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La actividad consiste en que suban una noticia periodística sobre alguno de los siguientes temas*: y la comenten. El trabajo es grupal. 

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La actividad consiste en que suban una noticia periodística sobre alguno de los siguientes temas*: y la comenten. El trabajo es grupal. 

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*producción de bienes y de servicios
*ejemplos de fabricas y sistemas productivos
*objetivos de producción
*innovación de maquinarias productivas
*identicacion de inputs y outputs

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Prensa Ministerio de Producción y Desarrollo Económico

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Oferta Exportable de San Juan: sumando bienes y servicios sanjuaninos para el mundo

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Se trata de un espacio virtual para que las empresas que venden al exterior, y aquellas con potencial exportador, tengan contacto directo con los compradores. Sigue vigente la posibilidad de sumarse. Para las empresas exportadoras, y también para aquellas con potencial exportador, el Ministerio de P...

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ACTIVIDAD DE REPASO PARA EL EXAMEN IÑARRA Y TONELLI

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ACTIVIDAD DE REPASO PARA EL EXAMEN IÑARRA Y TONELLI

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En este contexto, el Ingeniero de producto a campo de Plantium, Matías Mango, afirma que “con nuestros equipos, que son producto del desarrollo y diseño propios, ponemos en manos del productor agropecuario, tecnologías que le permiten aprovechar las cortas ventanas de tiempo disponible y con condiciones climáticas cada vez más inestables”.
En lo que hace a siembra, con el corte surco por surco y dosis variable, el productor logra mayor precisión, maximizando el ahorro de semillas y disminuyendo la competencia entre plantas del mismo cultivo para obtener el máximo potencial de rendimiento.
“Todo el portafolio de productos que ofrecemos, apunta a incrementar los beneficios económicos del cliente y al logro de una mayor productividad en función del contexto mundial, que requiere cada vez más una mayor oferta de alimentos para satisfacer la demanda con un menor consumo de recursos” sostiene el especialista.

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El panorama global, que presenta una demanda creciente de alimentos en cantidad y calidad, impulsa a los diseñadores y fabricantes de equipos de maquinaria agrícola al desarrollo de equipos que impliquen lograr mayor productividad con un menor consumo de recursos.

En este contexto, el Ingeniero de producto a campo de Plantium, Matías Mango, afirma que "con nuestros equipos, que son producto del desarrollo y diseño propios, ponemos en manos del productor agropecuario, tecnologías que le permiten aprovechar las cortas ventanas de tiempo disponible y con condiciones climáticas cada vez más inestables".

El mismo especialista comenta que "con nuestros desarrollos, el productor realiza tareas como por ejemplo el guiado automático de tractores y equipos autopropulsados tanto de día como de noche, evitando superposiciones de pasadas, ahorrando insumos, tiempo y conservando el ambiente. Otro ejemplo es la pulverización selectiva de productos fitosanitarios, que reduce significativamente los costos de las labores de protección de cultivos y minimiza el impacto ambiental".

En lo que hace a siembra, con el corte surco por surco y dosis variable, el productor logra mayor precisión, maximizando el ahorro de semillas y disminuyendo la competencia entre plantas del mismo cultivo para obtener el máximo potencial de rendimiento.

Sobre el mismo capítulo de siembra, se puede destacar el dosificador electro neumático "ecuRow", el cual por presión positiva conduce la semilla con precisión al fondo del surco, aumentando la capacidad de trabajo de las máquinas nueva o usadas, manteniendo la calidad de siembra a alta velocidad --el concepto de velosofía-- gracias a su motor eléctrico que nos independiza de la velocidad de avance.

"No debemos perder de vista que el uso de éstas tecnologías también se enfoca en la reducción del impacto ambiental, disminuyendo principalmente el uso de fitosanitarios tanto líquidos como sólidos, y que a su vez estos, se apliquen eficientemente llegando a su objetivo y reduciendo sus residuos librados al ambiente", señala el Ingeniero Mango.

Con esto, la empresa en su conjunto y de la mano de la tecnología hace énfasis en una producción sustentable de alimentos, cuidando y haciendo más eficiente la utilización el uso de los recursos y de esta manera dejar a un escenario favorable a las siguientes generaciones.

"Todo el portfolio de productos que ofrecemos, apunta a incrementar los beneficios económicos del cliente y al logro de una mayor productividad en función del contexto mundial, que requiere cada vez más una mayor oferta de alimentos para satisfacer la demanda con un menor consumo de recursos" sostiene el especialista.

"Todos los productos son de desarrollo y fabricación propios, lo que da origen a un alto valor agregado generando, por un lado, fuentes de trabajo y por otro, independencia de la importación de productos de otra procedencia", sostiene el Ingeniero Matías Mango.

Plantium SA es una empresa de Villa Constitución, Santa Fe, que se especializa en la innovación y desarrollo para la agricultura de precisión, dirigida al sector agropecuario. Esta amplia gama de tecnologías, le son de utilidad al cliente en cuanto a siembra, fertilización, pulverización y piloto automático principalmente.
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Por qué y para qué las máquinas agrícolas son cada vez más inteligentes

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Ante una demanda creciente de alimentos y energía, con recursos cada vez más escasos, los diseñadores y fabricantes de equipos afinan el lápiz y agudizan el ingenio

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Actividad Repaso. Almonacid Rocio, Lococo Evelyn.

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Actividad Repaso. Almonacid Rocio, Lococo Evelyn.

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Esta noticia trata de la Caída de Producción en una empresa de Autos.
La producción de autos que se registró en noviembre fue caída interanual del 16,6 %, en tanto las ventas totales crecieron un 26,9% y las exportaciones se derrumbaron un 52,4. Así es como lo informo la Asociación de Fábricas de Automotores (ADEFA) al presentar su informe mensual en el que su presidente, Enrique Alemañy, destacó que la caída se debió a la "adecuación de las líneas de producción" de algunas terminales, pero, "fundamentalmente" a la merma de la demanda de Brasil, principal destino de las exportaciones del sector.%, principalmente por la situación del mercado brasileño.
En ventas totales, el sector comercializó 52.526 unidades, volumen que se ubicó 0,6 por ciento por sobre el desempeño de octubre, y creció 26,9 por ciento al comprarlo con noviembre del año anterior. En el acumulado anual, el sector automotor produjo 508.269 unidades, un 11,9 por ciento menos respecto de las 576.693 que se fabricaron en el mismo período de 2014.

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La producción de autos registró en noviembre una caída interanual del 16,6 %, en tanto las ventas totales crecieron un 26,9% y las exportaciones se derrumbaron un 52,4 %, principalmente por la situación del mercado brasileño.

