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Objetivo de publicación: Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades

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Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

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Ley de Seguridad y Salud Ocupacional de 1970

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Derechos de los trabajadores - Departamento del Trabajo de los EE. UU.                                        Administración de Seguridad y Salud Ocupacional                                        OSHA 3473-02R 2023           

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Derechos de los trabajadores - Departamento del Trabajo de los EE. UU.                                        Administración de Seguridad y Salud Ocupacional                                        OSHA 3473-02R 2023           

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Esta publicación provee un repaso general de los derechos de los trabajadores de conforme con la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional.

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El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La vulnerabilidad o las amenazas, por separado, no representan un peligro.

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El riesgo se define como la combinación de la probabilidad de que se produzca un evento y sus consecuencias negativas. [1] Los factores que lo componen son la amenaza y la vulnerabilidad.

Amenaza es un fenómeno, sustancia, actividad humana o condición peligrosa que puede ocasionar la muerte, lesiones u otros impactos a la salud, al igual que daños a la propiedad, la pérdida de medios de sustento y de servicios, trastornos sociales y económicos, o daños ambientales. [1] La amenaza se determina en función de la intensidad y la frecuencia.

Vulnerabilidad son las características y las circunstancias de una comunidad, sistema o bien que los hacen susceptibles a los efectos dañinos de una amenaza. (1) Con los factores mencionados se compone la siguiente fórmula de riesgo.
RIESGO = AMENAZA x VULNERABILIDAD (1)
Los factores que componen la vulnerabilidad son la exposición, susceptibilidad y resiliencia, expresando su relación en la siguiente fórmula.
VULNERABILIDAD = EXPOSICIÓN x SUSCEPTIBILIDAD / RESILIENCIA (1)
Exposición es la condición de desventaja debido a la ubicación, posición o localización de un sujeto, objeto o sistema expuesto al riesgo.

Susceptibilidad es el grado de fragilidad interna de un sujeto, objeto o sistema para enfrentar una amenaza y recibir un posible impacto debido a la ocurrencia de un evento adverso.

Resiliencia es la capacidad de un sistema, comunidad o sociedad expuestos a una amenaza para resistir, absorber, adaptarse y recuperarse de sus efectos de manera oportuna y eficaz, lo que incluye la preservación y la restauración de sus estructuras y funciones básicas.

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El riesgo se define como la combinación de la probabilidad de que se produzca un evento y sus consecuencias negativas. [1] Los factores que lo componen son la amenaza y la vulnerabilidad.

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Se refieren a todas las acciones y decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas.

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Es todo elemento de los equipos, la materia prima, las herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo determinadas condiciones puede generar un incidente.

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CONCEPTOS BÁSICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL| AMIGO SAFETY

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Hablando sobre la seguridad industrial es el conjunto de prácticas, normas, procedimientos y medidas técnicas implementadas en los entornos de trabajo para prevenir accidentes, minimizar riesgos laborales y proteger tanto a los trabajadores como las instalaciones, el medio ambiente y la producción.

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CONCEPTOS BÁSICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL| AMIGO SAFETY

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Se requiere varias cosas como las que les mostrare para evitar esos daños:

Capacitación continua

Mantenimiento preventivo, tecnologías seguras

implementación de políticas y procedimientos claros .

Cumplimiento estricto de las normativas y regulaciones

evaluación constante de riesgos

. promoción de una cultura organizacional de seguridad

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La seguridad laboral es un tema que siempre está vigente. Para cualquier actividad física del ser humano existe un riesgo, la posibilidad de que su salud e integridad se deterioren aumenta en un ambiente industrial. Sobre todo en espacios donde existe maquinaria, materiales peligrosos y/o sustancias tóxicas.

Por esta razón, las empresas que cuentan con un enfoque de Gestión de Riesgos establecen metodologías y acciones que logran reducir considerablemente los accidentes de trabajo al interior de su organización.

Cada sector implica diferentes riesgos para sus trabajadores, debido a que los entornos y materiales que se utilizan cambian drásticamente entre uno y otro. Es importante reconocer la responsabilidad de las empresas, a los estándares internacionales de Salud y Seguridad sin importar el área al que pertenezcan. Por ejemplo, sabemos que es más probable encontrar casos de intoxicación en el sector metalúrgico, mientras que hay más lesiones físicas en el de la manufactura. En ambos casos se deben tomar acciones preventivas que cubran todos los escenarios en el que los trabajadores puedan estar en riesgo.

