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A estampagem de metais é uma área muito estudada a fim de reduzir custos e promover os melhores produtos. A estampagem se baseia em aplicar uma força sobre uma chapa metálica (normalmente aço de baixa liga) e moldá-la ao formato desejado.

Alguns procedimentos são mais utilizados, como estampagem profunda ou repuxo profundo, estampagem envolvendo corte e dobramento, utilizando punções e matrizes de corte e dobra. Tais processos podem ocorrer a quente ou a frio, sendo mais comum a frio.

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É um processo eletroquímico que visa formar uma camada de óxido na superfície de um metal. Esse filme formado estabiliza a superfície, impedindo que o material oxide ainda mais. A camada de óxido serve como um isolante elétrico e ainda pode ser utilizada para fins estéticos, ao ser pigmentada com cores.

Como funciona o processo de anodização?

O processo, como já comentado, é obtido através de uma reação eletroquímica e o nome anodização vem do fato que o material a ser revestido atua como o ânodo. A peça é primeiramente submergida em uma solução eletrolítica, junto com outro material que será o cátodo. O cátodo pode ser uma barra de carbono, níquel, chumbo, aço inoxidável, ou qualquer outro material condutor que não reagirá com o banho.

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A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal versátil e eficiente, conhecido por produzir peças metálicas geometricamente complexas usando moldes reutilizáveis, chamados matrizes. Esse processo envolve forçar o metal fundido sob alta pressão nesses moldes, um método especialmente preferido para a produção em massa de componentes com precisão, repetibilidade e alto grau de acabamento superficial.

Originada em meados do século XIX, a fundição sob pressão foi inicialmente desenvolvida para criar um tipo móvel para a indústria gráfica, mas o seu potencial rapidamente se expandiu para outros setores, incluindo automotivo, aeroespacial e eletrônico. Hoje, utiliza principalmente metais não ferrosos, como alumínio, zinco e magnésio, tornando-se uma pedra angular na fabricação de uma ampla gama de produtos, desde pequenos brinquedos complexos até componentes automotivos críticos.

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Galvanização: É o processo industrial que consiste em proteger metais contra corrosão e outros danos através da aplicação de uma camada de um segundo material, escolhido conforme o metal-base e a finalidade da peça. O tipo mais comum é o revestimento do aço através de imersão em zinco.

Esse processo é extremamente simples na teoria, sendo fácil entender como funciona. A dificuldade está na prática, visto que o método exige bastante cuidado e precisão.

Qualquer metal pode ser galvanizado, no entanto, nem sempre é conveniente. Cada material terá seu método de revestimento e às vezes pode ser caro demais, sendo melhor usar outros métodos de proteção. Por fim, a galvanização tem origem na galvanoplastia

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O que é eletroerosão? Vídeo de curiosidade.

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É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material consequente a sucessões de descargas elétricas que ocorrem entre um eletrodo e uma peça, através de um líquido dielétrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining .

A eletroerosão é um processo para fabricação de peças isoladas, no máximo para pequenas séries. A peça é submersa em um líquido, onde não existe força de corte, pois não há contato entre a ferramenta e a peça não formando as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem

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A brasagem forte é um processo que utiliza temperaturas acima de 450°C. Este método é adequado para unir metais que requerem alta resistência mecânica e à corrosão. Os principais materiais de adição usados são ligas de prata, cobre, alumínio e níquel.

Características: Alta resistência das juntas, uso de ligas especiais.

Vantagens: Capacidade de unir materiais diferentes, criação de juntas herméticas.

Aplicações: Indústria aeroespacial, automotiva e eletrônica.