Así lo informó hoy la Asociación de Fábricas de Automotores (ADEFA) al presentar su informe mensual en el que su presidente, Enrique Alemañy, destacó que la caída se debió a la "adecuación de las líneas de producción" de algunas terminales, pero, "fundamentalmente" a la merma de la demanda de Brasil, principal destino de las exportaciones del sector.

"Hemos venido manifestando nuestra preocupación respecto de la caída de los envíos al exterior, fundamentalmente hacia Brasil lo cual impacta en el desempeño de la producción local", señaló Alemañy.

De acuerdo con el informe de ADEFA, en noviembre la producción nacional de vehículos fue de 45.478 unidades, un 0,5 por ciento más respecto del desempeño de octubre y un 16,6 por ciento menor al mismo mes del año pasado.

El sector exportó 18.599 vehículos, un 1,2 por ciento menos respecto del mes pasado y 52,4 por ciento por debajo del desempeño de noviembre de 2014.

En ventas totales, el sector comercializó 52.526 unidades, volumen que se ubicó 0,6 por ciento por sobre el desempeño de octubre, y creció 26,9 por ciento al comprarlo con noviembre del año anterior. En el acumulado anual, el sector automotor produjo 508.269 unidades, un 11,9 por ciento menos respecto de las 576.693 que se fabricaron en el mismo período de 2014.

En la misma línea, el sector exportó 234.764 vehículos, un 28,6 por ciento menos respecto de los 328.800 que se enviaron a diversos mercados en el mismo período de 2014.

Alemañy, que asumió recientemente la Presidencia de ADEFA en reemplazo de Isela Costantini, designada titular de Aerolíneas Argentinas, indicó que "el desempeño a la baja en producción se ve afectado, en parte, por la adecuación de las líneas de producción que han concretado algunas asociadas que se preparan para incorporar nuevos modelos".
Asimismo, destacó la preocupación de los empresarios del sector "respecto de la caída de los envíos al exterior, fundamentalmente hacia Brasil lo cual impacta en el desempeño de la producción local".

La preocupación de los empresarios de ADEFA se hizo pública en la víspera del viaje al presidente electo, Mauricio Macri, al Brasil para entrevistarse con la mandataria del país vecino, Dilma Rousseff, y la dirigencia de la Federación de Industrias del Estado de Sao Paulo (FIESP).

"Más allá de los desafíos que nos presenta la coyuntura ADEFA está a disposición de las nuevas autoridades para trabajar, en conjunto con la cadena de valor, en pos del crecimiento de la industria automotriz en el país", finalizó Alemañy.

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Fuerte baja de la producción y exportación de autos

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En noviembre, el sector fabricó 16% menos y envió al exterior 52% menos coches que un año atrás.

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ACTIVIDAD DE REPASO LESCANO MARTIN, LUCIANA PADILLA Y IVANCHO IBARRA

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ACTIVIDAD DE REPASO LESCANO MARTIN, LUCIANA PADILLA Y IVANCHO IBARRA

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Esta noticia trata de un proyecto familiar.
La empresa comenzaba un proceso de reconversión, que implicaba estandarizar los procesos de producción, conocer los tiempos de cada ciclo y buscar la manera de reducirlos, e incorporar estrategias para responder a una demanda diversa y en pleno crecimiento
En 2020, Lory Máquinas fue seleccionada para participar del proyecto Kaizen-Tango y, antes de que irrumpa la pandemia de COVID-19, pudieron tener la orientación presencial del experto de JICA, Katsutoshi Ikeda, que se enfocó en la verificación estadística de los flujos de trabajo.

Ese año atípico también los enfrentó a un nuevo desafío: la ampliación de la planta bajo el enfoque de las tecnologías de gestión. Los técnicos del INTI asistieron el diseño del lay out, esto es, la distribución de los diversos sectores de la planta para que funcione de manera óptima.

En el proceso, buscaron reducir la contaminación ambiental, aumentar la productividad y la calidad con la instalación de una cámara de pintura electrostática y un lavadero industrial con sistema de absorción de aguas. Además, crearon un espacio para el sector del prototipado, usina de suplementos innovadores de diversa escala para el sector agrícola.

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"Pasamos de vender solo dos máquinas en un año a vender 41 en dos", así resume Jorge Lory, dueño de la pyme de cosechadoras de té, yerba mate y tabaco Lory Máquinas, los resultados de un trabajo sostenido de asistencia con especialistas del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Misiones.

A lo largo de cinco años consecutivos de trabajo - y con la distancia que supuso la pandemia de COVID-19- los técnicos de la sede de Posadas del INTI, Eliana Rojas y Roberto Guidek, aplicaron distintas estrategias de tecnologías de gestión que permitieron instalar maquinaria innovadora en nuevos mercados, aumentar la capacidad operativa y el rendimiento en la planta, planificar la estrategia comercial y, fundamentalmente, crecer.

Un proyecto familiar
Lory Máquinas tiene varias décadas de historia en su fábrica de Oberá, provincia de Misiones. El padre de Jorge Lory fue el primero, y comenzó fabricando cosechadoras de té desmontables que se adaptaban a distintos modelos de tractores.

Hacia 2017 se sumó su hijo David, ingeniero electromecánico, que incursionó en el desarrollo de prototipos de cosechadoras y suplementos -como alomadoras, desmalezadoras y rebajadoras- para el té y otros tipos cultivos, fabricados por completo en su planta.

"En plena crisis de ventas en 2017, ellos tenían un modelo de máquina para cosechar yerba mate que venía a reformular un sistema de cultivos tradicional y que, hasta el momento, no había salido al mercado. Nosotros los asesoramos con el plan de ventas y, para instalar el producto, generamos un evento en yerbales de la ciudad de San José que concluyó siendo un éxito: al cierre de la demostración, lograron vender 10 máquinas", explicó Rojas.

A partir de ese encuentro, la empresa comenzaba un proceso de reconversión, que implicaba estandarizar los procesos de producción, conocer los tiempos de cada ciclo y buscar la manera de reducirlos, e incorporar estrategias para responder a una demanda diversa y en pleno crecimiento.

Un ejemplo de mejora continua
Fue entonces que los expertos del INTI Rojas y Guidek aplicaron diversas líneas de acción. A través de la metodología 5 "S", lograron reducir en más de un 50 por ciento los tiempos de manufactura de varias piezas y optimizar el proceso completo de fabricación.

En 2020, Lory Máquinas fue seleccionada para participar del proyecto Kaizen-Tango y, antes de que irrumpa la pandemia de COVID-19, pudieron tener la orientación presencial del experto de JICA, Katsutoshi Ikeda, que se enfocó en la verificación estadística de los flujos de trabajo.