5 de los accidentes más comunes en los espacios laborales:

1. Caídas

Este accidente está frecuentemente relacionado con el mal o nulo uso de los Equipos de Protección Personal (EPP), realizar actividades en áreas de trabajo elevadas, la mala señalación de espacios con riesgo dentro de las empresas y al mal manejo de líquidos que provocan deslizamientos en el piso de trabajo.

2. Laceraciones y amputaciones

Este tipo de accidentes, también tiene una relación directa con el uso inadecuado del EPP, aunado al uso incorrecto de máquinas y equipos de producción. Es responsabilidad de la empresa capacitar a los operadores en el manejo correcto de todas las herramientas que tienen a su disposición y si es posible, usar estándares internacionales que sirvan como sello de garantía para la seguridad de sus trabajadores.

3. Intoxicaciones

Estar en contacto con espacios en el que se manejan sustancias peligrosas aumenta la probabilidad de sufrir este tipo de accidentes. Es importante que exista un uso correcto de los pictogramas y las delimitaciones de las zonas de manejo de este tipo de materiales, así como mantener a los empleados capacitados sobre la gestión de productos químicos.

4. Electrocuciones

Este tipo de accidentes puede ser causado por una imprudencia de los operadores, sin embargo, en la mayoría de los casos ocurren debido a que existen errores en las instalaciones de las empresas (mantenimiento adecuado). Se vuelve muy útil aspirar a estándares internacionales de calidad para proteger la integridad tanto de la organización como de todo el personal que forma parte de ella.

5. Accidentes vehiculares

El uso de vehículos especializados para la industria es una necesidad al momento de llevar a cabo las operaciones diarias de las empresas. Cuando el manejo de estos equipos se hace de forma inadecuada, el aumento de los accidentes se hace presente. El uso de estas herramientas debe ser restringido al personal capacitado para su ejecución.
La Administración de la Seguridad y la Salud Ocupacional, OSHA por sus siglas en inglés, identificó las 10 principales causas de los accidentes más recurrentes
1. No usar Protección contra caídas

2. Mal o nulo uso de las señales y delimitación de áreas

3. Falta de medidas de seguridad en trabajos de alturas

4. Uso inadecuado de protección respiratoria

5. Mal uso de vehículos industriales

6. Mala señalización y control preventivo del uso de energía

7. Mal uso de escaleras o plataformas de altura

8. Malos métodos de cableado eléctrico en componentes y equipos

9. Mala gestión de maquinaria

10. Mal diseño de sistemas eléctricos
(www.arbill.com)
Apoyarse en una herramienta digital para tomar acciones

Las empresas deben de pensar en cómo generar indicadores eficientes de los incidentes de seguridad, para que puedan analizar sus resultados y con base en eso, tomar decisiones y generar acciones.

¿Cómo podemos lograrlo? Siempre nos podemos apoyar en el uso de una herramienta informática que nos permita automatizar el registro de incidentes.

¿Qué nos permitirá dicha herramienta? Acceso para todos los colaboradores autorizados de la empresa desde cualquier lugar, en cualquier momento para realizar su registro de incidente laboral.

De esta manera, los responsables de seguridad recibirán un aviso en tiempo real de lo sucedido, por medio de las notificaciones que dichas herramientas nos van a generar y nos permitirán realizar un seguimiento a los planes de acción que nos planteamos para poder evitar este tipo de accidentes.

Una vez que tengamos todo el ciclo del incidente cerrado, tendremos estadísticas / indicadores automáticos que iremos diseñando con base a nuestra organización (número de días perdidos por tipo de accidente, partes del cuerpo más lesionadas, tipo de accidente más común, hora del día más común para los accidentes, etc.. )

Es importante reconocer que la implementación de tales medidas y protocolos pueden representar un gasto para las empresas, pero los beneficios que generan son de gran impacto para la empresa tanto a corto como a largo plazo. El bienestar de una empresa con buenos indicadores de salud y seguridad se refleja en el crecimiento de toda la organización.

Saber más:
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Accidentes de trabajo más comunes en las empresas

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La seguridad laboral es un tema que siempre está vigente. Para cualquier actividad física del ser humano existe un riesgo, la posibilidad de que su salud e integridad se deterioren aumenta en un ambiente industrial. Sobre todo en espacios donde existe maquinaria, materiales peligrosos y/o sustancias tóxicas.

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Seguridad y daños en la Industrial: ¿Qué es y para qué sirve?

