# data[].attributes.body
Стандартизація SDCA
* набуття та використання кращих практик
* зменшення витрат часу
* дотримання стандартів
* SDCA

# data[].attributes.body
SDCA
Набуття та використання кращих практик
Зменшення витрат часу
Дотримання стандартів

# data[].attributes.body
5 S — це ідея з японської концепції виробництва, згідно з якою порядок і чистота є основними вимогами щодо поліпшення роботи процесів, запущених на них. Чистота і підтримання порядку розглядається як основа якісної роботи.

5S використовуються у всіх сферах організації, як у виробництві, так і у сфері послуг та управління. Заохочується безпосередня участь всіх працівників. Відхилення можуть бути виявлені сторонніми особами, а також керівниками процесів.

5S — це п'ять японських слів:

Сеірі (整理) «сортування» — чіткий поділ речей на потрібні й непотрібні і позбавлення від останніх.

Сеітон (整顿) «дотримання порядку» (акуратність) — організація зберігання необхідних речей, яка дозволяє швидко і просто їх знайти і використовувати.

Сеісо (清扫) «утримання в чистоті» (прибирання) — дотримання робочого місця в чистоті й охайності.

Сеікецу (清洁) «стандартизація» (підтримання порядку) — необхідна умова для виконання перших трьох правил.

Сіцуке (躾) «вдосконалення» (формування звички) — виховання звички точного виконання встановлених правил, процедур і технологічних операцій.

Цілі:

1. Зниження числа нещасних випадків

2. Підвищення рівня якості продукції, зниження кількості дефектів

3. Створення комфортного психологічного клімату, стимулювання бажання працювати

4. Підвищення продуктивності праці (що у свою чергу веде до підвищення прибутку підприємства і відповідно підвищення рівня доходу робітників).

Кроки:
1. Сортування

Всі матеріали ділять на:

Потрібні — матеріали, які використовуються в роботі в цей час;

Невикористовувані — матеріали, які можуть використовуватися в роботі, але в цей час не затребувані;

Непотрібні / непридатні — брак, який необхідно повернути постачальникам, або знищити.

2. Дотримання порядку

Розташування предметів відповідає вимогам:

Безпеки;

Якості;

Ефективності роботи.

4 правила розташування речей:

1. На видному місці;

2. Легко взяти;

3. Легко використовувати;

4. Легко повернути на місце.

3. Вимоги до робочого середовища

Робоча зона повинна підтримуватися в ідеальній чистоті.

Порядок дій:

1. Розбити лінію на зони, створити схеми і карти з позначенням робочих місць, місць розташування обладнання тощо

2. Визначити спеціальну групу, за якою буде закріплена зона для прибирання.

3. Визначити час проведення прибирання:

Ранкове: 5-10 хв. до початку робочого дня

Обіднє: 5-10 хв. після обіду

Після закінчення роботи: після припинення роботи, під час простою

4. Стандартизація

Цей крок має на увазі підтримку стану після виконання перших трьох кроків.

Необхідно створити робочі інструкції, які включать в себе опис покрокових дій щодо підтримання порядку. А також вести розробки нових методів контролю та винагороди співробітників, що відзначилися.

5. Удосконалення / Формування звички

Вироблення звички догляду за робочим місцем відповідно до вже встановлених процедур.

Важливі моменти:

Залучення всіх працівників. Робота в команді.

Спостереження за роботою устаткування, за робочим місцем, щоб полегшити їхнє обслуговування.

Використання фотографій ДО / ПІСЛЯ для порівняння того, що було і який кінцевий результат.

Організація аудитів, щоб оцінити ефективність впровадження програми 5S.

# data[].attributes.body
Базова організація робочого простору
Організація підтримки робочого простору

# data[].attributes.body
Організація команди

# data[].attributes.attachment_caption
PDCA (англ. "Plan-Do-Check-Act" - планування-дія-перевірка-коригування) - методологія прийняття рішення, що використовується в управлінні якістю. 

# data[].attributes.body
Мура — нерівномірність виконання роботи, наприклад коливання графіку робіт, викликане не коливаннями попиту кінцевого споживача, а, швидше за все, особливостями виробничої системи, або нерівномірним темпом роботи з виконання операції, що змушує операторів спочатку поспішати, а потім чекати.