Ese año atípico también los enfrentó a un nuevo desafío: la ampliación de la planta bajo el enfoque de las tecnologías de gestión. Los técnicos del INTI asistieron el diseño del lay out, esto es, la distribución de los diversos sectores de la planta para que funcione de manera óptima.

En el proceso, buscaron reducir la contaminación ambiental, aumentar la productividad y la calidad con la instalación de una cámara de pintura electrostática y un lavadero industrial con sistema de absorción de aguas. Además, crearon un espacio para el sector del prototipado, usina de suplementos innovadores de diversa escala para el sector agrícola.

"Jamás imaginé que una máquina nuestra iba a estar del otro lado del mundo"
Los equipos de Lory Máquinas, adaptados a las necesidades de grandes y pequeños productores, asisten a un proceso de mecanización de la cosecha que sucede, sin prisa pero sin pausa, en distintas partes del globo. Algo así ocurría en un cultivo de 400 hectáreas de té, situado en la selva amazónica ecuatoriana.

"Cuando vi el terreno y el tipo de suelo, pensé que nuestras máquinas no podían funcionar ahí tal cual las hacíamos. Pero justo en ese momento mi hijo se recibía de ingeniero electromecánico y se puso a desarrollar, junto con otros prototipos, una máquina 4x4. Así acondicionamos nuestra cosechadora para los cultivos de Ecuador, la probamos allá y quedó funcionando", recordó Lory.

Esa primera experiencia en el exterior llegó a oídos de un productor inglés con plantaciones de té en Kenia. "Al visitar los cultivos -continuó el fabricante- nos dimos cuenta que, en este caso, eran similares a los de Misiones, así que nuestras máquinas podrían funcionar muy bien ahí. En menos de un año estuvimos otra vez en Kenia con la cosechadora, que incluía accesorios, repuestos y una capacitación".

Para Lory se trata de una buena posibilidad de expansión del mercado que, en el NEA, ya se encuentra mecanizado al cien por ciento, pero que, en países como Kenia -con plantaciones que cubren una superficie siete veces mayor al total local- tiene nichos vacantes. "Jamás imaginé que una máquina nuestra iba a estar del otro lado del mundo", dijo el empresario al recordar este hito.

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Maquinaria agrícola: producir y crecer en plena pandemia

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A partir de diversas asistencias en tecnologías de gestión, una fábrica de cosechadoras de té, yerba mate y tabaco radicada en Misiones logró mejorar su rendimiento, aumentar exponencialmente sus ventas y ampliar su oferta exportable de productos al sector agrícola.

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En esta noticia nos enseña como se realiza el proceso de ¨retrofit¨ o modernización de maquinaria. Este es un proceso realizado en maquinaria que ya era considera obsoleta o de tiempo de vida útil corto y ayuda a que la empresa actualice su proceso productivo.
Este proceso a su vez trae distintas ventajas a la empresa como el ahorro de dinero, Aumenta la producción, reduce los riesgos laborales y permite conseguir repuestos descontinuados para la maquinaria, de esta forma las empresas reducen sus gastos y los residuos que causan al tirar las maquinarias obsoletas.

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La innovación en las empresas no siempre viene de la compra de maquinaria moderna. En este artículo te vamos a hablar de una solución muy actual y asequible: la modernización de la maquinaria industrial ya existente. El retrofit o modernización de la maquinaria se está imponiendo en muchos sectores porque le dan más años de vida útil a maquinaria que ya se tenía por obsoleta. Es una solución económica y ecológica para que las fábricas se actualicen y ganen en competitividad sin tener que dilapidar recursos económicos, y sin necesidad de consumir nuevos recursos naturales.

También es posible recurrir a la compra de maquinaria de ocasión que ha sido debidamente actualizada y puesta al día para que pueda seguir siendo utilizada durante muchos años por poco dinero.

¿En qué consiste el retrofit de maquinaria industrial?

En muchas fábricas nos encontramos con maquinaria y herramientas muy costosas que tienen un largo periodo de amortización. En el sector metalúrgico, son habituales máquinas como las cizallas, prensas, tornos mecanizados, fresadoras o plegadoras. Este tipo de maquinaria tiene una larga vida útil, pero, en muchos casos, ya se han visto superadas por los cambios de normativa o porque no son rentables por estar escasamente automatizadas.

La maquinaria antigua es anterior al proceso de automatización que trajo consigo las aplicaciones informáticas al sector industrial. Exigen una alta dedicación del personal de la fábrica, lo que redunda en más costes de producción y una menor productividad. En otros casos, la maquinaria se ha quedado obsoleta porque no existen piezas de recambio o porque ya no son compatibles con el resto de la planta de producción.

La modernización puede consistir en:

Automatización de las máquinas incorporando sistemas informatizados.

Fabricación de piezas de repuestos que ya estaban descatalogadas.

Adaptación de máquinas antiguas para hacerlas compatibles con otra maquinaria más moderna presente en la fábrica.

Ventajas de la modernización de la maquinaria

La restauración de las piezas de la maquinaria o su actualización tecnológica trae consigo importantes ventajas para las empresas. A continuación, detallamos las más importantes.

Ahorro de dinero gracias a que no hay que comprar maquinaria nueva y a que se incrementa la vida útil de la maquinaria existente.

Incrementos de productividad gracias a que se mejora el rendimiento de la máquina.

Se disminuyen los periodos de parada de la máquina. Muchas veces, la maquinaria antigua está averiada o improductiva porque no se encuentran las piezas de recambio necesarias. Con la actualización, este problema se revierte.

La modernización trae consigo una reducción de los riesgos laborales porque se incorporan nuevas medidas de seguridad. Se adecua su funcionamiento a la normativa vigente.

Esta nueva vida de la máquina también permite que se puedan encontrar los repuestos cuando sean necesarios.

Maquinaria de ocasión

La maquinaria de ocasión también es una alternativa interesante para las empresas que quieran renovar o ampliar su planta de producción sin tener que hacer grandes inversiones en maquinaria nueva. Existen empresas especializadas que se ocupan de poner al día la vieja maquinaria y comercializarla para que tenga una nueva vida en otra fábrica.

Con la modernización de maquinaria estamos dando respuesta a dos necesidades de nuestra sociedad: incrementar la productividad de nuestras empresas para que sigan siendo competitivas y no se queden atrasadas; y a su vez, apostar por la economía circular, acabando con la insostenible práctica de usar y tirar.

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en qué consiste el retrofit de maquinaria industrial

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modernización de la maquinaria industrial

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La innovación en las empresas de maquinaria industrial

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La innovación en las empresas no siempre viene de la compra de maquinaria modern...

