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Su contribución fue en la implementación del sistema de fabricación y la línea de montaje.

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Introduce el concepto de medir el tiempo necesario para realizar una tarea y establecer estándares de rendimiento.

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Desarrolla la máquina de vapor, lo que impulsa la industrialización y la necesidad de optimizar procesos.

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Publica "La riqueza de las naciones", donde plantea la división del trabajo como una forma de aumentar la productividad.

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Aunque es más conocido por su trabajo en computación, Babbage también hizo importantes contribuciones al estudio del trabajo, analizando la división del trabajo y la especialización en la fabricación. Propuso principios para mejorar la eficiencia en la manufactura (publicación de "On the Economy of Machinery and Manufactures").

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Como director de un taller de maquinaria, cambió la organización dividiendo la labor de los empleados en tareas simples, cronometrando el tiempo que se tardaba en completarlas y exigiendo a los trabajadores que las arrecieran en un tiempo determinado.

Abogó por pagar a los trabajadores por pieza producida en función del tiempo.

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Sistema basado en tareas. La administración planificaba el trabajo de cada obrero con un día de antelación, con unas instrucciones precisas y con la descripción de los medios que iba a necesitar.

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Creó el diagrama de Gantt, una herramienta visual que permite planificar, coordinar y hacer un seguimiento de tareas en proyectos. Este diagrama es fundamental para la gestión del tiempo en el estudio del trabajo.

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1911: Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth

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1911: Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth

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Desarrollaron el estudio de movimientos, para reducir la cantidad de movimientos necesarios para realizar una tarea, aumentando así la eficiencia. También introdujeron el uso del diagrama de procesos y el micromovimiento, utilizando cámaras de cine para analizar y mejorar los procesos laborales.

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Introdujo los 12 principios de la eficiencia, los cuales abarcaban desde la planeación organizada hasta la estandarización de métodos y procesos. Propuso técnicas para medir la eficiencia y un sistema de incentivos basado en el rendimiento.

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Ford implemento su procedimiento para reducir los costes de la fabricación: la producción en serie conocida como "fordismo".

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Conocido por los experimentos de Hawthorne en la Western Electric Company, Mayo descubrió que los factores sociales y emocionales afectan la productividad. Su trabajo llevó al desarrollo de la teoría de las relaciones humanas en la administración y resaltó la importancia del ambiente y la satisfacción laboral en el rendimiento de los trabajadores.

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Autor del Just in Time, sistema de producción que desarrolló para Toyota.

Este sistema elimina los inventarios de materiales en los procesos industriales. De esta forma, los materiales que lleguen a la planta de producción son los necesarios para fabricar los artículos previstos en un momento dado.