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Custos

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7 dicas para abrir uma confecção de camisetas

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7 dicas para abrir uma confecção de camisetas

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Ter criatividade para bolar estampas é importante, mas não é o suficiente para abrir uma empresa de confecção de camisetas. Confira sete itens essenciais para o negócio.

1. Plano de negócio

Faça uma estudo detalhado do mercado e e metas para o seu empreendimento. Além disso, reflita sobre a viabilidade da ideia, pensando em formas de colocá-la em prática. Feito isso, é importante documentar essas informações em um defina estratégias plano de negócios para que, posteriormente, ele sirva como roteiro para a gestão da empresa.

2. Estrutura

3. Público-alvo

4. Concorrência

6. Localização

7. Plano de marketing

Para que a empresa tenha sucesso, um bom plano de marketing é essencial. Elabore estratégias para divulgar o negócio, como o uso das redes sociais, criação de um site e envio de press releases, por exemplo. Outras medidas, como itens promocionais, também podem atrair consumidores.

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Dicas para abrir uma empresa de confecção de camisetas

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Ter criatividade para bolar estampas é importante, mas não é o suficiente para abrir uma empresa de confecção de camisetas. Confira sete itens essenciais para o negócio. Faça uma estudo detalhado do mercado e e metas para o seu empreendimento. Além disso, reflita sobre a viabilidade da ideia, pensando em formas de colocá-la em prática.

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Sobre preços e custos

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Diz-se, custo, ao valor econômico gasto para se obter uma unidade de qualquer bem ou serviço.

Nas empresas industriais, esta denominação é utilizada para determinar o valor despendido no ato de fabricar o bem e passamos a identificá-lo como CUSTO DE PRODUÇÃO ou CUSTO INDUSTRIAL, separando assim do custo administrativo e do custo comercial.

Para as pequenas e médias empresas de confecção, recomendamos separar como custo comercial, apenas as atividades efetivamente comerciais, como representantes, promoções, etc., mantendo os custos administrativos e administração de vendas, também como custo industrial, pois, normalmente, envolvem poucas pessoas e pequenos valores que não justificam a separação.

O Custo de Produção é obtidopela solução da equação: CP =CV + CF

CV = CUSTO VARIÁVEL

Diz-se variável, porque este custo irá variar a cada variação que houver nos volumes a serem produzidos. Estão inclusos nesta tipificação, tudo o que compõe o produto, e que seja mensurável ao nível de unidade.

Nas empresas de confecção, estamos falando de tecidos, aviamentos, materiais de embalagem e expedição, serviços de estamparia, bordados, lavanderias etc., além da mão-de-obra direta, quer seja realizada dentro ou fora da empresa, (facções).

A mão-de-obra direta, por sua vez, é dita a todo trabalho realizado diretamente no produto, como: corte, costura, acabamento, controles, em quepossa ser medida por unidade fabricada. Esta medição é obtida via cronometragens ou tabelas de tempo por operações e normalmente expressa em minutos. Quando facções, o valor já está em reais, mas deve ser obtido a partir do tempo de fabricação..

Pela descrição acima, concluímos que o custo variável, por sua vez, é composto de:materiasi e serviços, e mão-de-obra direta.

Então:CV= MP + MOD, onde MP= matéria prima e MOD, mão-deobra direta.

CF = CUSTO FIXO

Diz-se fixo, porque este custo independe da variação na quantidade dos volumes a serem produzidos, até esgotarem ou não os recursos. Outra característica, é que não se pode facilmente, atribuir um valor unitário de CF a cada produto. Contabilmente, há uma definição do que é custo fixo, e todas as empresas já possuem os valores bem definidos.

Itens que compõe o custo fixo: aluguel, luz, água, telefone, veículos e suas despesas, seguros, depreciações, mão-de-obra indireta, pro-labore.

O custo fixo é atribuído ao produto, por rateio.

Para sermos práticos: Numa confecção, temos os materiais e ou serviços que compõe os produtos. Estes materiais possuem um valor unitário definido, normalmente pelo preço de compra menos impostos e mais frete. Já a mão-de-obra direta ou indireta, é a massa de salários juntamente com os encargos sociais e benefícios pagos.

É preciso traduzir o valor da MOD em uma unidade de medida para uso no cálculo de custo dos produtos. Usa-e a hora ou o minuto. É preciso conhecer a TAXA HORA da empresa. Toma-se a soma dos salários pagos,acrescenta-se os adicionais de encargos, conta-se também que haverão encargos de demissão e as faltas.(para facilitar, pode-se acrescentar 84% aos salários, quem não é optante do SIMPLES).Se houver benefícios extras, como cesta básica, seguro saúde, vale transporte, soma-se também. Se a empresa usa facções, deve tomar uma média de gasto mensal.

