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UNIVERSIDAD METROPOLITANA       DE EDUCACIÓN, CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

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UNIVERSIDAD METROPOLITANA       DE EDUCACIÓN, CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

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Inventario en la SCM

Integrantes:

Selena Serracin

Lesly Moreno

Milagros Saldaña

Profesora:

Itza Evila

Salón:

308

Fecha:

4 de agosto de 2025

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Introducción

Definición de inventario

Importancia, beneficios, ventajas y desventajas

Tipos de inventarios

El rol del inventario en la cadena de suministro

La gestión de inventario en la cadena de suministro

¿Qué son los costes de inventario?

¿Cómo se calcula el coste de inventario?

Tipos de costes de inventario y explique cada uno

Costes de rotura de stock

Reducción de los costes de inventario

Conclusiones

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El presente trabajo tiene como tema central el estudio de los inventarios, un elemento fundamental dentro de la gestión logística y operativa de cualquier organización. Se ha decidido abordar este tema debido a la importancia que los inventarios representan para el control y la planificación de los recursos, así como para la toma de decisiones estratégicas en las empresas. Un manejo adecuado de los inventarios permite optimizar costos, garantizar la disponibilidad de productos y mantener el equilibrio entre la oferta y la demanda.

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El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.

Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel.

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2. Importancia, Beneficios, Ventajas y Desventajas

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2. Importancia, Beneficios, Ventajas y Desventajas

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La importancia

El control de inventario es fundamental para mantener el equilibrio adecuado de productos en el almacén, evitando pérdidas por faltantes o excesos. Su función principal es permitir a las empresas conocer y gestionar sus activos disponibles según la demanda, asegurando así el suministro constante de materiales esenciales para el funcionamiento interno. Un mal manejo del inventario puede afectar gravemente la cadena de suministro, generando escasez, sobre stock y aumentos en los costos por diferencias entre utilidades y pérdidas.

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Disponibilidad de productos ya que garantiza que haya suficientes productos para satisfacer la demanda del cliente.

Continuidad operativa que permite mantener la producción y las ventas activas, evitando interrupciones.

Reducción de costos por compras urgentes, al contar con inventario, se evita recurrir a compras de emergencia que suelen tener costos más altos.

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Funciona como un mecanismo de orden y control.

Sirve para detectar pérdidas o robos.

Permite conocer los niveles de producción.

Ayuda a conocer el valor de una empresa.

Permite conocer la curva de demanda y afrontarla.

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Requiere una gran cantidad de mano de obra para llevar a cabo el proceso.

Supone un gran costo de almacenaje.

Insume una gran cantidad de tiempo.

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Los tipos de inventarios se pueden clasificar según varios criterios

1.1. Según su función dentro del proceso productivo

Inventario de Materias Primas

Inventario de Productos en Proceso

Inventario de Productos Terminados

Inventario de Suministros

1.2. Según su ubicación

Inventario Central

Inventario en Tránsito

Inventario en Planta o Producción

1.3. Según la naturaleza de su movimiento

Inventario Cíclico

Inventario Estacional

Inventario de Seguridad

Inventario Especulativo

1.4. Según la naturaleza del producto

Inventario Perecedero

Inventario No Perecedero

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3.1. Según su función dentro del proceso productivo

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3.1. Según su función dentro del proceso productivo

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Inventario de Materias Primas: Son los insumos básicos que la empresa necesita para iniciar su proceso de producción.

Inventario de Productos en Proceso: Bienes que están siendo transformados, pero aún no están terminados.

Inventario de Productos Terminados: Bienes que ya están completamente fabricados, listos para ser vendidos o distribuidos.

Inventario de Suministros: Materiales necesarios para las actividades internas de la empresa, pero que no forman parte del producto final (ejemplo: lubricantes, herramientas, papelería).

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Inventario Central: Ubicado en almacenes principales o centros de distribución.

Inventario en Tránsito: Mercancías que están siendo transportadas entre diferentes puntos de la cadena de suministro.

Inventario en Planta o Producción: Ubicado dentro de las instalaciones de producción, para abastecer procesos específicos.

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3.3.	Según la naturaleza de su movimiento

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3.3.	Según la naturaleza de su movimiento

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Inventario Cíclico: El que se utiliza y repone de manera regular y continua en la operación normal.

Inventario Estacional: Se acumula en periodos específicos para cubrir picos de demanda (ejemplo: Navidad, Semana Santa).

Inventario de Seguridad: Existencias adicionales que se almacenan para enfrentar imprevistos como retrasos, errores en pronósticos o aumentos repentinos en la demanda.

