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O PDCA é um ciclo usado para resolver problemas e melhorar processos de forma contínua. Ele tem 4 passos:

Planejar (P) → Descobrir o problema e pensar na solução.

Fazer (D) → Colocar a solução em prática.

Checar (C) → Ver se funcionou.

Agir (A) → Se deu certo, manter. Se não, corrigir.

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Ajuda a melhorar continuamente processos.

Identifica e corrige falhas de forma sistemática.

Baseia decisões em dados concretos. Pode ser usado em qualquer área: indústria, serviços, projetos, gestão pessoal, etc.

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Plan (Planejar)

1-Identificar um problema ou oportunidade de melhoria.

2-Estabelecer metas e objetivos.

3-Analisar causas, levantar dados e criar um plano de ação detalhado.

Do (Executar)

1-Colocar em prática o que foi planejado.

2-Treinar equipes, coletar dados e documentar o processo.

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Check (Verificar)

1-Medir e avaliar os resultados alcançados.

2-Comparar com os objetivos estabelecidos.

3-Verificar se o plano está funcionando.

Act (Agir)

1-Se deu certo: padronizar a solução.

2-Se não deu certo: corrigir falhas, ajustar o plano e repetir o ciclo

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Você quer melhorar sua rotina de sono, desta forma seu PDCA pode ficar mais ou menos assim:

Planeja dormir mais cedo.

Faz isso por uma semana.

Checa se está mais descansado.

Age mantendo o hábito — ou tenta outra coisa, caso não tenha funcionado

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O que pode causar os problemas nas peças?

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O que pode causar os problemas nas peças?

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Em peças de ferro fundido, os níveis de carbono geralmente devem estar em 2,11% a 6,67%

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Em peças de ferro fundido, os níveis de carbono geralmente devem estar em 2,11% a 6,67%

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Qual a proporção de carbono em peças fundidas ?

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Qual a proporção de carbono em peças fundidas ?

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Oeste - Comercial de Ferro e Aço Viga, chapa e produtos siderúrgicos

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A Oeste Comercial de Ferro e Aço é uma empresa que atua na distribuição e
semi-industrialização de produtos siderúrgicos em geral, atendemos a todos os tipos de industrias conforme a necessidade de cada cliente.

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Causas: Presença de gases no metal líquido, baixa permeabilidade do molde, contração durante o solidificação.

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Causas: Tensão interna excessiva, resfriamento rápido, mudanças de fase.

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1-Melhorar o projeto do molde:

Melhorar o projeto do molde pode ajudar a prevenir a porosidade de gás e de contração. A forma mais comum de reduzir a formação de poros é mantendo a espessura da parede da fundição sob pressão.

2-Reduzir cantos vivos e ou bordas que não deixam o ar escapar.

3-Controlar o tempo de resfriamento e a temperatura é importante porque a peça de metal encolherá durante a solidificação.

4-A velocidade de vazamento consistente reduzirá o tombamento durante o processo de injeção, reduzindo a formação de bolsas de ar que levam à porosidade.

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Custom manufacturing services to meet your rapid prototypes and production needs. Get instant quotes with free DFM feedback within minutes.

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Aplicar essas medidas na indústria no prazo mais curto possível, estimasse que 25 dias serão suficientes. Para essas modificações, um investimento de R$35.000,00 reais será utilizado

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Elaborar uma equipe de supervisores com os chefes de cada setor da indústria, a equipe tem o dever de verificar e anotar se as modificações surtiram efeito positivo.

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Após a verificação, faremos uma reunião e apresentaremos os resultados. Se as modificações tiveram efeito positivo, terminaremos de produzir as peças da encomenda. Se os efeitos forem negativos, começaremos um novo ciclo PDCA

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O que é uma PDCA?

Me de um exemplo simples de PDCA