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Accidentes laborales, Enfermedades profesionales, Fallas en maquinaria o equipos, Deterioro de instalaciones, Contaminación, Destrucción de hábitats naturales, Pérdidas por paradas no planificadas, Multas y sanciones, Impacto en la comunidad local. Se basan en los daños industriales son ocasionados por una combinación de factores técnicos, humanos, organizacionales, ambientales, legales y sociales. El manejo adecuado de estos factores requiere un enfoque integral y proactivo para prevenir accidentes y minimizar riesgos. Esto incluye la implementación de políticas de seguridad, una correcta gestión de los recursos humanos y materiales, el cumplimiento de las normativas, la formación continua de los trabajadores y la adopción de tecnologías que aumenten la eficiencia y seguridad en las operaciones.

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La seguridad industrial está presente en todas las áreas de una empresa pero es especialmente importante cuando cuentas con una planta de producción. Esto se debe a que este tipo de instalaciones implica muchos riesgos.

En este artículo te platicamos acerca de lo que es la seguridad en la industria y su importancia. También abordaremos qué aspectos debes tener en cuenta para su atención, así como las claves para optimizarla y mantener protegida a las personas e instalaciones.

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¿Qué se entiende por seguridad industrial actualmente?

La seguridad industrial comprende el conjunto de regulaciones cuya pretensiónes reducir los peligros en la empresa y prevenir, controlar o mitigar sus consecuencias.Como su nombre lo indica, se aplica en entornos industriales como plantas o fábricas.

También se refiere al área dentro de las empresas que aborda de manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes laborales. Aplica especialmente en espacios industriales.

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La seguridad industrial aplica a todos los niveles de la empresa y con ello se protege la integridad de las personas.

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Su mayor utilidad consiste en mitigar los riesgos, previendo la ocurrencia de daños a personas o instalaciones. De esa manera, actúa como instancia preventiva más que reactiva. Cubre también el manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse.

La mirada más actual del área está marcada por lo establecido en normas como la ISO 45001 y la 14001. La primera está referida a la Seguridad y Salud en el trabajo y la segunda atiende al medio ambiente.

En tal sentido, la seguridad en las instalaciones industriales persigue la preservación de la vida y la salud. Además de tener en cuenta factores como el orden y limpieza, atiende a elementos psicosociales, procurando el bienestar integral de los colaboradores.

Objetivos de la seguridad industrial

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes en planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las instalaciones y los procesos.

Entonces, sobre la base de una planeación cuidadosa se determinan acciones de monitoreo, ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes. El foco se coloca siempre en la seguridad de las personas y el entorno.

En ese orden de ideas, es fundamental dar a conocer entre los colaboradores los riesgos y las acciones para su mitigación. Solo con la participación de todos se consigue la meta de Cero Accidentes.

Por ello, es importante tener en cuenta que la seguridad industrial es tarea de todos y no solo del equipo designado. De esta manera, es más fácil cumplir las normas de seguridad y llevar tareas de orden y limpieza, mantenimiento preventivo y uso de implementos de seguridad, etc.

Además, debes considerar que cuanto más compleja es la operación de tu industria, mayores serán los riesgos. Por esto, necesitas herramientas de apoyo en la vigilancia, notificación y seguimiento de las tareas de seguridad.

De manera que es fundamental contar con una plataforma digital que permita registrar los hallazgos en el sitio de trabajo. Así todos puedan dar seguimiento a las asignaciones de seguridad.

¿Por qué es importante la seguridad industrial en la planta?

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Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha reducido el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y fábricas mantienen un alto número de personas laborando.

Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar a cabo tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la seguridad de sus empleados.

Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la productividad de la compañía.

Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los programas de Seguridad Industrial:

Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por causa del trabajo y producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la instalación o al medio ambiente.

Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo condiciones un poco diferentes, podrían haber causado lesiones a las personas, daños a la instalación o pérdidas al proceso.

Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que realiza el trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo.

Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo, caracterizada por la presencia de riesgos no controlados que pueden llevar a la ocurrencia de accidentes laborales.

5 aspectos que debes considerar para garantizar la seguridad industrial

A continuación, te presentamos cinco puntos que debes tener claros y establecidos para conseguir la eficacia de tu sistema de seguridad para los trabajadores en la planta:

# 1 El rubro de la empresa

La compañía debe asignar un rubro o un presupuesto para la seguridad de sus empleados. La finalidad no es solamente para dar cumplimiento a normativas gubernamentales o exigidas por los clientes; es importante establecer políticas propias para dar seguridad a los empleados.

