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Las plantas de concretos son importantes para el desarrollo de Colombia, la producción de concreto cada dia aumenta debido al desarrollo de las ciudades, sin embargo, este tipo de industria genera impactos ambientales, en este trabajo se tomó como estudio de caso una empresa de concreto de la ciudad de Valledupar, la cual produce concreto para el municipio de Valledupar y sus alrededores.

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La empresa a la cual se le implementara el SGA, es Concretos el Dorado con CIIU 1411, su sector productivo se basa en la extracción de arena piedra y la producción de concreto, para esto obtiene la materia prima en canteras ubicadas a pocos metros de las instalaciones de la empresa.

Cuando se clasifica o se selecciona la materia prima se clasifica de acuerdo a su tamaño (agregados finos y agregados gruesos); para esto se hace pasar el material por una serie de tamices, el agregado grueso es transportado hacia la trituradora y el agregado fino es almacenado al aire libre en forma de pirámides quedando disponible para ser comercializado o utilizado en la fabricación del concreto.

Una vez clasificada la materia prima se produce un proceso de trituración, con trituradoras móvil multi-combinación y la MTM molino trapecio con la velocidad media, en este proceso el agregado grueso es sometido a trituración en la trituradora, con el objetivo de obtener partículas de diferentes tamaño (gravilla  de ¾”, ½”, 1”),  además de esto se obtienen base más gravilla y arena lavada; estos materiales son almacenados al aire libre de igual manera que el agregado fino, quedando disponible para su comercialización o utilización para la producción del concreto.

Para la fabricación del concreto se depositan los materiales proporcionalmente (cemento, arenas, gravillas, agua y adictivos “si se requieren”) y se realiza la mezcla en un mezclado Mezclador McNeilus, por medio de unos silos homogenizadores utilizando un 35 % de arena, un 45% de grava y gravilla, un 13% de cemento, utilizando un 7% de agua, con referente a los aditivos solo se utilizan si son necesarios, esa composición podrá variar dependiendo el tipo y especificaciones requeridas del concreto, por tal razón los porcentajes mostrados anteriormente son promedios.

La producción generada es distribuida en la ciudad de Valledupar a las diferentes constructoras que son los clientes de la planta de concreto, así mismo abastece a las obras publicas ya que la ciudad está en desarrollo.

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La producción de concreto está ligado al proceso de excavación y trituración de piedra lo que genera material particulado y emisión de gases a la atmosfera, deterioro del suelo, emigración de especies, destrucción de ecosistemas afectando a la flora y fauna, ocasionando enfermedades a trabajadores y pobladores de la región, esta contaminación afecta cosechas y plantas, y se acumula en peces y animales, las dioxinas son uno de los 12 contaminantes orgánicos persistentes (COP) que la ONU ha recomendado reducir y eventualmente eliminar en forma prioritaria, durante el proceso de negociaciones del Convenio de los COP, iniciado en Montreal, Canadá, en junio de 1998.

El uso del agua es evidente a lo largo de la fabricación del concreto ya que este recurso es fundamental para la elaboración del concreto, ya que es primordial para la mezcla de la materia prima, el recurso hídrico es utilizado para el lavado de máquinas y camiones.

Cuando se presenta derrame de productos, se contamina el suelo y las aguas subterráneas, el cual es provocado por los camiones transportadores, afectando la calidad de vida y la salud de los habitantes debido por la alteración de la calidad del agua subterránea.

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El SGA de la empresa tiene en cuenta los asuntos externos e internos como la implementación de fuentes de energias alternas que ayuden a la mitigación de impactos negativos al medio ambiente.

Por otro lado, el sistema de gestión ambiental de la planta de concreto mediante un análisis trabaja en los aspectos ambientales en almacenes, áreas administrativas, área de producción, en la planificación del SGA se tiene en cuenta los requisitos de las partes interesadas, mencionados grupos de interés se comprenden de Accionistas, Clientes, Proveedores, Empleados, Comunidad, y Organismos de Control.