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ACTIVIDAD LAUREANO, TIAGO, JULIAN Y DANTE

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ACTIVIDAD LAUREANO, TIAGO, JULIAN Y DANTE

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https://www.elpais.com.uy/negocios/noticias/pepsico-incremento-su-capacidad-de-produccion

En este caso y para este trabajo analizaremos la siguiente noticia de pepsico, en el cual se habla de la produccion de bienes y servicios y la actualizacion de maquinarias. Gracias a las actualizaciones tecnologicas, pudieron renovar maquinarias que permitian una mayor produccion, a menor costo y mayor cantidad de productos por corrida productiva. Entonces, gracias al avance de la tecnologia, pepsico pudo producir mas y asi tener mayores ganancias, a un menor costo y con mayor rentabilidad.

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La planta de concentrados de PepsiCo., ubicada en la zona franca de Colonia, incrementó su capacidad de producción en 60%, con una inversión de US$ 64 millones, con el fin de atender una mayor demanda del mercado regional.

La inauguración se realizó ayer con la presencia del presidente Luis Lacalle Pou y el ministro de Industria, Energía y Minería, Omar Paganini, junto a otras autoridades.

Paganini, quien expuso en la inauguración, manifestó su satisfacción con el hecho de que haya "actores privados que están apostando al país, que tienen confianza en el desarrollo", más allá de las dificultades del mundo pospandemia.

"Hoy vemos con orgullo que el proyecto fue adelante", con una fuerte inversión, la ampliación de la capacidad de producción, la incorporación de tecnología y la creación de nuevos puestos de trabajo, dijo.

"Para el país esto es muy importante, sobre todo porque estamos hablando de una empresa que representa un factor muy relevante en las exportaciones del Uruguay, del orden del 5%", remarcó.

Paganini también destacó el trabajo del Gobierno con la directiva de PepsiCo y las gremiales vinculadas, para lograr un acuerdo con Brasil que permitirá exportar desde todas las zonas francas uruguayas y "sin límite de tiempo, como si fuera origen Mercosur".

"Esto para el Uruguay, como lo ha dicho muchas veces el canciller (Francisco) Bustillo, tiene la importancia de un TLC [ Tratado de Libre Comercio]. Creo que nos han ayudado a lograr este hito que para el país todo es importante", afirmó.

Las obras consisten, básicamente, en el incremento de la producción en 8.000 metros cuadrados (m2) del área industrial e incorporación de tecnología de punta.

La nueva planta apuesta al desarrollo sostenible. Se incrementará la capacidad de generación de agua tratada en un 75%, a través de un sistema avanzado de ultrafiltración y ósmosis inversa, mientras que el tratamiento de afluentes se aumentará en 130%. La planta utiliza un 100% de energías renovables y recicla el 99% de sus residuos. Las obras también incluyen la casi duplicación de la capacidad de producción del concentrado para Pepsi y la construcción de un depósito de 5000 metros cuadrados y de un edificio de proceso de sales que opera con altos parámetros de eficiencia energética.

La de Colonia es una de las ocho plantas de concentrados de esta compañía en el mundo. Abastece a toda América Latina y emplea a 350 personas de forma directa.

PepsiCo Uruguay opera con tres unidades de negocios: PepsiCo Alimentos, PepsiCo Bebidas y PepsiCo Concentrados. La planta de concentrados exporta a 23 países de la región y otros mercados del mundo.

Los concentrados de bebidas representan más del 5% de las exportaciones del país, según Uruguay XXI, y constituyen uno de los principales cinco productos de exportación del país. Desde la planta de PepsiCo de Colonia se exportan US$ 713 millones, lo que representa el 1,3% del Producto Interno Bruto uruguayo.

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PepsiCo. incrementó su capacidad de producción

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La inauguración se realizó ayer con la presencia del presidente Luis Lacalle Pou y el ministro de Industria, Energía y Minería, Omar Paganini, junto a otras autoridades.

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Tras darse por finalizada la pandemia, a ucrania le surge una nueva problematica como es una guerra como tal y, hasta resulta mas  preocupante para dicho pais ya que le trae problemas como la inflacion en productos de primera necesidad o la escasez de minerales para fabricar baterías eléctricas pueden provocar una parada del mercado único y de la industria europea el próximo invierno. La guerra de Ucrania ha acelerado una crisis que se pensaba superada tras la pandemia de la covid-19.
Una vez asegurado el control de los precios de la energía,la Comisión Europea ha aprobado un nuevo instrumento de emergencia para intervenir el mercado único y garantizar la cadena de suministros de bienes esenciales. Ello implica el control de la producción y la restricción de la distribución, así como el almacenaje para crear reservas en caso de escasez, en un momento en que el impacto de la crisis está comenzado a ser “muy serio”.
Con esta medida, intenta vigilar y controlar que los bienes estratégicos sean reducidos y distribuidos. El Consejo será el que responsable de declarar el “estado de emergencia” activando estos instrumentos de intervención de las cadenas de producción y distribución.

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BRUSELAS. La inflación en productos de primera necesidad o la escasez de minerales para fabricar baterías eléctricas pueden provocar una parada del mercado único y de la industria europea el próximo invierno. La guerra de Ucrania ha acelerado una crisis que se pensaba superada tras la pandemia de la covid-19. Una vez asegurado el control de los precios de la energía, hoy la Comisión Europea ha aprobado un nuevo instrumento de emergencia para intervenir el mercado único y garantizar la cadena de suministros de bienes esenciales. Ello implica el control de la producción y la restricción de la distribución, así como el almacenaje para crear reservas en caso de escasez, en un momento en que el impacto de la crisis está comenzado a ser "muy serio".

Con esta medida, intenta vigilar y controlar que los bienes estratégicos sean reducidos y distribuidos. El Consejo será el que responsable de declarar el "estado de emergencia" activando estos instrumentos de intervención de las cadenas de producción y distribución. La comisaria de la Competencia y vicepresidenta, Margrethe Vestager, ha puesto como ejemplos en rueda de prensa, la intervención de las empresas de producción de gel hidroalcohólico en el epicentro de la pandemia o el control de precios de las mascarillas, facilitados por un cambio legal de la Union Europea (UE). En este caso también se modifica el marco regulatorio con una propuesta de Directiva, que debe ser transpuesta por los Estados miembros.

Los Estados miembros deben notificar la medida y la Comisión y otros Estados miembros localizaron para detener el libre movimiento de mercancías. Si la Comisión concluye que esta restricción del libre movimiento de personas y mercancías es correcto o justificada, deberían anularla. Durante la pandemia ya se llevó a cabo una restricción total de movimiento de los ciudadanos. Las empresas y los Estados podrán oponerse con causas justificadas que serán estudiadas por la Comisión. Como ejemplo, la Comisión ha recordado que Estados Unidos también ha aprobado la intervención de los productos necesarios para su industriaestratégica prohibiendo su exportación mientras no esté cubierto su mercado interior.