Puedes sustentar los presupuestos para Seguridad Industrial, profundizando sobre qué es y para qué sirve específicamente en tu empresa y tus procesos. Y puedes mostrar estadísticas de los accidentes e incidentes ocurridos y los sobrecostos que éstos han ocasionado.

# 2 La planta y sus condiciones

Si tienes la posibilidad de adecuar la planta y sus procesos desde el diseño, se evitarán muchos sobrecostos posteriores. Tener en cuenta las normas vigentes para el tipo de planta industrial en el momento de construir e instalar los equipos, es la mejor estrategia de prevención.

Es importante tener en cuenta la ubicación de la planta, que cuente con los servicios de acueducto, energía, comunicaciones y transporte. Además, hay que verificar las condiciones de seguridad, accesos autorizados, vigilancia, monitoreo, comunicación con la policía y bomberos.

Los materiales a emplear, los cálculos y diseños, las instalaciones internas, eléctricas, hidráulicas, y de cualquier otra índole, siempre deben estar de acuerdo a las normas actualizadas y las especificaciones de los fabricantes.

En cuanto a la maquinaria y equipo, hay normas básicas en distribución de planta para tener un buen flujo del proceso. Evitar los represamientos o bucles en el proceso previene situaciones de riesgo.

Es necesario tener en cuenta: el acceso, la iluminación, el anclaje seguro, señalización del área operacional y de seguridad, paradas de emergencia, guardas o aislamiento de las partes peligrosas y demás recomendaciones de seguridad dadas por el fabricante.

# 3 Equipo de protección personal

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Con respecto al Equipo de Protección Personal (EPP) es un aspecto de la Seguridad Industrial que no ha sido ajeno al avance y la innovación.
Hoy en día, se puede contar con equipo para protección de cabeza, cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos, pies, trabajo en alturas y espacios confinados. Estos equipos deben seleccionarse de acuerdo a la ocupación y los riesgos específicos.

Es necesario establecer procedimientos de control para el Equipo de Protección Personal, desde que es requerido para la adquisición, recibido del proveedor, almacenado, entregado y utilizado.

# 4 La capacitación constante de los trabajadores

La Seguridad Industrial requiere la formación de una cultura organizacional. Por esta razón la capacitación permanente, adecuada y con verificación de su eficacia, es vital para la formación de una cultura segura dentro de la planta.

En plantas industriales donde el número de trabajadores es elevado, los programas de capacitación requieren control y seguimiento, verificando que todas las personas reciban el entrenamiento establecido.

Sensibilizar en la importancia de la seguridad laboral, el autocuidado, el valor de la persona en casa y en la sociedad, hace que los individuos sean más receptivos a los objetivos de la seguridad industrial.

# 5 El monitoreo del sitio

Después de diseñar y establecer el sistema, viene la acción: controlar. Se hace indispensable monitorear y verificar contra indicadores qué cumplimiento se está dando día a día.

Esta verificación permite ver los logros alcanzados y las oportunidades de mejora, para realizar los ajustes que corresponda. Las organizaciones delegan estas tareas en profesionales que se encargan del programa y lideran el sistema.

La tecnología es herramienta de primera mano, indispensable y nuestra gran aliada, pues manejar un alto número de datos, lugares, ambientes, máquinas, equipos, personas, cargos y demás, se hace ineficiente si se emplean únicamente herramientas manuales.

3 consejos claves para optimizar la seguridad industrial en la planta

Obtener los objetivos de seguridad industrial obliga a implementar sistemas eficaces que registren, procesen y reporten los hallazgos en el sitio de trabajo de manera precisa.

Así responden a una estrategia para tomar las acciones preventivas que se requieren y llevar los indicadores de ocurrencia de accidentes a cero. Para ello, te sugerimos seguir estos tres consejos.

1. Identificar los riesgos y aplicar las reglas de seguridad industrial

Para garantizar el cumplimiento de las reglas de seguridad industrial es fundamental contar con un diagnóstico claro de los riesgosy condiciones inseguras. Este mapa te permitirá planificar las mejores estrategias para su mitigación.

En tal sentido, la realización de recorridos frecuentes por las instalaciones, así como detenerte a escuchar a los colaboradores es crucial. Ellos conocen las situaciones que se presentan y que en ocasiones pueden pasar desapercibidas.