La implementación del SGA, tiene como alcance controlar y minimizar los aspectos ambientales teniendo en cuenta cada uno de los procesos desde la adquisición de la materia prima hasta la distribución del concreto, teniendo en cuenta la normatividad y el mejoramiento del medio ambiente.

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Metodología PHVA

Aspectos de mejora continua,

Producción de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la planta.

Emisión de contaminantes al aire (monóxido de carbono, monóxido de nitrógeno, dióxido de azufre y partículas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y proceso empleado durante la calcinación en el horno (combustión).

PLANEAR

Diagnostico

En esta etapa se define el problema, los objetivos de lo que se quiere mejorar, las causas que originan la situación problemática, además se identifican las necesidades de los clientes.

Objetivo General

Proponer un sistema de mejora continua en la cantidad de polvos provocados por el triturado

Objetivos específicos

Diagnosticar la situación actual de la empresa Identificando los problemas presentes y sus causas, a través de SGA.

Tomar las medidas correctivas necesarias a fin de rectificar los indicadores hacia el cumplimiento de los objetivos.

Programa de seguridad y salud en el trabajo

Es la principal herramienta de gestión anual en lo que se refiere a la seguridad y salud se elaboran programas para tener en cuenta riesgo en el trabajo, en estos programas se realiza lo siguiente:

Charlas 10 minutos de seguridad

Charlas 5 minutos de salud en el trabajo.

Se inspecciona el uso de equipos de protección personal.

Charla Médica - Salud integral.

Revisión del Sistema de Gestión Ambiental

Se verifica la ruta de exposición a metales pesados, dioxinas y otros productos de combustión incompleta que se realiza por diversas vías, entre ellas podríamos señalar:

Inhalación de las emisiones.

Afectación directa a trabajadores de la planta de concreto.

Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se generaron por medio de corrientes de aire, para luego depositarse en agua y suelo.

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HACER

Implementación de los planes de mejora

Se elaboran capacitación y charlas informativas, motivacionales, de seguridad y salud en el área de trabajo; talleres dinámicos sobre comunicación.

Se adquirieron los equipos de protección personal, los cuáles fueron entregados a todos los operarios.

Capacitándolos en la importancia del uso de los EPP’S

Realización sistemática de la distribución de planta.

Se verifica la distribución de la planta revisando que las oficinas estén a una distancia prudente de la zona de excavación y trituración, así mismo se verifica las distancias que existen entre la planta de concreto y la población aledaña, analizando si la labor diaria la cual produce material particulado y emisión de gases alcanza la ubicación de las viviendas.

Factor Máquina:

Para la demanda promedio se calcularon las horas necesarias por máquina y luego las horas de cada máquina por mes para obtener las maquinas necesarias. Donde se observó que las maquinas que existen son las necesarias, lo que se incrementa son las horas de trabajo de acuerdo a la producción exigida

Factor Hombre

Al analizar la mano de obra se considera la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

Implementación del Plan de Mantenimiento preventivo.

Para la implementación del mantenimiento preventivo se realizó lo siguiente:

Se codifican los equipos para inventariar las máquinas.

Se implementan los formatos de chequeo de los equipos.

Se revisan las horas de implantación de la maquinaria

Se verifican que insumos se utilizan para el mantenimiento tales como gasas y lubricantes y se revisa el manejo de los residuos que salen del mantenimiento.

Filtros

Es un sistema de control de emisiones atmosféricas que incluyen filtros de manga, y electrostáticos instalados en hornos, molinos, enfriadores, trituradores y silos. Los primeros constan de bolsas de tela tabulares que atrapan el polvo y partículas, y los segundos son encargados de atrapar en una placa gigante los gases cargados de polvo y partículas a través de un campo electrostático.

Educación ambiental

La educación ambiental busca fomentar valores, aclarar conceptos y generar conciencia sobre la necesidad de proteger los recursos naturales como una manera para alcanzar el desarrollo sustentable. Actividades ambientales: divulgación de materiales impresos con artículos ambientales, visitas de estudiantes e interesados a las instalaciones de la empresa, charlas y cursos ambientales, publicación de revistas ambientales entre otras

VERIFICAR

Seleccionar los indicadores ambientales para poder evaluar el Sistema de Gestión Ambiental

Se debe recopilar información precisa y realizar un análisis de los datos obtenidos.