У багатьох випадках менеджери здатні усунути нерівномірності за рахунок вирівнювання планування і уважного ставлення до темпу роботи.

Мури — перевантаження обладнання або операторів, що виникає при роботі з більшою швидкістю або темпом і з великими зусиллями протягом тривалого періоду часу — у порівнянні з розрахунковим навантаженням (проект, трудові норми).

# data[].attributes.headline
Види втрат- муда

# data[].attributes.subject
Види втрат- муда

# data[].attributes.body
Втрати через перевиробництво;

Втрати часу через очікування;

Втрати при непотрібному транспортуванні;

Втрати через зайві етапи обробки;

Втрати через зайві запаси;

Втрати через непотрібні переміщення;

Втрати через випуск дефектної продукції

Нереалізований творчий потенціал співробітників. Втрати часу, ідей, навичок, можливостей удосконалення та набуття досвіду через неуважне ставлення до співробітників.

# data[].attributes.headline
Вся справа в клієнті

# data[].attributes.subject
Вся справа в клієнті

# data[].attributes.body
Що бажає клієнт?
За що готовий платити клієнт? А за що ні?

# data[].attributes.body
Lean -це ефективна концепція менеджменту, суть якої полягає в оптимізації бізнес-процесів за рахунок максимальної орієнтації на інтереси і потреби клієнта (ринку) і мотивації кожного працівника.
Lean - це методологія, яка полягає у донесенні максимальної цінності до клієнта через мінімізацію втрат і безперервне покращення
Lean — це створення максимальної цінності для клієнта при мінімізації ресурсів, часу, енергії та зусиль. Ощадливий підхід до роботи — це:

розуміння того, що насправді відбувається в місці, де створюється цінність, широко відомому як гемба

вдосконалення процесів, за допомогою яких створюються та надаються продукти та послуги

розвиток і розширення можливостей людей через вирішення проблем і коучинг

розвиток лідерів та ефективна система управління

Економічне мислення та практика допомагають організаціям стати інноваційними та конкурентоспроможними, що, у свою чергу, дозволяє їм стати стійкими. Сьогодні Lean став новим, більш ефективним підходом до виконання роботи, незалежно від того, яка робота, сектор чи розмір організації. У ощадливій організації проблеми — це можливості для значущого навчання, а не помилки, які потрібно заховати під килим або швидко вирішити.
Історія виникнення
Ощадливе виробництво — це американська назва виробничої системи Toyota. Творець ощадливого виробництва Таїті Оно розпочав перші досліди з оптимізації виробництва ще у 1950-х роках. У ті післявоєнні часи Японія лежала в руїнах і країні потрібні були нові автомобілі. Але проблема полягала у тому, що попит був не настільки великий, щоб виправдати закупівлю потужної виробничої лінії, на кшталт Ford. Потрібно було багато різних видів автомобілів (легкові, мало-і середньотонажні вантажівки тощо), але попит на конкретний вид машин був невеликий. Японцям довелося вчитися ефективно працювати, створюючи багато різних моделей в умовах невисокого попиту на кожну модель. Такого завдання до них не розв'язував ніхто, оскільки ефективність розглядалася виключно у термінах масового виробництва. Власне, звідси і народився термін lean, який за кухлем пива придумав Джон Крафчик, один з американських консультантів. Адже як ще назвати систему, яка здатна ефективно створювати багато видів продукції при низьких питомих витратах? Lean, тобто «ощадливе».

# data[].attributes.body
* Чи є постійні зустрічі командою?
* Скільки часу приділяєте? Періодичність проведення?
* Що обговорюєте?
* Чи є місія вашої команди? Яка вона?
* Чи є загальний план вашої команди?
* Чи візуалізований він?
* Що ти знаєш про PDCA?

# data[].attributes.headline
Lean. Твоє розуміння

# data[].attributes.subject
Lean. Твоє розуміння

# data[].attributes.body
1.Напиши своє визначення Lean, так як ти його розумієш, що знаєш? Продовжуючи твердження: Lean -це...

2.Його цілі. Чим він корисний на твою думку?