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Publicación del libro "Principios de la Administración Científica", donde Taylor detalla sus ideas sobre la división del trabajo, la selección y entrenamiento de trabajadores, y la estandarización de procesos.

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Taylor llevo a cabo un consecuente trabajo y análisis sobre la productividad en las empresas y empezó a señalar la necesidad de encontrar cada vez mas espacios donde mejorar las producción, por lo que decía que, la producción de una fabrica dependía del rendimiento de los trabajadores y que entonces el mismo podía ser mejorado al máximo para tener mayores beneficios

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Henrry Ford ingtroduce la primera linea de ensamblaje, reduciendo el tiempo de ensamblaje de 12 horas a 90 minutos.

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Frederick Taylor (1856-1915), elaboró un sistema de organización racional del trabajo, basado en la descomposición de las tareas, la definición de las secuencias de trabajo y el cronometraje de las operaciones.

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El fordismo se expande a otras industrias y se caracteriza por la producción en serie y la estandarización de sus procesos o productos.

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Es un sistema en la producción industrial en serie, establecido antes de la Primera Guerra Mundial, el concepto recibe el nombre de Henry Ford, quien popularizó la línea de ensamble inventada por Ransom Eli Olds y es atribuiddo al teórico marxista Antonio Gramsci, quein lo uso por primera vez en su ensayo Americanismo y Fordismo

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Nace el Justo a Tiempo

Just in time es el nombre que Kiichiro Toyoda otorgó a la visión pionera de producir solamente lo necesario, en el momento oportuno. Se trata de una metodología de producción que busca aumentar la eficiencia y reducir los costes a través de la reducción o eliminación de desperdicios en el proceso.

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Taiichi Ohno introduce el Kanban, un método visual para controlar la producción y minimizar desperdicios.

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Toyota desarrolla el Sistema de Producción Toyota (TPS) basado en JIT y Kaizen.

Fue desarrollado en la década de 1950 por Taiichi Ohno e Eiji Toyoda en Japón.

Su objetivo principal era mejorar la eficiencia y reducir desperdicios en la producción automotriz. Este sistema sentó las bases del Just-in-Time (JIT) y el Lean Manufacturing, revolucionando la manufactura a nivel mundial.

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Implementación del concepto Just-in-time, cuando el aumento en el volumen de producción elevó la necesidad e importancia del control de producción. Fue entonces cuando se propuso el "concepto de supermercado". Este concepto consistía en que los procesos posteriores tomasen lo necesario de los procesos anteriores, forzando a estos últimos a reponer únicamente lo consumido.

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Los equipos de calidad (CQ) no surgieron de repente, sino que se desarrollaron gradualmente como parte de la evolución del Sistema de Producción Toyota (TPS), también conocido como Toyotismo. Los equipos de calidad, también conocidos como círculos de calidad, comenzaron a surgir como una forma de involucrar a los trabajadores en la identificación y resolución de problemas.

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El concepto de círculo de calidad es el resultado de la interacción entre el método estadístico estadounidense de Control de la calidad y prácticas organizativas japonesas.

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El modelo de producción de Toyota, conocido como Toyotismo, se expandió globalmente y fue adoptado por muchas empresas alrededor del mundo.

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Evolución del Toyotismo con Industria 4.0, IoT, IA, Big Data y automatización avanzada.

James P. Womack publica The Machine That Changed the World, popularizando el concepto de Lean Manufacturing basado en el Sistema de Producción Toyota (TPS).