 0,2 cN/dtex, por lo menos, seguido de una segunda etapa en la que el hilo es calentado a una temperatura de 370 a 500ºC en una tensión menor que 1 cN/dtex.

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La producción de fibras de aramida conocidos bajo los nombres de marca Kevlar y Nomex.

La diferencia está en su estructura, Kevlar ® es una para-aramida mientras Nomex ® es una meta-aramida.

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Las fibras de aramida son una clase de fibras sintéticas resistentes y termoestables. Se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y militares, tejidos para chalecos antibalas y compuestos balísticos, neumáticos de bicicleta y como sustituto del amianto. La primera aramida producida fue llamado Nomex ® introducido por Du Pont en 1961.

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García Rojas Hayde Yocelin
Anton Pino Barbara Itzel

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Garcia Rojas Hayde Yocelin
Anton Pino Barbara Itzel

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El sector textil, abarca una serie de actividades que empiezan con el tratamiento de fibras naturales, sintéticas, para la elaboración de hilos que sigue con la fabricación y acabado de telas y culmina en la confección de prendas de vestir y otros artículos y es importante tener muy bien establecido la definición de cada una de las fibras.

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Para su fabricación no es necesario formar una calada para el ligado de los hilos, sino que las fibras se vuelcan en una bandeja de forma aleatoria sin que predomine ninguna dirección y se enlazan unas con otras por medios mecánicos.

Definición de la INDA(Asociación de Telas No-Tejidas). Los no-tejidos son una hoja o red de fibras o filamentos artificiales o naturales, excluyendo al papel, que no fue tejida y donde las fibras están adheridas entre sí usando alguno de los siguientes métodos.

• Agregando un adhesivo.

• Fusionando las fibras calor.

• Fusionando las fibras, disolviendo y re solidificando su superficie.

• Creando "marañas" o "mechones" en las fibras.

• Usando puntadas para poner las fibras en su lugar

Las telas no tejidas son elaboradas principalmente con polímeros, son económicos con alta resistencia  y se utilizan comúnmente para  plásticos.

El polipropileno es un polímero termoplástico con un punto de fusión entre 160 y 170°C.

El polietileno es un polímero termoplástico con un punto de fusión entre 120 y 130°C.

Es un polímero blando, químicamente inerte.

EL POLIPROPILENO es un material  de fibras plásticas de textura suave las cuales están fundidas a base de ultrasonido y  vapor de agua.

Por su diversidad el polipropileno puede ser utilizado en los diferentes procesos de esterilización como el  vapor, gas,  radiación y plasma, ya que existen diferentes tipos de gramaje (grosor) y características de higiene y de alta seguridad para el paciente, médico y el usuario en general.  Además de la rentabilidad (costo- beneficio) que ofrecen los productos de tela desechable.

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El PP es una fibra ligera, su densidad (.91 gm/cm³) es la más baja de todas las fibras sintéticas.

No absorbe humedad. Esto significa que las propiedades mojadas y secas de la fibra son idénticas. Recobro de la humedad baja no se considera una desventaja ya que ayuda en el transporte rápido de la humedad como se requiere en aplicaciones especiales como pañales de los bebés siempre seco.

Tiene excelente resistencia química. Fibras PP son muy resistentes a la mayoría de los ácidos y álcalis.

La conductividad térmica de la fibra de PP es más baja que la de otras fibras y puede ser utilizada en aplicaciones como desgaste térmico.

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Los principales inconvenientes de las fibras PP son los siguientes:

Baja fusión temperatura que impide ser planchada como algodón, lana, nylon etc..,

Difícil de teñir después de fabricación, excepto después del tratamiento sustancial y modificación,

Una pobre conductividad térmica y alta cristalinidad conduce a limitada texturizability. [Dibujado polipropileno requiere un tiempo de contacto de 2 segundos en la estufa en comparación a PET (POY), que requiere sólo 0,4 segundos]

Pobre UV y estabilidad térmica que requiere adición de estabilizadores UV caros y antioxidantes para superar este problema,

Pobre resistencia comparado con PET y Nylon,

Arrastramiento debido a su baja Tg (-15 a-20 ° C),

Mala adherencia a pegamentos y látex, y

Inflamable que se funde y se quema como la cera.