Voltando a mão-de-obra direta, interna, consideramos que cada funcionário trabalha 180 horas no mês.De um lado temos o valor total de salários, encargos e benefícios dos funcionários, de outro lado o total de horas de trabalho da empresa, obtido pela multiplicação do número de pessoas MOD por 180 horas. As se dividir o valor total, pelo total de horas, vamos obter o valor hora da MOD. Contudo, sabemos que nenhuma confecção consegue que seus funcionários trabalhem a 100%. Uma média de mercado é eficiência de 75%. Com este índice, corrige-se o valor hora, obtendo então a TAXA HORA, que será utilizada no cálculo de custo.

Exemplo prático: Uma empresa tem 80 funcionários de MOD ganhando salários de R$ 500,00. Teremos:

TOTAL DE SALÁRIOS PAGOS R$40.000,00

TOTAL DE ENCARGOS R$33.600,00

TOTAL BENEFÍCIOS R$14.080,00

TOTAL MOD R$87.680,00

Os 80 funcionários trabalham 14.400 horas, portanto o custo hora é de:

R$ 6,08. Como a eficiência é de 75%, a taxa hora será de R$ 8,12, ou a taxa por minuto será de R$ 0,1353.

Esta empresa gasta em média mensal R$ 50.000,00 com facções, portanto, seu gasto com MOD para produzir seus produtos é de R$ 137.680,00.

Vamos ver agora o valor do CF, custo fixo.

Todos os funcionários indiretos, porteiro, limpeza, administração, pilotagem, modelistas, PCP, encarregados, mecânicos, etc., tem seus salários somados e acrescidos dos mesmos itens da MOD, que somados aos outros tópicos do custo fixo, aluguel, materiais de manutenção de máquinas, agulhas,etc, totalizam R$ R$ 109.000,00. Ao dividir por R$ 137.680,00teremos o índice de 0,7917. Este será o índice de rateio dos custos fixos. Chamaremos de taxa de GGF, gastos gerais de fabricação.

Já podemos calcular agora o custo de produção, de um produto desta empresa, pois temos todos os dados necessários.

Vamos supor uma calça jeans.

CUSTO DA MATÉRIA PRIMA E SERVIÇOS

1,12 m índigo 8on. R$7,18 R$ 8,04

0,32 m forro R$3,05 R$ 0,98

1 pç. zíper metal médio 13cm R$ 0,65 R$ 0,65

3pç botão coco 32 R$ 0,15 R$ 0,45

45 m linha de costura ocre R$0,005 R$ 0,22

160 m linha de algodão 50 R$0,0025 R$ 0,40

0,380 kg. Lavanderia Stone azul R$13,00 R$ 4,94

1 um. Bordado floral dourado R$3,50 R$ 3,50 TOTAL MP R$ 19,18

CUSTO MÃO DE OBRA DIRETA

45 min. Tempo total de fabricação R$ 0,1353 R$6,08

CUSTOS FIXOS

0,7917 - Taxa de GGF sobre MOD R$4,82
CUSTO DE PRODUÇÃO R$ 30,08
Agora estamos prontos para a etapa final, o cálculo do preço de venda.

A fórmula para calcular o preço de venda, PV é:
PV = CP + MARK UP
Ainda falta termos os dados de Mark up, ou seja, tudo aquilo que incide sobre o preço de venda. Como não temos ainda o preço de venda, só podemos ter estes dados em porcentual. Vamos atribuir porcentuais para: tributos como ICMS, PIS, Cofins, prev. IR sobre lucro, comissões de vendas, frete, custo financeiro médio, royalts (quando tem marca ou personagens licenciados) e o lucro desejado.

Tributos 23,65%

Comissões representantes 8,00%

Propaganda e publicidade 2,00%

Frete distribuição 2,00%

Custo financeiro 45 dias 3,25%

Lucro desejado 15,00%
TOTAL MARK UP 53,90%
Voltamos a fórmula da equação acima, agora colocando índices em porcentual:

(PV) 100% = (CP) x + (MK) 53,90%

Onde: (CP) x = 100% - 53,90%

CP =46,10%

Pronto, sabemos que o custo de produção é de R$ 30,08 e que este valor representa 46,10% do preço de venda. É fácil chegar ao preço de venda, basta dividir o valor pelo porcentual e o resultado é:
PREÇO DE VENDA DESTA CALÇA JEANS R$ 65,25
Sabemos que os lojistas, dobram o preço que pagam,portanto, esta calça chegará ao consumidor por R$ 130,50, provavelmente a R$ 129,90.

A pergunta é: Ela vale este preço? O consumidor pagará? O que fazer se a resposta for não?

Este assunto, trataremos no próximo número.