Energía y alimentos

El derecho de huelga ano está afectado por esta normas, porque es un derecho fundamental. Y por eso está mencionado expresamente en la nueva regulación. Los productos energéticos no están cubiertos porque tienen un regulación diferente con otros instrumentos de control. Los productos agrícolas no están incluidos de forma expresa, pero podría aplicárseles la intervención en caso de ser necesario proteger la cadena de suministro de alimentos.

Con las nuevas normas, un Reglamento y una Directiva, se intenta proteger el suministro de bienes y asegurar su distribución, de acuerdo con la libertad de circulación de mercancías. No se intenta restringir la acción de las empresas sino las acciones individuales de los Estados miembros, como ocurrió durante la covid-19. Ciertos productos están excluidos, porque tienen un régimen específico, como los energéticos o los alimentos, pero hay otros que deben ser protegidos para cruzar fronteras como las materias primas, minerales estratégicos y tierras raras.

Esta propuesta ha sido presentada por la Comisión como el nuevo Instrumento de Emergencia del Mercado Único. Se trata de un marco de gestión de crisis que tiene por objeto "preservar la libre circulación de bienes, servicios y personas, así como la disponibilidad de bienes y servicios esenciales en caso de emergencias futuras, en beneficio de los ciudadanos y las empresas de la UE". Si bien el mercado único ha demostrado ser el mejor activo en la gestión de crisis, la pandemia puso de relieve deficiencias estructurales que obstaculizan la capacidad de la UE para responder eficazmente a situaciones de emergencia de manera coordinada. Las medidas unilaterales provocaron la fragmentación, agravando la crisis y afectando especialmente a las pymes.

El comisario de Mercado Interior, Thierry Breton, ha alertado que "debemos estar mejor preparados para anticiparnos a la próxima crisis, en lugar de apoyarse en acciones improvisadas. El Instrumento de Emergencia del Mercado Único proporcionará una respuesta estructural para preservar la libre circulación de bienes, personas y servicios en tiempos adversos y garantizará una mejor coordinación con los Estados miembros, ayudará a prevenir y limitar el impacto de una posible crisis en nuestra industria y nuestra economía".

El Instrumento de Emergencia del Mercado Único complementa otras medidas legislativas de la Unión para la gestión de las crisis, como el Mecanismo de Protección Civil de la Unión, así como las normas para determinados sectores, cadenas de suministro o productos, como la salud, los semiconductores o la seguridad alimentaria, que ya incluyen medidas específicas de respuesta a las crisis. Establece, asimismo, un marco equilibrado de gestión de crisis con el fin de identificar diferentes amenazas para el mercado único y garantizar su buen funcionamiento.

Declaración del "estado de emergencia"

Las acciones se centran en crear una estructura de gestión de crisis para el mercado único con un nuevo mecanismo de supervisión, establecer diferentes niveles de riesgo y coordinar una respuesta adecuada. En primer lugar, el marco para los planes de contingencia permitirá a la Comisión y a los Estados miembros crear una red de coordinación y comunicación para aumentar la preparación. Posteriormente, cuando se detecte una amenaza para el mercado único, la Comisión podrá activar el modo de vigilancia. Por último, en caso de crisis con un amplio impacto en el mercado único, el Consejo podrá activar el "estado de emergencia". Se creará un grupo consultivo compuesto por la Comisión y los Estados miembros para evaluar una situación determinada y recomendar las medidas de respuesta más adecuadas.

En el primer paso, que es el "estado de vigilancia", los Estados miembros y la Comisión, se centrarían en el seguimiento de las cadenas de suministro de los bienes y servicios considerados de importancia estratégica, así como en la constitución de reservas estratégicas en estos ámbitos. Una vez activado el estado de emergencia, se mantendrá la libre circulación en el mercado único mediante una lista de restricciones prohibidas y, de manera más general, mediante un control reforzado y rápido de las restricciones unilaterales.

La Comisión también podrá recomendar a los Estados miembros que garanticen la disponibilidad de bienes pertinentes para la crisis facilitando la ampliación o la reorientación de plantas de producción o acelerando la concesión de permisos. Por último, podrá recomendar asimismo a los Estados miembros que distribuyan de manera específica las reservas estratégicas constituidas durante la fase de vigilancia. También se aplicarán nuevas normas para facilitar la contratación pública por parte de la Comisión en nombre de los Estados miembros de los bienes y servicios pertinentes, tanto en el modo de vigilancia como en el de emergencia.

También implica la posibilidad de autorizar medidas de último recurso en caso de emergencia:En circunstancias excepcionales, y sólo cuando ya se haya activado el estado de emergencia, la Comisión también podrá utilizar herramientas que requieran una fase de activación separada con peticiones de información específicas a los agentes económicos, que pueden tener carácter vinculante. También podrá pedirles que acepten pedidos con calificación de prioridad de productos pertinentes para las crisis, que las empresas deberán cumplir o explicar las razones graves que justifican un rechazo.

Además, la comercialización acelerada de determinados productos mediante pruebas y certificaciones más rápidas, incluida la evaluación de la conformidad, garantizará su disponibilidad durante las emergencias. Las normas que permiten tales excepciones se establecen en propuestas separadas de Reglamento y de Directiva que modifican una serie de regímenes reguladores específicos de productos y que acompañan al Reglamento relativo al Instrumento de Emergencia del Mercado Único.

Aprobación definitiva

Las propuestas se debatirán ahora en el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unión Europea. Una vez adoptado por los colegisladores, el Reglamento entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de la Unión Europea.

Durante casi treinta años, el mercado único ha sido el activo más importante de la Unión, ya que ofrece seguridad, dimensión y un trampolín mundial a nuestras empresas, así como una amplia disponibilidad de productos y servicios de calidad para los consumidores. Sin embargo, en crisis recientes, y en particular en los primeros días de la pandemia de covid-19, las empresas y los ciudadanos sufrieron restricciones de entrada, interrupciones del suministro y una falta de previsibilidad de las normas que fragmentaba el mercado único.

Las restricciones a la exportación dentro de la Unión y las limitaciones en los desplazamientos, adoptadas en respuesta a la pandemia, pero a menudo mal diseñadas y poco justificadas para ese fin, perturbaron la libre circulación de bienes, servicios y personas, generando costes económicos y retrasos y obstaculizando la respuesta general a la crisis.