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Debido a sus características de rendimiento superior y comparativamente de bajo costo, fibra de los PP encuentra amplio uso en la industria de no-tejidos. PP es una fibra muy importante en el proceso no tejido y domina en muchos mercados no tejidos. Incluyen las áreas de aplicación principales: telas no tejidas (véase tabla), producto particularmente absorbente coverstock, muebles para el hogar y mercados automotrices.

Mesa: Aplicación de telas no tejidas de polipropileno.

Aplicación | Grado de fibra | Industria
Filtro de cigarrillo | Denier de la fibra de grapa 3 | Cigarrillo
Filtros técnicos | Denier de la fibra de grapa 5, no tejido perforada aguja | Filtración húmeda, resistencia química, excelente, usada en agua, leche, oso,pinturas, revestimientos, productos petroquímicos, productos farmacéuticos, filtración

Calcetines tejidos PP | Fibra de película PP, con 10-15% LDPE para reducir la fibrilación y el costo | Fertilizantes, harina, trigo, azúcar, cemento
Cuerdas y cordeles | Fibra y película de los PP | Agricultura
Deformación de bale PP | PP de servidumbre hilar | Fibras sintéticas
Cintas PP | Alto módulo PP obtenido por la creciente proporción de sorteo | Material de construcción como asfalto y concreto
Construcción de PP / telas de la industria | Grado y grapa fibra de relleno | Materiales de construcción como asfalto y hormigón
Tejidos de sustrato | Aguja no tejida perforada 3-4 denier fibras | Telas de muebles como soporte material para las telas muebles visual, sirve de refuerzo. También se utiliza para revestimientos de paredes, equipaje, ropa de mesa, lonas y automóvil
Aplicaciones al aire libre | Deniers pesados que contiene estabilizantes, absorbedor de UV, etc. | Deportes
No eléctricos fusibles para iniciar explosivos | Corte de cintas de película PP | Industria de explotación minera
Tela desechable médico/quirúrgico | Fibra de grapa PP tela sin tejer, mascarillas | Hospital

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Se fabrica de gas de propileno en presencia de un catalizador como el cloruro de titanio. Al lado de PP es un subproducto de procesos de refino de petróleo.

Polipropileno más utilizado es altamente cristalino y geométricamente regular (es decir, isotáctico) frente a los termoplásticos amorfos, como la poliamida de poliestireno, PVC, etc., que los radicales se colocan al azar (es decir, atáctico).

Se dice que el PP tiene un nivel intermedio de cristalinidad entre el polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE); Por otro lado el PP tiene más altas temperaturas y resistencia a la tracción que el polietileno.

La primera resina polipropileno fue producida por Giulio Natta en España, aunque la producción comercial comenzó en 1957.
Chips de polipropileno se pueden convertir en filamento de fibra por fusión tradicional giro, aunque los parámetros de funcionamiento deben ajustarse dependiendo de los productos finales. Spunbonded y el derretimiento de los procesos de soplado son también fibra muy importante producir técnicas para los no tejidos. Por ejemplo, la producción de la fibra de grapa se muestra en la figura siguiente.

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Polipropileno es el polímero de stereoregular primer haber alcanzado importancia industrial. Las fibras de polipropileno fueron introducidas en el ámbito textil en la década de 1970 y se han convertido en un importante miembro de la familia creciente de fibras sintéticas. Hoy polipropileno goza de cuarto lugar detrás de las clases de fibra "tres grandes", es decir, poliéster, nylon y acrílico. Sin embargo, a diferencia de otras fibras de la materia, su uso como prendas de vestir y textiles para el hogar ha sido bastante limitado; la mayor parte de la fibra producida se utiliza para aplicaciones industriales.

