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parametros a considerar para el analisis de una maquina 

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parametros a considerar para el analisis de una maquina 

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Estos parámetros de control se definen de acuerdo a cada tecnología, siendo las principales:

Vibración.

Temperatura.

Ultrasonido.

Análisis de Aceites.

Análisis del circuito eléctrico en motores.

Inspección sensorial.

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Aplicaciones del Análisis de Vibraciones    El uso de análisis de vibraciones no se limita a mantenimiento predictivo. Esta técnica es útil para aplicaciones de diagnostico. El análisis de vibraciones es una de las primeras herramientas de diagnostico para la mayoría de los sistemas mecánicos que se utilizan en la fabricación de productos. Cuando se utiliza correctamente, los datos de vibración proporcionan los medios para mantener las condiciones optimas de operación y eficiencia de los sistemas críticos de la planta. El análisis de vibraciones se puede utilizar para evaluar el flujo de fluido a través de tuberías o recipientes, para detectar fugas, y para llevar a cabo una variedad de funciones de ensayos no destructivos que mejoran la fiabilidad y el rendimiento de los sistemas críticos de la planta.

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Aplicaciones del Análisis de Vibraciones    El uso de análisis de vibraciones no se limita a mantenimiento predictivo. Esta técnica es útil para aplicaciones de diagnostico. El análisis de vibraciones es una de las primeras herramientas de diagnostico para la mayoría de los sistemas mecánicos que se utilizan en la fabricación de productos. Cuando se utiliza correctamente, los datos de vibración proporcionan los medios para mantener las condiciones optimas de operación y eficiencia de los sistemas críticos de la planta. El análisis de vibraciones se puede utilizar para evaluar el flujo de fluido a través de tuberías o recipientes, para detectar fugas, y para llevar a cabo una variedad de funciones de ensayos no destructivos que mejoran la fiabilidad y el rendimiento de los sistemas críticos de la planta.

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El siguiente es un listado de equipos que normalmente son controlados por análisis de vibraciones:

Centrífugos

Bombas

Compresores

Sopladores

ventiladores

Molinos de Bolas

Chillers

MezcladoresMotor/Generador

Cajas de Engranajes

Centrifugas

Transmisiones

Turbinas

Generadores

Secadores Rotativos

Motores Eléctricos

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:

- Vibración de cojinetes

-Temperatura de las conexiones eléctricas

-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

-El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes: Vibración de cojinetes. Temperatura de las conexiones eléctricas.

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:

- Vibración de cojinetes

-Temperatura de las conexiones eléctricas

-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

-El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes: Vibración de cojinetes. Temperatura de las conexiones eléctricas.

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MONITOREO DE CONDICION Y CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA SU APLICACION 

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MONITOREO DE CONDICION Y CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA SU APLICACION 

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causa del problema, para poder controlarlo y ampliar la vida de la máquina, buscando que ésta no falle, en el mantenimiento predictivo, por el contrario, se pronostica cuándo fallará la máquina, sin evitar que esta deje de funcionar.

Estas acciones están destinadas a mantener la condición original del equipo, con el objetivo de reducir la posibilidad de falla. Como este mantenimiento se basa en el tiempo, algunos indicadores de los propios fabricantes de máquinas ya dirigen la programación:

Tiempo

Depende de cuándo es necesario lubricar o cambiar alguna parte, considerando el período de uso, la antigüedad del equipo o la hibernación de este en días, semanas, meses o años. Esta variable es común en equipos estacionarios, incluso en período de funcionamiento, y en los demás, durante períodos sin demanda operativa.

Horas o kilometraje de operación

El mantenimiento se realiza de acuerdo con las horas de uso / km recorridos por el equipo. Es común que este tipo de control ocurra en flotas (maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, logística…).

Productividad

El mantenimiento se realiza en función del número de artículos producidos.

También puede haber más de un evento descrito anteriormente, como la suma de la edad y las horas de operación. O lo que ocurra primero, como en vehículos preventivos (10,000 km o 1 año).

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Análisis de lubricantes

Esta es una técnica indispensable para controlar la entrada de partículas contaminantes y de desgaste, las cuales determinan el deterioro del lubricante.

Análisis de vibraciones

Las vibraciones mecánicas provocan pérdida de energía, desgaste de materiales o ruidos en el ambiente de trabajo, razones por las que es necesario evaluar el estado de las vibraciones de una máquina.

Termografía

Las averías, tanto mecánicas o eléctricas como de fabricación en el entorno industrial, suelen estar precedidas por cambios de temperatura. El sistema de Termovisión por Infrarrojos permite visualizar temperaturas en objetos con gran precisión, lo que implementado con otras técnicas, aporta información sobre el estado de la máquina.

Ultrasonidos

La mayoría de fallos producidos en máquinas, llevan consigo fenómenos ultrasónicos, que aunque estén fuera del rango audible por el ser humano, sí pueden ser detectados mediante ultrasonidos.
Análisis de motores eléctricos

El análisis de corriente y tensión se unen al de vibraciones para determinar fallas en motores eléctricos como defectos en el circuito, fallos de aislamiento o en la alimentación.

Ultrasonidos

La mayoría de fallos producidos en máquinas, llevan consigo fenómenos ultrasónicos, que aunque estén fuera del rango audible por el ser humano, sí pueden ser detectados mediante ultrasonidos.
Análisis de motores eléctricos

El análisis de corriente y tensión se unen al de vibraciones para determinar fallas en motores eléctricos como defectos en el circuito, fallos de aislamiento o en la alimentación.

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Equipos de medición en el mantenimiento predictivo 

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Equipos de medición en el mantenimiento predictivo 

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El mantenimiento predictivo se basa en una serie de acciones y técnicas cuya finalidad es detectar posibles desgastes, defectos o problemas en las máquinas en su etapa inicial, antes de que originen un problema serio (rotura de máquinas, paradas.  Los equipos más habituales en el mantenimiento predictivo son los siguientes:

·         Los multímetros termográficos

·         Las cámaras termográficas

·         Cámaras acústicas industriales

·         Los analizadores de vibraciones

·         Los videoscopio de inspección​​

·         Los Scopemeters y analizadores de motores

·         Los analizadores de redes y de calidad eléctrica

·         Los medidores de aislamiento