Además, un factor crítico de éxito en este proceso es contar con una plataforma digital de seguridad. En ella puedes registrar los hallazgos y asignar responsables para las acciones de corrección.

2. Implementar soluciones de seguridad industrial

Por otro lado, la seguridad industrial es uno de los aspectos básicos para alcanzar los resultados en empresas que cuentan con plantas y fábricas. En tal sentido, es fundamental contar con personal y equipo tecnológico especializado en su manejo.

Ahora bien, la implementación de las soluciones planificadas es crítica para el cumplimiento de las reglas de seguridad industrial.Para ello, se requiere que establezcas un curso de acción y lo asignes a un responsable.

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La implementación de una plataforma digital de seguridad industrial ayuda a hacer seguimiento de los hallazgos y mitigar el riesgo.

El seguimiento de esas acciones resulta mucho más sencillo cuando cuentas con una plataforma digital. Con las que tienen acceso en la nube como la de Prysmex, puedes disponer de la información 24/7.

De esa forma, siempre sabrás el estatus de los hallazgos. En consecuencia, puedes obtener reportes en tiempo real y también, asegurar el cumplimiento de las tareas que mitigan el riesgo.

3. Fomentar una cultura de seguridad industrial

Por mucho que desees cuidar a tus colaboradores, no puedes estar en todas partes para protegerlos. Entonces, la mejor solución es el fomento de una cultura de seguridad industrial.

En ella, debes tener en cuenta todo lo tratado en los puntos anteriores: los objetivos estratégicos de la organización y una comunicación clara de los riesgos de las actividades de tu empresa.

Adicionalmente, resulta fundamental que tus colaboradores comprendan la importancia del cumplimiento de las reglas de seguridad industrial. En especial, que estén diseñadas para su protección.

De esa manera, toda la organización rema en la misma dirección: hacia la seguridad. Para apoyar la creación de esta cultura, te conviene contar con la tecnología apropiada especializada. La plataforma de Prysmex está especialmente diseñada para ayudarte en este propósito.

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Conclusión

En síntesis, la seguridad industrial hace parte de todas las acciones operativas de la empresa. En tal sentido, procura la prevención y mitigación de riesgos de forma sistemática mediante la incorporación de buenas prácticas.

Por ello, en Prysmex contamos con una plataforma digital robusta que te ayuda a gestionar la seguridad en tu empresa. Con ella, tienes al alcance de tu dispositivo electrónico 24/7 las analíticas de seguridad de tu empresa.

Además, contamos con un mapa 3D que te muestra las instalaciones y la ubicación de tus colaboradores. Así que te invitamos a solicitar información para que vivas la experiencia de las ventajas que te ofrece.

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Seguridad Industrial: ¿Qué es y para qué sirve?

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La Seguridad Industrial Es Crítica Para la Protección de las Personas en Tu Empresa. Implementa las Acciones Que Cuidan a las Personas Y Alcanza Cero Accidentes. Conoce Más en Este Blog.

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Al finalizar el curso, se espera que los participantes en la capacitación puedan demostrar:

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CURSO Evaluación de riesgos y análisis de seguridad laboral. Desarrollado por: Asociación de Reparación de Buques del Puerto de San Diego. OSHA.

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CURSO Evaluación de riesgos y análisis de seguridad laboral. Desarrollado por: Asociación de Reparación de Buques del Puerto de San Diego. OSHA.

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• Una comprensión de los derechos y responsabilidades del Empleador y del Empleado bajo OSHA.

• Conocimiento sobre el significado de "Sin Represalias“

• Conocimiento sobre cómo reportar un riesgo o presentar una queja ante OSHA

• Una comprensión de la terminología de evaluación de riesgos

• Cómo llevar a cabo una evaluación básica de riesgos • Cómo realizar un análisis de seguridad laboral

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El objetivo es dar a demostrar los conceptos a seguir tanto en trabajo producción y mas que nada el área de seguridad Asia nuestro personal.

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ELABORACIÓN DE ESTUDIOS, ASESORÍA Y CAPACITACIÓN EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

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Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo

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La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos.

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Incidente - Es un evento relacionado con el trabajo en el que se produjo una lesión o mala salud (independientemente de la gravedad) o de la muerte, o podría haber ocurrido.

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CAUSAS - Incidente, accidente de trabajo y enfermedad laboral en Seguridad y Salud en el Trabajo

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Qué son los peligros y riesgos laborales.

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Qué son los peligros y riesgos laborales