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Es un material compuesto 100% virgen en forma de monofilamentos, consistente en fibras continuas y discontinuas de polipropileno ensambladas en una matriz plástica.

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El Spandex es un tejido poco viscoso que no retiene agua, si que lo hace con los olores. Esto hace que las prendas huelan mal con más facilidad que el algodón y que tengan que lavarse al poco tiempo de uso, sobretodo si se le da un uso intenso.

Otro punto negativo es su baja transpiración en concentraciones elevadas de Lycra. Si creas ropa con un alto porcentaje de elastano, reduce la transpiración de la ropa, haciendo que sudes más que con otro tipo de materiales textiles.

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Su capacidad de estiraje y su uniformidad convierten al elastano/spandex ideal para los procesos textiles como:

Punto Circular: ropa interior, moda de calle, prenda deportiva, calcetería. Punto Indesmallable: moda íntima, deportiva, baño,medias.

Hilo de Simple Convencional

El hilo con simple cobertura es envuelto por un filamento no-elástico. Es empleado en la elaboración de: Medias, Cintería elástica, Tejidos a la plana, Punto circular, Punto indesmallable, Sin costuras.

Hilo de Doble Cobertura – Convencional

Es envuelto por 2 filamentos en direcciones opuestas (doble recubrimiento). Se utiliza principalmente en : Tights, Narrow fabrics, Woven fabrics, Circular knitting, Flat knitting, Seamless.

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-deportiva

-deportivo, ropa aeróbica y ejercicios

-cinturones

-correas del sujetador y los paneles laterales

-traje de baño de la competencia

-los jerseys y cortocircuitos de ciclo

-correas de la danza usados por los bailarines de ballet masculinos y otros

-guantes

-calcetería

-polainas

-monos del netball

-aparatos ortopédicos

-cruzar trajes de carrera a campo

-pantalones de esquí

-jeans ajustados

-pantalones

-minifaldas

-calcetines y medias

-trajes de baño/trajes de baño

-ropa interior

-Corsetería

-trajes de captura de movimiento-copas del sujetador

-medias de compresión

-manguera quirúrgica

-trajes de superhéroes

-voleibol de los pantalones cortos de las mujeres

-singletes de lucha libre

-Muebles para el hogar tales como almohadas microesferas

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La principal característica del elastano es su elasticidad. Su invención y el desarrollo posterior estuvo siempre dirigida hacia este aspecto particular. Pero también ofrece propiedades adicionales que lo hacen ventajoso de cara a otras fibras sintéticas y artificiales. Veámoslas detenidamente y desarrollaremos cómo es tan elástica la Lycra.

Buena capacidad para secarse. Dado que no tiene capacidad absorbente, el agua o cualquier líquido seca muy rápido al sol o con un mínimo de calor.

Resiste la acción del sudor. En el ciclismo, la ropa de los ciclistas contienen un alto porcentaje de elástano ya que mejora la calidad y la descomposición por el sudor.

Juntando todas las características, da como resultado un tejido más duradero que las prendas creadas sólo con algodón o poliéster.

El lavado de tejidos con Lycra puede realizarse con temperaturas altas, hasta 60ºC.

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1.- El primer paso en la producción de spandex es la producción del prepolímero. Esto se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monómero de diisocianato.

2.- La solución de hilado se bombea en una célula de hilatura cilíndrica donde se cura y se convierte en fibras. En esta celda, la solución de polímero se fuerza a través de una placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene pequeños orificios a lo largo de esto hace que la solución se alinee en hebras de polímero líquido. Como los hilos pasan a través de la célula, que se calientan en la presencia de un átomo de nitrógeno y el gas disolvente. Estas condiciones hacen que el polímero líquido para reaccionar químicamente y formar hebras sólidas.

3.- Ya que las fibras salen de la célula, una cantidad específica de los hilos sólidos se juntan para producir el espesor deseado. Esto se realiza con un dispositivo de aire comprimido que retuerce las fibras entre sí.