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Formação do Preço de Venda na Industria de Confecção

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Diz-se, custo, ao valor econômico gasto para se obter uma unidade de qualquer bem ou serviço. Nas empresas industriais, esta denominação é utilizada para determinar o valor despendido no ato de fabricar o bem e passamos a identificá-lo como CUSTO DE PRODUÇÃO ou CUSTO INDUSTRIAL, separando assim do custo administrativo e do custo comercial.

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Custos e preço de vendas

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Custos e Preço de Venda Indústria Confecção e outras  Versão 3.7

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Como calcular custos de produção

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Com a competição que existe hoje no mercado, as empresas não podem simplesmente definir um preço de venda para os seus produtos baseado nos custos de produção que elas tem, devem fazer isso com base nos preços praticados no mercado. Por isso saber calcular custos de produção de maneira eficaz, além de ser uma obrigação legal exigida pelo SPED Fiscal é também fundamental para que se tome decisões mais inteligentes como:

Este produto é rentável para minha empresa?

Preciso reduzir os custos de produção para aumentar minha margem?

Devo continuar produzindo este item? Qual retorno ele oferece?

Agora que você já sabe a importância desse assunto, vamos à prática. No artigo Custo de Produção: entendendo os conceitos básicos, já falamos sobre os principais conceitos que você precisa saber para entender como é feito um cálculo de custo, se você ainda não leu vale a pena conferir, n este artigo vamos ver na prática como calcular custos de produção.

Métodos para calcular custos de produção

Existem diversos métodos de custeio, cada empresa pode adotar o método que preferir para fazer análises gerenciais de custos, porém o método que é exigido pela legislação brasileira para fins de contabilidade e apuração de Imposto de Renda é o método Custeio por Absorção ou Integral, por isso este é o método que vamos utilizar em nosso exemplo.

Composição do custo de produção

Para fazer a apuração de custos de produção em uma industria é preciso considerar os custos Diretos e os Indiretos. Para separar estes custos é crucial ter conhecimento sobre os conceitos de custos diretos x indiretos, fixos x variáveis.

1. Custo diretos: são os componentes comprados e produzidos que compõe a estrutura do material e as horas homem utilizadas para produção dos materiais

2. Custos indiretos: são recursos necessários à produção mas não diretamente aplicados ao produto final, por isso precisam ser rateados para todos os itens produzidos num período.

+VEJA TAMBÉM: Os princípios básicos de uma gestão de custos eficiente
Como calcular cada item que compõe o custo de produção

Se você utiliza um sistema de gestão, o cálculo do custo nada mais é do que o resultado de várias rotinas e movimentações diferentes feitas durante o mês. Se você não utiliza, precisa consolidar todos estas diferentes informações para chegar ao valor final, portanto vamos mostrar como fazer o cálculo de cada um dos tipos de despesa que compõe o custo final de produção.

1.Custos Diretos de Produção

a.Custo dos Materiais Comprados: O controle dos recebimentos de material é o processo que irá gerar a informação sobre os custos de material comprado. As matérias-primas e componentes adquiridos pela empresa precisam ser controlados através do cálculo de custo médio ponderado, ou seja, a cada material recebido é descontado os valores de impostos embutidos no preço e multiplicado pela quantidade daquele item no estoque para ser divido pela quantidade total e chegar em um valor de custo médio ponderado.

Custo Médio Ponderado =

b. Custos da Mão de Obra Direta: Para apurar os custos com a mão de obra é preciso saber o tempo gasto na produção de cada item, qual profissional realizou o trabalho e o custo horário desse profissional para a empresa. Exemplo: O João tem um salário de R$2.000,00 + os benefício e encargos, ele tem um custo de R$4.000,00 para a empresa. Como sua carga horário mensal é de 200 horas, o custo da sua hora é se R$20,00 para a empresa. Portanto para fazer a apuração dos custos de mão de obra direta de um produto você precisa calcular:
Custo MDO = (Horas de produção item X Custo Hora Funcionario A) + (Horas de produção item X Custo Hora Funcionario B)
Somando o Custos dos Materiais Comprados + o Custo da Mão de Obra aplicada você chegará no total dos Custos Diretos de Produção.

2. Custos Indiretos

Os custos indiretos de fabricação podem ser rateados para toda a produção do mês. Assim as despesas com aluguel, água, energia elétrica, os materiais auxiliares consumidos, as despesas com manutenção, a mão de obra de profissionais técnicos entre outros custos indiretos são somas e divididos entre todos os materiais produzidos um período. Esta divisão pode ou não seguir um critério de proporcionalidade, isso depende das característica do seu negócio, por isso alguns sistemas trabalham com uma Taxa Mensal que é aplicada no cálculo do custo por produto já considerando todos estes custos indiretos.

