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Operaciones unitarias en la industria farmacéutica

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Operaciones unitarias en la industria farmacéutica

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Elaborado por : Karen Elizabeth Ornelas Godina

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En este mural, se presentan las principales operaciones unitarias utilizadas en la industria farmacéutica necesarias para la obtención de un producto final con las especificaciones requeridas.

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Una operación unitaria se define como un área del proceso o equipo donde se incorporan materiales, insumos o materias primas para una función determinada.

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Equipos y pruebas en la producción de medicamentos

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Equipos y pruebas en la producción de medicamentos

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Farmacia General - Equipos y pruebas de calidad en la producción de medicamentos

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El secado es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente, por evaporación, el agua de un sólido o un líquido. El producto final es siempre sólido.

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Ejemplo de equipo utilizado para secado 

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Ejemplo de equipo utilizado para secado 

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Secado en estufa de vació

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Se utiliza para separar partículas sólidas las cuales son insolubles, contenidas en suspensión de un líquido o gas por el efecto de la gravedad, vació o presión ejercida.

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La superficie sobre el cual se depositan los sólidos en un filtro se le llama medio filtrante

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1.- Ser resistentes física y químicamente, no alterándose en contacto con el líquido a filtrar.
2.- Alta capacidad de retención.
3.- Velocidad de filtración elevada
4.- Larga vida y bajo costo

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Filtración: fundamentos y clasificación de equipos.

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Funcionamiento de filtro de EBS de malla

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Funcionamiento de filtro de EBS de malla

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Su objetivo es separar las distintas fracciones de una mezcla pulverizada o granulada en función de su tamaño. Es un método físico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, donde las partículas de menos tamaño pasan por los poros, atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

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Son fabricados de acero inoxidable, bronce y otros materiales inertes, que constan de una malla de alambre de tejido con hilos simples y de aberturas cuadras, la cual se fija en la base de un cilindro abierto.

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El método analítico consiste en colocar los tamices uno sobre otro, en orden creciente de abertura y luego transferir la muestra al tamiz superior. El conjunto de tamices se agitan mediante un dispositivo con movimiento rotatorio

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CISA Cedaceria Industrial tamizadora BA200N "COMPACT"

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Tamizadora Circular Industrial ZEUS - Filtra Vibracion S.L.

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Finex Separator™ - Vibrating Separator from Russell Finex

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El mezclado de sólidos es una de las operaciones básicas que se aplica en la industria farmacéutica, debido a que en la mayoría de las formas de dosificación solidas están constituidas por dos o mas componentes que deben mezclarse.

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Se trata de ordenar las partículas donde una unidad ordenada es la muestra mas pequeña posible de mezcla.

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Se trata de mezclar las partículas, las cuales están distribuidas al azar . Se alcanza la calidad de mezcla aleatoria cuando tenemos una elevada probabilidad de que la proporción de un componente determinado en una muestra se la misma que la proporción existente en el conjunto total

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1.- Formación de lecho estático: ocurre inmediatamente después de introducir el producto en el equipo.
2.- Expansión del lecho: cuando el equipo se pone en funcionamiento pero aun no actúan los mecanismos de mezclado.
3.- Randomización de las partículas: actúan fuerzas de mezclado
4.- Equilibrio: la mezcla se mantiene una vez finalizado el proceso.

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Mezcladores estáticos o de contenedor fijo

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Mezcladores estáticos o de contenedor fijo

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Sistema de palas que giran que permite mezclar materiales destinados a la granulación por vía húmeda.

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Mezcladores móviles: de contenedor, giratorios o caída libre

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Mezcladores móviles: de contenedor, giratorios o caída libre

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Tienen un sistema de agitación según su eje de rotación.

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Es el proceso opuesto a la mezcla que ocurre cuando los componentes de la mezcla tienen diferentes movilidades y se produce movimiento del sistema.

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Cómo se hacen los comprimidos - Laboratorios Bagó

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Como medio de transferencia de calor se puede utilizar agua entre 20 y 100°C o aceites no muy viscosos de 20 a 220°C. (Aceite de silicona en la imagen)

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Es una operación unitaria que permite remover un liquido de una mezcla, con el objetivo de separar componentes o concentrar una solución suministrando energía.

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Evaporación en la industria farmacéutica

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Evaporación en la industria farmacéutica

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-Eliminación de color
-Evaporación de disolventes en productos que puedan sufrir degradación térmica
-Evaporación de disolventes de principio activo

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Factores que influyen en el proceso de evaporación

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Factores que influyen en el proceso de evaporación

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1. Naturaleza del líquido
2. Cantidad a evaporar
3. Cantidad de calor suministrada
4. Factores externos ( a menos humedad ambiental más evaporación), presión ( a menor presión más evaporación) y temperatura ambiente.

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Se encuentran constituidos por un deposito o cámara el cual contiene el líquido a vaporizar, una entrada para el líquido diluido y una salida para el liquido y otra para los vapores producidos, así como un sistema calefactor.

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Aparato que mediante una destilación al vació permite la evaporación del disolventes de bajo punto de ebullición de una disolución o muestra.