En realidad, cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales más pequeñas que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su superficie.

4.-Las fibras se tratan después con un agente de acabado que impiden que las fibras se peguen entre sí y ayudan en la fabricación de textiles.

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El elastano ha estado en el mercado desde 1959. En ese momento, la fibra química era todavía conocida bajo el nombre de Fibra K. Desde 1962 el elastano ha sido distribuido por la marca Lycra en grandes cantidades.

Inventada en 1959 por el químico Joseph Shivers, quien trabajaba para la compañía DuPont.

La empresa estadounidense DuPont patentó su invención en 1959 y le dio el conocido nombre de marca LYCRA®. No es un tejido sino una de las fibras que componen un tejido. Sus propiedades son de dar elasticidad y mayor calidad que otros elastanos. La fibra LYCRA® es un elastano, pero no todos los elastanos son de marca LYCRA®.

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Es una fibra química que se caracteriza, principalmente, por su elasticidad. Incluso si lo estiras hasta su límite, la fibra volverá casi a su longitud inicial.

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En estas pequeñas citas informativas abordaremos, orígenes, propiedades sus aplicaciones de dos fibras que son Elastano y Polipropileno  .
Comprender las diferentes características de las fibras sintéticas descubrir las ventajas para poder elegir la fibra adecuada para el textil.

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Anton Pino Barbara Itzel
2TV21

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*Colorantes: Azufre, Naftoles, Dispersos, Básicos, Complejo metálicos.

*Sensible a: Ácidos concentrados minerales.

*Resiste a: Ácidos inorgánicos, álcalis, oxidantes, disolventes orgánicos.

*Las fibras vinílicas son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos.

*No arden ni se inflaman.

*Tienen buen poder aislante.

*Son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C.

*Alta resistencia, baja elongación, módulo alto.
*La tenacidad de una sola fibra es de aproximadamente 15cN/dtex, el alargamiento es de aproximadamente 6%, y el módulo es de aproximadamente 330cN/dtex.
*Fuerte resistencia a los álcalis.
*PVA se compone de carbono, hidrógeno y oxígeno, como en la siguiente fórmula estructural: Sólo H2O y CO2 se generan durante la combustión de PVA. No se producen sustancias nocivas.

Prueba de combustión

*Arde con dificultad.

*Reblandece y encoge a 230ºC.

*Amarillea a 235ºC.

*Funde a 250ºC.

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Las fibras vinílicas fueron las primeras fibras sintéticas utilizadas en la industria textil. La sustancia base, el cloruro de polivinilo.
Las fibras vinílicas son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos, no arden ni se inflaman, ni absorben humedad y tienen buen poder aislante, pero son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C. Por sus características, se utilizan principalmente en el sector técnico para la fabricación telas filtrantes, cordones, redes, vestimenta antifuego y antiácido; su capacidad de encogimiento se aprovecha para elaborar tejidos densos.

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Vestiduras de asientos, redes para muebles, pantallas, equipaje, zapatos y bolsas de mano. Los mono filamentos se utilizan para los cabellos de muñecas y pelucas. Las fibras cortas se utilizan para alfombras, cortinas y tapicerías.

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El sector textil, abarca una serie de actividades que empiezan con el tratamiento de fibras naturales, sintéticas, para la elaboración de hilos que sigue con la fabricación y acabado de telas y culmina en la confección de prendas de vestir y otros artículos y es importante tener muy bien establecido la definición de cada una de las fibras.

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https://fibrassinteticasyespecialesraquel.wordpress.com/
http://fibrasespecialestm25.blogspot.com/2015/07/

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https://noelisglez.wordpress.com/aramida/
https://www.tecnopeg.com/fibras-de-aramida/

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Las fibras de carbono son de gran interés debido a las excepcionales propiedades físicas y químicas que poseen, estos materiales se presentan en forma de gránulos o polvos, pero recientemente se ha comercializado una nueva forma y se ha desarrollado y fabricado en tejido, con el nombre de ZORFLEX®.