Procedimentos que geram informações para o custo

Para que estes custos sejam apurados é necessários que alguns procedimentos de controle sejam realizados durante todo o mês para que se tenha os dados para fazer estes cálculos:

1.Recebimento dos materiais

Como já mencionamos antes, o controle do recebimento dos materiais é um dos pontos críticos do custos, pois é nesse momento que são registrados o custo unitário dos materiais comprados. Por isso um bom procedimento que garanta este controle é imprescindível.

2.Controle das requisições de material

Além de saber todos os materiais que foram retirados do almoxarifado e planejar melhor suas compras, as requisições controlam todos os materiais diretos e indiretos que foram utilizados na produção de cada ordem de fabricação durante o mês.

3.Apontamentos de produção

Através dos apontamentos de produção você sabe conseguirá saber o total de peças produzidas no período, o total de horas alocadas de cada profissional, o total de horas máquina utilizada na produção. Portanto todos os custos diretos de produção serão apurados com base nas informações da ordem de fabricação.

Como calcular o custo total da produção

Com todas estas informações apuradas corretamente, para se chegar no custo total de produção basta somar todos estes dados:

Custo total = Custos Diretos + Custos Indiretos

Se você utilizar um sistema de gestão integrado ERP, a cada movimentação de material como recebimento e requisição de material mais os apontamentos de ordem de fabricação, o sistema faz o registro das informações a atualiza automaticamente o custo dos seus produtos, de acordo com os parâmetros determinados para a sua empresa. Portanto, se você busca agilizar este processo de apuração e ganhar confiabilidade nas informações obtidas, esta é uma boa opção.
Se você está buscando formas de melhorar a gestão de custos industriais na sua empresa, nós podemos te ajudar. Com o Q4-ERP você consegue fazer a apuração de custos industriais de forma ágil e confiável e ainda facilitar os processos que são cruciais para uma apuração de custos confiável, como por exemplo os apontamentos de produção. Solicite uma demonstração personalizada, e um dos nossos consultores irá te mostrar como colocar este projeto em prática na sua empresa e começar a reduzir os custos de produção e melhorar o desempenho do seu chão de fábrica com mais informação.

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COMO CALCULAR CUSTOS DE PRODUÇÃO NA PRÁTICA

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Com a competição que existe hoje no mercado, as empresas não podem simplesmente definir um preço de venda para os seus produtos baseado nos custos de produção que elas tem, devem fazer isso com base nos preços praticados no mercado.

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Indústria têxtil registra crescimento no setor

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A indústria têxtil deve encerrar 2017 com crescimento 3,5% na produção de vestuário, alcançando 5,9 bilhões de peças. Já a produção têxtil deverá crescer 4,2%, com 1,77 milhão de toneladas. Segundo dados da Associação Brasileira da Indústria Têxtil (Abit), o varejo de vestuário vai fechar o ano com 6,71 bilhões de peças vendidas, 6,5% a mais do que em 2016. O faturamento deve chegar a R$ 144 bilhões, superando os R$ 137 bilhões do ano passado.

De acordo com o balanço da entidade, os investimentos do setor em 2017 chegaram a R$ 1,9 milhão e foram gerados 3,5 mil postos de trabalho, totalizando 1,48 milhão de pessoas empregadas no setor.

As exportações do setor vão encerrar 2017 em 190 mil toneladas, o que representa uma queda de 5% na comparação com 2016. No entanto, considerando o faturamento, o comércio para o mercado externo cresceu e alcançou US$ 1 bilhão. Já as importações tiveram aumento tanto na quantidade (22%, com 1,34 mil toneladas) quanto nos valores (21%, com US$ 5,1 bilhões). A importação de vestuário aumentou em 62%, com 920 milhões de peças o que gerou US$ 1,72 bilhão.
Perspectiva
Para 2018, a expectativa da Abit é de crescimento de 2,5% na produção de vestuário, 4% na produção têxtil e de 5% no varejo de vestuário. A entidade também estima que o faturamento chegue a R$ 152 bilhões e que sejam investidos R$ 2,25 milhões.

A perspectiva é que 20 mil postos de trabalho sejam criados no setor em 2018. As exportações devem crescer 5% tanto em quantidade quanto em valores. As importações devem aumentar 10% em valores e 12% em quantidade; e as importações de vestuário devem ser 10% maiores em quantidade e 15% em valores.

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Indústria têxtil registra crescimento de 3,5% em 2017

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A indústria têxtil deve encerrar 2017 com crescimento 3,5% na produção de vestuário, alcançando 5,9 bilhões de peças. Já a produção têxtil deverá crescer 4,2%, com 1,77 milhão de toneladas. Segundo dados da Associação Brasileira da Indústria Têxtil (Abit), o varejo de vestuário vai fechar o ano com 6,71 bilhões de peças vendidas, 6,5% a mais do que em 2016.