Evaluar la información comparada con los criterios de desempeño ambiental

Se debe elaborar informes referentes a los aspectos que ocasionan impactos ambientales.

Se debe hacer revisiones periódicas y mejoras de este cada proceso

Se deben realizar auditorías internas con el fin de establecer los avances del Sistema de Gestión Ambiental

ACTUAR

Se ha designado un grupo responsable para preservar la metodología implementada y así establecerla como una aplicación continua para obtener resultados beneficiosos para la empresa.

El ámbito directivo es directamente responsable y sobre él pesa el éxito o fracaso, de llevar a la compañía hacia la mejora continua.

Se debe alentar a cada miembro a participar en sus lugares de trabajo.

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Se realizó una visita a la empresa donde se verificaron una serie de procesos y procedimientos donde se pudo concluir que la empresa está trabajando en pro del medio ambiente, mejorando cada uno de sus procesos.

La empresa demuestra un mejoramiento continuo frente a las practicas limpias, al capacitar a sus trabajadores por el ingeniero ambiental de la empresa.

La empresa está reutilizando el agua para algunos procesos que requiere la empresa.

Las zonas escavadas están siendo recuperadas con descapote y reforestación

Una vez recorrida la empresa se puedo establecer que en cada proceso desarrollado busca reducir al máximo los impactos ambientales que se puedan generar, la empresa está bien estructurada y cumple con los requerimientos exigidos por la Ley.

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Obtención de la materia prima.

Es importante escoger materiales con menos impurezas.

Utilizar los residuos como materia prima

Utilizar materiales menos tóxicos

Hacer proceso de recuperación en las áreas donde se saca el agregado (material del suelo), con el fin de mantener la flora y la fauna.

Hacer buen uso del agua evitando desperdicios innecesarios, teniendo en cuenta que aguas se pueden reutilizar para disminuir el consumo.

Implementar un sistema de control de emisiones atmosféricas que incluyen filtros de manga, en trituradores y silos.

Clasificación o selección de la materia prima.

Utilizar combustibles biodegradables fabricados con materias primas agrícolas, ya que este combustible funciona en cualquier motor diésel.

Trituración.

Utilizar combustibles biodegradables fabricados con materias primas agrícolas, ya que este combustible funciona en cualquier motor diésel.

Implementar un sistema de control de emisiones atmosféricas que incluyen filtros de manga, en trituradores y silos.

Se recomienda utilizar energías renovables tales como energía solar, eólica, biomasa, energía geotérmica ya que son energías limpias que contribuyen a cuidar el medio ambiente

Fabricación del concreto.

Estricto control del agua, realización de agua, Utilizar combustibles biodegradables fabricados con materias primas agrícolas, ya que este combustible funciona en cualquier motor diésel,

Se recomienda utilizar energías renovables tales como energía solar, eólica, biomasa, energía geotérmica ya que son energías limpias que contribuyen a cuidar el medio ambiente

Distribución.

Utilizar combustibles biodegradables fabricados con materias primas agrícolas, ya que este combustible funciona en cualquier motor diésel.

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¿Se identifican las fuentes principales y los lugares de acumulación residuos en todo el proceso de producción?

¿Se evita que las máquinas estén encendidas cuando no están en uso para la producción?

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Accion, E. e. (2008). ¿Qué son las PM2,5 y cómo afectan a nuestra salud? Obtenido de https://www.ecologistasenaccion.org/?p=17842

León, O. U. (s.f.). Coordinador de la Mesa del Medio Ambiente . Obtenido de Contaminación del aire por material particulado (PM10 y PM 2.5) : http://tallerdearquitecturamexicana.com/observaleon.org/wp-content/uploads/2010/03/Material-Particulado_Vicente-Silva.pdf

seguridad, C. C. (2018). Aula UNAD . Obtenido de Estudio de Caso ESPECIFICO UNAD Archivo: http://campusccs.nivel7.net/course/view.php?id=5332