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La guerra obliga a intervenir la producción para asegurar la distribución de bienes esenciales en Europa

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El conflicto de Ucrania ha acelerado una crisis que se pensaba superada tras la pandemia de la covid-19

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Actvidad de repaso: Damian amaya y valentin vera

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Actvidad de repaso: Damian amaya y valentin vera

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La iniciativa del Ministerio de Producción y Desarrollo Económico de crear la Oferta Exportable de San Juan, un espacio virtual para empresas exportadoras, se vincula con el proyecto mencionado anteriormente en el sentido de promover y facilitar las oportunidades comerciales para las empresas locales. Mientras que el proyecto anterior se enfoca en la producción sustentable de soja en tres biomas de América del Sur, esta iniciativa busca apoyar a las empresas de San Juan, permitiéndoles ofrecer sus bienes y servicios directamente a clientes internacionales a través de una plataforma en línea. Ambas acciones tienen como objetivo impulsar el crecimiento económico, generar empleo y promover el desarrollo de la región.

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Se puso en marcha el proyecto que llevan adelante la Fundación ProYungas, la Asociación Argentina de Productores en Siembra Directa (Aapresid) y la Fundación Moisés Bertoni de Paraguay, para conservar espacios naturales y generar menos Huella de Carbono en el Gran Chaco.

Argentina es el tercer productor de soja del mundo, con una superficie estimada de 16,3 millones de hectáreas para esta campaña 22/23. En la zona del Gran Chaco, esta producción convive con paisajes naturales, importantes aliados en la captura de carbono.

En este contexto, el Land Innovation Fund (LIF) apoya, a través del Financiamiento para Proyectos de Innovación en América del Sur, una iniciativa liderada por Fundación ProYungas, la Asociación Argentina de Productores de Siembra Directa (Aapresid) y la Fundación Moisés Bertoni, de Paraguay.

La misma busca impulsar una cadena de suministro de soja sustentable, libre de deforestación y conversión de vegetación nativa en tres biomas prioritarios en América del Sur: Cerrado, Gran Chaco y Amazonas.

"Cuando en el sector productivo se hablaba de la producción sustentable, se pensaba como un concepto separado de la conservación de lo natural" , reflexiona Sebastián Malizia, Director Ejecutivo de ProYungas. Lo interesante de este proyecto es que integra el espacio productivo con el silvestre para asegurar la producción de bienes y servicios sustentables, conservando estos últimos de la mano de los mismos productores. Ellos son los protagonistas de la producción y el cuidado de los espacios silvestres.

Con 28 proyectos en implementación en América del Sur, el Land Innovation Fund fomenta el diseño, desarrollo e implementación de soluciones innovadoras que combinan prácticas agrícolas sostenibles con la conservación y restauración del medio ambiente. "La iniciativa de la Fundación ProYungas, en asociación con Aapresid y la Fundación Moisés Bertoni, refuerza la importancia de incentivar el manejo responsable de los establecimientos agropecuarios, contribuyendo al balance de carbono, a la mitigación del cambio climático y a nuevas oportunidades de negocios, en sinergia con la creciente demanda internacional por una producción agrícola sostenible y libre de deforestación" , afirma el director del Fondo, Carlos. E. Quintela.
Un proyecto que responde a las exigencias del mercado mundial
Este proyecto tiene sus bases en la vasta experiencia del Programa Sistema Chacras de Aapresid y el Programa Paisaje Productivo Protegido (PPP) de Fundación ProYungas. Estos impulsan la adopción de buenas prácticas agrícolas para la conservación y restauración de campos del Gran Chaco, así como el resguardo de bosques y pastizales naturales, atendiendo a las oportunidades de un comercio internacional cada vez más exigente en materia de producción agrícola sustentable, libre de deforestación y que contribuya a mitigar el cambio climático.

El proyecto consiste en 3 sitios pilotos seleccionados en Argentina y 2 en Paraguay que abarcan unas 155.000 has y 12 productores. El proyecto contempla el cálculo de la huella de carbono de la actividad productiva, la medición del stock de carbono en la producción y de las áreas silvestres y el monitoreo de biodiversidad en cada uno de los sitios.
Las primeras acciones del proyecto
Ya en su primera etapa, el proyecto apunta a conocer la situación de base de cada sistema. "Para eso estamos haciendo m uestreo de suelos para medir stock inicial de carbono, calcular emisiones y capturas actuales tanto de áreas productivas como espacios silvestres, y en base a ello comparar y calcular el balance de carbono de cada sitio" , explica Andrés Madías, líder de Sistema Chacras de Aapresid. "Esto permitirá proponer acciones en cada situación apuntadas a reducir la huella de carbono generada, pensando a largo plazo en un proyecto de 'bonos de carbono' que eventualmente sea comercializable".

Otro de los indicadores en marcha es el inventario forestal, que consiste en la recolección de datos de árboles en las áreas naturales. Con ello se podrá evaluar el estado de los bosques y su stock de carbono.

También están trabajando en el monitoreo de biodiversidad con cámaras trampa que detectan la presencia y diversidad de mamíferos para analizar su relación con la captura de carbono de estos ambientes. "A principios de año se instalaron en los sitios de Argentina 18 cámaras trampa" , explican desde ProYungas.
Claves para la producción futura de alimentos y la lucha contra el cambio climático
El proyecto implica la conservación de bosques, pastizales naturales, humedales, y corredores varios. "Cuando nos referimos a conservar no solo hablamos de no transformar estos espacios en lotes agrícolas, sino preservarlos de degradaciones como incendios, tala desmedida o sobrepastoreo", explican de ProYungas. "Es mantener la vegetación natural y cuidar de la producción poniendo esfuerzos - de parte de productores, empresas y organizaciones - para respaldar que esos espacios tengan la calidad necesaria para garantizar la biodiversidad y la producción de bienes y servicios", enfatiza Sebastián.

Definitivamente la capacidad de producir más con menor huella ambiental requiere de un abordaje holístico donde el diseño de los sistemas productivos tengan base en todos los aspectos de la sustentabilidad, promoviendo biodiversidad y generando resiliencia frente al cambio climático y otras adversidades.

Este es el fin mayor del proyecto; que los productores empiecen a ver las oportunidades de la conservación y aporten a la misma en sus propios ecosistemas. Y eso implica gestionar prácticas de mejora continua en los espacios productivos, y prácticas de protección en los espacios naturales.

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Hacia una producción de soja sustentable en el Gran Chaco - Expoagro 2023 - Edición YPF Agro

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Se puso en marcha el proyecto que llevan adelante la Fundación ProYungas, la Asociación Argentina de Productores en Siembra Directa (Aapresid) y la Fundación Moisés Bertoni de Paraguay, para conservar espacios naturales y generar menos Huella de Carbono en el Gran Chaco. Argentina es el tercer productor de soja del mundo, con una superficie estimada [...]

