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• Desarrollo de la Máquina de vapor:

James Watt mejora significativamente la máquina de vapor en la segunda mitad del siglo XVIII

• Introducción de la producción en serie:

Eli Whitney innovó con el uso de partes intercambiables, una técnica que revolucionó la fabricación al permitir que los componentes de un producto pudieran ser producidos en masa y ensamblados sin necesidad de ajustes.

• La Revolución Industrial: Este período de transformación masiva, caracterizado por la producción en masa y la introducción de maquinaria avanzada, generó una creciente necesidad de métodos eficientes de organización y gestión, lo que impulsó el desarrollo de la ingeniería industrial.

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Con la Primera Revolución Industrial (1760) inició el paso del trabajo artesanal a la producción mecanizada.

En 1769, la máquina de vapor de James Watt impulsó fábricas, transporte y minería.

Adam Smith (1776) introdujo la división del trabajo, aumentando la eficiencia.

Entre 1780 y 1800 surgieron las fábricas y la producción en masa.

De 1800 a 1832 se consolidó el sistema fabril, con organización del trabajo, supervisión y control de costos, sentando las bases de la Ingeniería Industrial.

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- 1878: Frederick W. Taylor inicia su carrera en Midvale Steel Company, observando ineficiencias y desarrollando los cimientos de la gestión científica, enfocada en optimizar procesos mediante estandarización y medición de tiempos.

- 1903: Taylor publica "Shop Management", consolidando la gestión científica con conceptos clave:

- Estudio de tiempos y movimientos para eliminar acciones innecesarias.

- Estandarización de procesos.

- Selección y entrenamiento de trabajadores para maximizar eficiencia.

- 1904 y antecedentes:

- Henry L. Gantt desarrolla ideas que evolucionarán en el Diagrama de Gantt.

- Frank y Lillian Gilbreth comienzan a experimentar con la optimización de procesos, especialmente en construcción.

- La producción en masa, impulsada por figuras como Henry Ford, empieza a requerir sistemas de gestión más eficientes.

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Entre 1912 y 1913, la ingeniería industrial estaba en pleno desarrollo. Algunos de los eventos y desarrollos más relevantes incluyen:

- Desarrollo de la teoría de la administración científica (Frederick Winslow Taylor)

- Aplicación de la ingeniería de métodos (análisis de movimientos y estudio de tiempos)

- Uso de gráficos y diagramas para planificación y control de producción

Personajes clave:

- Frederick Winslow Taylor

- Frank y Lillian Gilbreth

- Henry Gantt

Estos avances sentaron las bases para la ingeniería industrial moderna, enfocada en la optimización de procesos y sistemas para mejorar la eficiencia y la productividad.

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Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial japonés que hizo contribuciones significativas al sistema de producción de Toyota. Sus logros incluyen:

- Desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS)

- Implementación de Just-in-Time (JIT)

- Uso de Kanban

- Identificación de los "Siete Desperdicios":

- Sobreproducción

- Tiempo de espera

- Transporte innecesario

- Movimientos excesivos

- Inventario

- Sobreprocesamiento

- Defectos

Sus contribuciones mejoraron la eficiencia y redujeron costos en la producción de Toyota.

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W. Edwards Deming fue un estadístico y consultor estadounidense clave en ingeniería industrial y gestión de la calidad.

- Contribuciones:

- Trabajo en mejora de calidad y productividad.

- "14 puntos para la gestión" para mejorar calidad y productividad.

- Uso de métodos estadísticos para control de calidad.

- Impacto en Japón:

- Década de 1950, después de la Segunda Guerra Mundial.

- Contribuyó al "milagro económico japonés".

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1. Diagrama causa-efecto (o “espina de pescado”) – 1943-1945

Herramienta para identificar causas raíces de problemas en procesos y calidad.

Una de las siete herramientas básicas del control de calidad.

2. Círculos de calidad – 1962

Grupos de trabajadores para detectar y resolver problemas en su área.

Promueve participación y mejora continua en la industria.

3. Control de Calidad Total (TQC) – años 1960-1980

La calidad es responsabilidad de todos los niveles de la empresa.

Integración de la calidad en todo el ciclo del producto.

4. Capacitación y difusión de métodos estadísticos – años 1950-1970

Promovió el uso de herramientas estadísticas (gráficas de control, histogramas, Pareto).

Organizó conferencias y entrenamientos para directivos e ingenieros.

5. Enfoque en la mejora continua y participación del trabajador – toda su carrera

Fomentó la cultura de calidad en Japón y ayudó al desarrollo industrial japonés.

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La ingeniería industrial se apoyó en software y digitalización para mejorar procesos. Con la

globalización se enfocó en logística, calidad y reducción de costos. En la última década, la

Industria 4.0 integró robótica, IA y análisis de datos, ampliando su papel a servicios y

sostenibilidad