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El corte láser se utiliza para crear patrones y diseños en materiales mediante (como el nombre indica) el corte de los mismos. Un haz de luz con mucha energía es el encargado de derretir, quemar o vaporizar el material.

En esencia, el corte láser es un proceso de fabricación que usa un haz de luz muy concentrado y pequeño para cortar y grabar diseños, patrones y formas en distintos materiales. Este proceso de fabricación es ideal para ciertos materiales como la madera, cristal, papel, plástico, cartón y metal.

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Resonador Láser: el haz de luz se crea desde un resonador, que es un tubo de cristal cerrado con dos espejos, uno enfrente del otro. El tubo está lleno de CO2 y otros gases como el hidrógeno, nitrógeno o helio. Cuando se inicia la máquina, se genera una descarga eléctrica que estos gases transforman en luz.

Cabeza de Corte: la luz rebota en distintos espejos que están posicionados de forma que el láser llegue a la cabeza de corte. Una vez que el haz de luz llega hasta aquí, pasa por una lente curva que lo magnifica y enfoca en un solo punto (esto es parecido a usar una lupa para hacer fuego con la luz del sol) que hace que sea capaz de cortar y grabar. Normalmente la cabeza de corte está asociada a un sistema mecánico con una cinta o cadena, que hace que pueda moverse con precisión sobre un área.

Distancia de Corte: siempre se mantiene una distancia entre el material y la boquilla por la que sale el láser. Esta distancia es muy importante ya que determina el punto de enfoque. Generalmente, cambiar este punto de enfoque afecta a la calidad del corte láser.

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El corte por plasma es un proceso de fabricación de metal que utiliza gases ionizados calentados a temperaturas superiores a 20,000⁰C para fundir materiales metálicos. Este gas, expulsado a alta presión, funde el material y lo elimina del corte.

Es importante tener en cuenta que este proceso solo funciona en materiales conductores de electricidad como acero inoxidable, cobre, aluminio y otros metales. En otras palabras, el corte por plasma no puede cortar piedra, papel, vidrio y otros malos conductores de electricidad.

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Contacto de alta frecuencia: Este es un formulario de bajo presupuesto. Además, debido al riesgo de interferencia con equipos modernos debido a su alta frecuencia, este proceso no está disponible para cortadoras de plasma CNC. El corte por contacto de alta frecuencia implica el uso de chispas de alta frecuencia y alto voltaje: la chispa se forma cuando la antorcha de plasma entra en contacto con el metal cortado. El contacto cierra el circuito, inicia la chispa y crea el plasma que se usa para cortar.

Arco piloto: En este proceso de corte, la creación de chispas ocurre dentro de la antorcha a través de una combinación de circuito de baja corriente y alto voltaje. Esta chispa facilita la creación de un arco piloto, una pequeña cantidad de plasma. Al entrar en contacto con la pieza de trabajo, la cortadora de plasma crea el arco de corte, lo que permite que el maquinista u operador comience el proceso de corte.

Cabezal de antorcha de plasma con resorte: Para crear un cortocircuito, los operadores presionan la antorcha contra la pieza de trabajo. Con un cortocircuito creado, la corriente comienza a fluir. Para establecer el arco piloto, los operadores liberan la presión.

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El corte por waterjet, en su forma más simple, es el proceso por el que un chorro de agua a alta presión corta un material. Esta tecnología suele complementar otras técnicas de mecanizado como el fresado, el láser, la electroerosión y el plasma.

Durante el proceso de waterjet no se forman materiales ni vapores peligrosos, ni tampoco zonas afectadas por el calor ni tensiones mecánicas. El chorro de agua puede cortar detalles muy finos en piedra, vidrio y metales; perforar agujeros rápidamente en titanio; cortar alimentos e, incluso, eliminar patógenos en bebidas y salsas.

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Máquinas estacionarias y unidimensionales

Descripción: Son los modelos más sencillos, utilizados especialmente en el sector aeroespacial para cortar materiales compuestos.

Funcionamiento: El material se alimenta manualmente a través del chorro, simulando el trabajo de una sierra de cinta, mientras un colector gestiona el chorro y los residuos.

Variantes: Algunas están diseñadas específicamente para cortar productos en anchuras determinadas, como papel en las cortadoras.

Cortadores transversales

Características: Operan moviéndose a lo largo de un eje, generalmente en combinación con las cortadoras para producir cortes cuadriculados en productos, como los pasteles de brownie.

Advertencia: Su uso manual es peligroso y desaconsejado debido a la dificultad de mantener una velocidad constante y segura.