Estas fibras generalmente se combinan con otros materiales para formar un compuesto. Cuando se combina con una resina plástica es moldeada para formar un plástico reforzado con fibra de carbono

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El ZORFLEX® fue originalmente desarrollado por el Ministerio de Defensa británico para su inclusión en trajes de guerra química. Estas fibras se fabricaban mediante el calentamiento de filamentos de rayón hasta carbonizarlos. Este proceso resultó ser ineficiente, ya que las fibras resultantes contenían sólo un 20% de carbono y tenían malas propiedades de fuerza y de rigidez.

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La fibra de carbono es un polímero de una cierta forma de grafito. El grafito es una forma de carbono puro. En el grafito los átomos de carbono están dispuestos en grandes láminas de anillos aromáticos hexagonales • La fibra de carbono se fabrica a partir de otro polímero, llamado poliacrilonitrilo, a través de un complicado proceso de calentamiento. Cuando se calienta el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades repetitivas ciano formen anillos. • Al aumentar el calor, los átomos de carbono se deshacen de sus hidrógenos y los anillos se vuelven aromáticos. Este polímero constituye una serie de anillos piridínicos fusionados • Luego se incrementa la temperatura a unos 400-600°C. De este modo, las cadenas adyacentes se unen. • Este calentamiento libera hidrógeno y da un polímero de anillos fusionados en forma de cinta. Incrementando aún más la temperatura de 600 hasta 1300ºC, nuevas cintas se unirán para formar cintas más ancha.

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Los materiales de partida son impregnados con una clase de reactivos químicos cuya función principal es servir como deshidratante impidiendo al mismo tiempo la producción de alquitranes; entre los agentes impregnantes más utilizados se encuentran el KOH, H3PO4, cloruros como el ZnCl2, AlCl3 NH4Cl y los carbonatos como el Na2CO3 y K2CO3. El uso de H3PO4 es uno de los métodos de activación más efectivos y menos costosos para la fabricación de materiales de carbón activado, para los que es más fácil llevar a cabo la activación a temperaturas inferiores a 500 °C y obtener productos de carbono con estructura mesoporosa

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Tener A diferencia del fieltro, la TCA se teje mediante un proceso de hilado. Las telas de carbón activado (TCA) han sido consideradas como un sustrato flexible prometedor debido a su economía, su facilidad de manejo, su gran área superficial, su integridad mecánica y su excelente conductividad más canales de comunicación impulsa la colaboración y permite que los empleados trabajen eficientemente. La tela de tejido liso donde el hilo de relleno se alterna hacia arriba y debajo del hilo de urdimbre sucesivo; la alta densidad de entrelazado de hilos proporciona un máximo de cobertura e impermeabilidad; el tejido de la tela de sarga cruzada, con una línea diagonal afilada, que se produce cuando el hilo de urdimbre se cruza dos o más hilos de relleno; las telas satinadas, que se caracterizan por el entrelazado espaciado regularmente a intervalos amplios, produciendo telas permeables con una superficie lisa

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Se compararon las diferentes formas de carbones activados, encontrando que las fibras de estos carbones son las que poseen mejores propiedades en comparación con las formas de carbón tradicional. Para poder producir las TCA a partir de un precursor es necesario seguir una serie de pasos que incluyen, hilado, estabilización, carbonización y activación física o química; se observó que la activación química obtiene mayores ventajas en comparación con la activación física. Para poder producir las TCA a partir de un precursor es necesario seguir una serie de pasos que incluyen, hilado, estabilización, carbonización y activación física o química; se observó que la activación química obtiene mayores ventajas en comparación con la activación física.