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Actividad de repaso para el exámen. Sepúlveda Angelina

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Actividad de repaso para el exámen. Sepúlveda Angelina

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esta noticia trata (en principio) que la economía nacional se encuentra en un estado delicado. Dentro del sector agropecuario sufren los contratistas porque son los que más invierten. en el país hay mas de 10.000 contratistas que realizan tareas agrarias con sus propias máquinas. las máquinas son caras y de marcas que no son de primera línea. también tienen problema  para lbtener autopartes,es decir los repuestos (se importa un gasto de aproximadamente un 80%) a ese se le suma la inflación.
los contratistas vienen sufriendo la escasez de gasoil e insumo esencial para las labores.
en argentina las máquinas agrícolas no llegan. todo está vendido,no se entregan cosechadoras en seis meses pero eso es porque está limitada la producción. argentina es un país muy estancado en producción.
en Facma,consideran que la producción de maquinarias en argentina debe aumentar entre un 10% y 20% para satisfacer la demanda sinuna excesiva demora para la entrega.

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La economía nacional se encuentra en estado delicado y bien lo saben la mayor parte de los argentinos que la padecen. Dentro del sector agropecuario "creo que el que más lo sufre es el contratista porque es el que más invierte, el que más expone la maquinaria, porque somos prestadores de servicios y todas las medidas que ha tomado el Gobierno nos han traído problemas", sostiene Jorge Scoppa, presidente de la Federación Argentina de Contratistas de Maquinaria Agrícola (FACMA).

En el país hay unos 11.000 contratistas que realizan tareas de siembra, cosecha y pulverización para terceros con sus propias máquinas en más del 60% de los 32 millones de hectáreas cultivadas. Los inconvenientes para ellos comenzaron hace meses con la imposibilidad de conseguir cubiertas. "Tuvieron un aumento brutal y nunca más bajaron, lo que elevó notablemente nuestros costos", repasó Scoppa. Actualmente, "siguen faltando, se consiguen caras y de marcas que no son de primera línea que son las que necesitamos los contratistas por el uso que les damos, nosotros necesitamos mucha tecnología, cubiertas de alta flotación, radiales, y no se consiguen", detalló.

Más adelante, se les agregó el problema para obtener autopartes, es decir, los repuestos de la maquinaria, que se importan en un 80%. "A eso sumale la inflación, porque el contratista cobra en pesos, y lo que cobra, en un mes o dos se desvaloriza totalmente y eso recae en una menor inversión también", señaló el presidente de FACMA.

Desde hace un par de meses, además, los contratistas vienen sufriendo la escasez de gasoil, insumo esencial para las labores. "Hoy, en las zonas donde está activa la cosecha falta combustible, y hay una variable de precios que no debería existir. Uno no sabe lo que va a pagar, puede ser de $140 a $170 o más, no tenemos un costo exacto para hacer los presupuestos que presentamos cuando tomamos un trabajo y eso cambia mucho el resultado porque más del 20% de lo que recaudás va para pagar el combustible pero puede pasar al 25% ", detalló Scoppa.

Ahora, temen por una posible reducción de la superficie destinada a trigo como consecuencia del significativo aumento de los insumos para la producción del cultivo, especialmente el de los fertilizantes, y de la falta de agua para la implantación. "A pesar de los buenos precios, la gente no se va a arriesgar a perder rendimiento en la soja que se hace a continuación. Entonces, si no llueve en los próximos quince días, a los contratistas nos va a quitar un trabajo que comienza en noviembre y termina los primeros días de enero, y es un ingreso de dinero que nos va a merma r", lamentó Scoppa.

En Argentina no se consigue

En este contexto, no obstante, las fábricas de maquinaria agrícola han colgado el cartel de sold out: "Tienen todo vendido: tractores, sembradoras, no entregan cosechadoras en seis meses, pero eso es porque está limitada su producción, tenemos un país estancado en producción y los contratistas queremos crecer pero no podemos", explicó el titular de CAFMA. Actualmente, los contratistas que quieren y pueden cambiar una máquina, reciben como respuesta un "no hay ni va a haber hasta fin de año", según Scoppa.

En Facma consideran que la producción de máquinas en Argentina tendría que aumentar entre un 10% y un 20% para satisfacer la demanda, sin esa excesiva demora para la entrega. "Después de la pandemia las industrias han hecho la plancha, no han incorporado más personal, no han apostado a crecer por temor a que después venga la mala. Ellas están bien, cobran bien la maquinaria, pero nosotros tenemos que esperar seis meses o más por una sembradora o una cosechadora, nunca pasó eso, perdemos tiempo, perdemos de hacer inversiones y perdemos a la juventud que se va a otras actividades", expresó Scoppa.

Por otro lado, hay otros contratistas que desean renovar su parque de maquinaria y no lo consiguen por falta de financiación. "La única manera es lograr a acceder a un crédito en pesos que, con la inflación que hay, te lo va depurando, pero no es fácil, a veces no te lo dan o te lo dan por una suma que no alcanza", dijo el contratista.

Hoy una cosechadora cuesta entre USD 500.000 y USD 800.000 (a valor oficial), mientras que un tractor de 230 HP o una sembradora con el ancho de labor y la tecnología necesarios para ser competitivos, se cotizan en USD 250.000.

La altísima inflación y el gran costo de mantenimiento que tiene la maquinaria, que ha aumentado notablemente porque suben a la par del dólar blue, constituyen otro obstáculo para los contratistas. "Una pieza que valía USD 500 hoy te la cobran a USD 800 o USD 1.000 a dólar oficial, una cosechadora en la época de paridad del dólar valía USD 300.000 y ahora la media está en USD 600.000 o USD 700.000", indicó Scoppa.

A pesar de todo, los contratistas "quieren invertir, se arriesgan", afirmó el dirigente. Pero remarcó que el sector necesita que la economía se estabilice, que haya créditos accesibles y con un monto acorde a lo que requiere la compra de maquinaria. "El Banco Nación anunció en Expoagro una línea de financiación a tasa subsidiada por $10 millones pero con ese monto tan limitado, que no llega a USD 80.000 oficiales, no comprás nada, ni un tractor", ejemplificó.

Otro problema que se les presenta a los contratistas es la obtención de los avales para acceder al crédito ya que no son propietarios de tierra. Por eso, según Scoppa, " muchos se van quedando en el camino, se les van envejeciendo las máquinas y cuando vas entrando en la decadencia, ya no te podés levantar más".