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·        Son materiales que poseen elevadas porosidades (principalmente microporos) gran área superficial (1000 - 2100 m2/g)

·        Pequeño diámetro de la fibra

·        Su módulo de elasticidad puede oscilar entre 230 y 380 GPa

·        Una cinética de adsorción más rápida en comparación con las formas tradicionales de carbón activado

·        Fácil accesibilidad de los poros

·        Una fácil regeneración

·        Resistencia a la tracción entre 1.8 y 2.6 GPa y deformación por falla entre 0.5% y 1%

·        Distribución de tamaños de poros estrechos, gran capacidad de adsorción para bajas concentraciones de adsorbatos y propiedades específicas de la superficie

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La estructura porosa de las TCA está principalmente constituida por microporos mientras que en las formas tradicionales tienen estructura porosa muy compleja formada por microporos, mesoporos y macroporos.
Es un material formado por fibras de 5-10 micras de diámetro, compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbono están unidos entre sí en cristales que son más o menos alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra.

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Los diferentes pasos para la preparación de TCA a partir de precursores incluyen el hilado, la estabilización (200 °C - 400 °C en el aire), carbonización y activación. Primero, las fibras o hilos se pueden tejer en telas, que se pueden agrupar en varios modos básicos de tejido o textil

Después de la estabilización, las fibras o los tejidos se someten a un tratamiento térmico (carbonización) a una temperatura de aproximadamente 800 °C a 1000 °C en una atmósfera inerte . Para la preparación de TCA se utilizan como precursores diversos materiales poliméricos, como nylon, rayón, celulosa, resina fenólica, poliacrilonitrilo (PAN) y brea

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• Para descontaminar el agua de materiales orgánicos e inorgánicos debido a su alta capacidad de adsorción y no toxicidad
• Reforzar materiales compuestos, para obtener materiales conocidos como plásticos reforzados con fibra de carbono
• También tiene uso en la filtración de gases a alta temperatura
• Uso en la filtración de gases a alta temperatura
• Aplicaciones biomédicas debido a su buena biocompatibilidad

COMO ELECTRODO PARA DESIONIZACIÓN
Proceso eficiente y económico para eliminar la sal y las impurezas del agua utilizando como material de electrodo: los carbones activados, aerogeles de carbono, telas de carbón, grafeno, nanotubos de carbón, compuestos a base de carbono, principalmente los carbonos mesoporosos y los carbonos porosos jerárquicos

SUPERCAPACITORES FLEXIBLES
Son dispositivos de almacenamiento rápido de energía, cuyo mecanismo consiste en la acumulación de cargas en la doble capa generada en la interfase entre electrodo y el electrolito. han sido utilizados ampliamente en aplicaciones comerciales que van desde pequeños dispositivos electrónicos como teléfonos celulares, aparatos de emergencia para vehículos eléctricos, células fotovoltaicas, sistema de energía de respaldo, etc.

ALMACENAMIENTO DE GASES
Para reducir estas emisiones (compuestos orgánicos volátiles (VOC) y material particulado, los cuales son causantes del efecto invernadero, lluvia ácida, smog fotoquímico, disminución del ozono estratosférico, calentamiento global, y grandes efectos sobre la salud humana debido a la alta toxicidad de estas sustancias que son emitidas a la atmósfera), se han realizado técnicas para la captura y el almacenamiento de gases utilizando la adsorción en materiales sólidos.

EN MEDICINA
Dentro de estas aplicaciones se encuentra el uso de TCA para la protección de heridas por medio de vendas semipermeables que no permiten la entrada de microorganismos, que aíslan térmicamente la herida y adsorben los malos olores. Las TCA han demostrado ser un buen soporte para el crecimiento y diferenciación de células madre mesenquimales (Las TCA han demostrado ser un buen soporte para el crecimiento y diferenciación de células madre mesenquimales) mejoran la unión celular y la proliferación, por lo tanto, las TCA pueden usarse en la reconstrucción del hueso en cirugía ortopédica y dental

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• 100% Carbón Activado
• Cinética de adsorción más rápida
• Mayor pureza de filtración
• Mayor absorción de vapor
• Más eficiente en aplicaciones húmedas
• Lechos de filtración menores
• Estructuralmente estable
• Propiedades de tipo textil