Para el presidente de Facma eso "es una lástima porque hay muchos contratistas jóvenes que quieren quedarse trabajando en el campo, que tienen una cultura de trabajo rural y se tienen que ir a otras actividades por no contar con un financiamiento que salve al que trabaja". Seguramente, agregó, "ese trabajo lo va a hacer otro contratista, por eso, el grande cada vez va a ser más grande y el chico puede ir desapareciendo si esto no cambia ", advirtió.

Concentración

Dentro del universo de los contratistas argentinos, hay actores diversos. Los más grandes, los que cuentan con más de 8 o 10 cosechadoras, por ejemplo, son pocos, alrededor de un centenar, y "barren" el país brindando servicios de norte a sur de acuerdo con la cronología natural de las labores en las distintas geografías. En el otro extremo están los más chicos con solo una o dos máquinas, que generalmente hacen prestaciones en un área de 100 a 150 kilómetros a la redonda de su localidad de residencia.

Claramente, las espaldas de cada uno para afrontar la situación económica y superar las limitaciones para mantenerse en pie y crecer son muy diferentes. " Hoy la tendencia es a la concentración: el que tiene 8 cosechadoras va a tener 10, el que tiene 6 va a tener 8 pero al contratista más chico cada vez se le pone más difícil, no puede actualizar su parque de maquinaria y apela a agregar servicios, haciendo siembra, pulverización y cosecha en zonas cercanas", explicó Scoppa. En cambio, "los grandes amortizan mejor las cosechadoras, por ahí cambian dos máquinas en un año pero no es lo normal", dijo.

De acuerdo con Facma, en cosechadoras se observa un promedio de 8 a 9 años de envejecimiento. "Eso es mucho, cuando tenés una máquina de diez años de uso ya está amortizada, ya tendrías que estar con una nueva porque tiene mucho desgaste, necesitaríamos un recambio del parque de maquinaria, tanto en cosechadoras como en sembradoras", indicó Scoppa.

" Argentina necesita crecer más porque es un país que está preparado para producir de 180 a 200 millones de toneladas de granos, no 140 o 150 millones", expresó Scoppa. " Se están perdiendo muchas oportunidades pero el Gobierno no se preocupa, no apoya al sector; el contratista quiere crecer y el Estado lo debería aprovechar dándole las herramientas necesarias, pero no le está dando la importancia que tiene", lamentó.

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Aseguran que la producción de máquinas en Argentina tendría que aumentar entre un 10% y un 20% para satisfacer la demanda

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Lo aseguró el presidente de Facma, Jorge Scoppa. Este sector congrega a 11.000 prestadores a cargo de las labores de más del 60 % del área cultivada.

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La noticia es reciente ocurre en Argentina,habla sobre una empresa agrícola(CNH Industria) que quiere modernizar su maquinaria con tecnología nueva.Uno de los dirigentes ilustró como esta compañía está trabajando para aumentar la productividad y el rendimiento en el campo aprovechando la tecnología,y como cada vez están entregando equipos más inteligentes,resolviendo los desafíos de los clientes y facilitando su trabajo.
En conclusión el aprovechar e innovar las tecnologías nos permitirá ofrecer un aumento significativo de la producción,satisfacer mejor las necesidades de los clientes y fortalecer el desarrollo sustentable.

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La maquinaria agrícola está identificada con la producción industrial clásica de bienes durables, y asociada a la era del petróleo, pero ese paradigma está cambiando vertiginosamente. Así lo refleja el plan estratégico que presentó CNH Industrial -una de las mayores multinacionales del rubro- que tiene foco sobre innovaciones muy flexibles, customizadas en función de las necesidades de los clientes y con mucho acento en la sustentabilidad, por ejemplo por el liderazgo en el impulso de equipos autónomos que funcionan con energías renovables.

La nueva CNH Industrial, centrada en equipos Case y New Holland para la agricultura y la construcción, luego de la escisión de los camiones IVECO y los motores FTP, realizada en diciembre, tiene como objetivos "la innovación, la sustentabilidad y la productividad para ayudar a las comunidades mundiales a enfrentar el enorme desafío de alimentar y albergar a una población en crecimiento, explicó Scott Wine, CEO de la empresa, en la presentación global (Day Capital Markets) realizada desde Miami.

Apuntan a ofrecer un significativo aumento de la productividad, con 150 lanzamientos de nuevos modelos durante los próximos tres años, período del plan de negocios en el que proyectan aumentar las ventas un 24%.

"Vivimos en un mundo dinámico y operamos en industrias competitivas. Este plan es una demostración resonante de la importante transformación que está experimentando CNH Industrial. Confío en nuestro equipo y nuestra estrategia", dijo Suzanne Heywood, la británica de 52 años que preside CNH Industrial desde 2018. "La Junta Directiva y yo respaldamos el compromiso de crecimiento inspirado en el cliente, la sustentabilidad y la mejora continua de la cultura de la compañía", agregó.

Derek Neilson, presidente de la división agricultura de CNH Industrial, que implica el 76% del negocio, resaltó que "cada agricultor es único dentro del diverso panorama agrícola mundial. Lo atendemos a través de marcas, de productos y de redes de distribución a la medida".

En el mismo sentido, Parag Garg, director digital de CNH Industrial, ilustró cómo la compañía está trabajando para "aumentar la productividad y el rendimiento en el campo. Al aprovechar la tecnología de precisión con la adquisición de Raven y abogar por la automatización y la autonomía "plug and play" y un conjunto completo de servicios digitales, la compañía está entregando equipos cada vez más inteligentes, resolviendo los desafíos de los clientes y facilitando su trabajo".

Con el lema "Abriendo nuevos caminos" hacia mejores soluciones, se fortalecerá la investigación y desarrollo con impronta digital y sustentable. En ese sentido, las inversiones orgánicas se reforzarán con complementos a través de la recién formada CNH Industrial Ventures, que involucra asociaciones existentes y explora más colaboración con nuevas empresas digitales y tecnologías prometedoras que operan en el sector agrícola o de la construcción", detalló el director financiero Oddone Incisa.

La tecnología de punta perseguirá el liderazgo en automatización y su compromiso de proporcionar un ciclo productivo rural totalmente autónomo, de la mano de la agricultura de precisión, a la par de propiciar ecosistemas de máquinas conectadas y combustibles alternativos.

Al respecto, desde hace más de una década CNH ha sido pionera en motorizaciones a base de energías renovables, como el hidrógeno, y también la electrificación. En 2021 fue la primera compañía en presentar un tractor 100% impulsado a biogás metano.

Y en líneas con las avanzadas políticas de género, se comprometen a un 20% de roles directivos protagonizados por mujeres.
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Innovación productiva y sustentabilidad, los ejes para crecer en maquinaria agrícola

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Con foco en las necesidades de los productores agropecuarios, CNH industrial presentó su nueva estrategia global, con más investigación y desarrollo e inversiones.