Inventario Especulativo: Se mantiene para aprovechar oportunidades, como posibles incrementos de precio o escasez futura.

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Inventario Perecedero: Productos con vida útil limitada, como alimentos, medicinas, flores, etc.

Inventario No Perecedero: Productos que no tienen una fecha de caducidad tan inmediata, como herramientas, maquinaria o productos enlatados.

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Dark Vintage Photography Portrait Photo Collage

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4. El Rol del Inventario en la Cadena de Suministro

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4. El Rol del Inventario en la Cadena de Suministro

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La gestión de inventarios desempeña un papel fundamental en el éxito de cualquier empresa, independientemente de su tamaño o sector. En la cadena de suministro, la gestión de inventarios implica supervisar y controlar el flujo de mercancías desde el punto de producción hasta el punto de consumo.

Abarca diversos procesos, como la adquisición, el almacenamiento, el seguimiento de los niveles de inventario, la reposición de existencias según sea necesario, la distribución y la minimización de los costes asociados al exceso o la insuficiencia de existencias.

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Los costes de inventario son todos aquellos gastos que una empresa incurre para adquirir, almacenar, mantener, controlar y administrar los inventarios dentro de su cadena logística y operativa. Estos costes no solo representan un aspecto financiero, sino que tienen un impacto directo en la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la empresa.

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5.1.	Clasificación General de los Costes de Inventario

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5.1.	Clasificación General de los Costes de Inventario

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Los costes de inventario se pueden clasificar en cuatro grandes categorías:

1. Costes de pedido o adquisición

2. Costes de mantenimiento o tenencia

3. Costes de ruptura o escasez de stock

4. Costes de aprovisionamiento o reaprovisionamiento

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COSTOS asociados a los INVENTARIOS | Economia de la empresa 2 bachillerato 56#

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6. ¿Cómo se calcula el coste de inventario?

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6. ¿Cómo se calcula el coste de inventario?

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El cálculo del coste total de inventario implica identificar y sumar los distintos tipos de costes que se generan durante el ciclo de vida del inventario. En general, se incluyen los siguientes:

1. Costes de pedido o aprovisionamiento

2. Costes de mantenimiento o almacenamiento

3. Costes de ruptura o agotamiento de stock

4. Costes de adquisición o compra

Formula:

Una fórmula general para calcular el coste total de inventario (CTI) puede ser:

CTI = Coste de pedido + Coste de mantenimiento + Coste de rotura de stock + Coste de adquisición

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Ejemplo: Cálculo del Coste Total de Inventario (CTI)

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Ejemplo: Cálculo del Coste Total de Inventario (CTI)

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Vamos a calcular los siguientes costes uno por uno:

Coste de pedido:
Si se hacen 20 pedidos al año y cada uno cuesta $50 →
Total: $1,000

Coste de mantenimiento:
Si se mantienen 250 unidades promedio y mantener cada una cuesta $2 al año →
Total: $500

Coste de ruptura de stock:
Si faltaron 200 unidades y por cada una se pierden $5 →
Total: $1,000

Coste de adquisición:
Si se compran 10,000 unidades a $10 cada una →
Total: $100,000

CTI total estimado = $1,000 + $500 + $1,000 + $100,000 = $102,500

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Costes de Pedido:

Son los gastos que se generan cada vez que se hace un pedido de productos. Incluyen:

Costes administrativos (orden de compra, facturación, control).

Costes de transporte y recepción.

Costes de inspección de calidad del producto recibido.

Costes de Mantenimiento:

Son los gastos por guardar los productos en el almacén, como alquiler del espacio, seguridad, otros. Incluyen:

Alquiler o depreciación del almacén.

Servicios públicos del almacén

Seguros contra incendios, robos, desastres naturales.

Deterioro, caducidad o daño de productos.

Costes de Ruptura o Escasez de Inventario

Causas comunes:

Errores de previsión de demanda.

Retrasos en los pedidos.

Políticas de inventario mínimamente ajustadas.

Costes de Reaprovisionamiento

Estos costes están relacionados con el análisis y la toma de decisiones sobre cuándo y cuánto pedir. Incluyen:

Sistemas de información.

Salarios del personal de logística o planificación.

Consultorías y análisis de datos.

Costes de errores en la planificación (pedir de más o de menos).

Costes Asociados a Riesgos

Tipos de riesgos:

Obsolescencia: cuando el producto pierde valor por innovación tecnológica, moda o cambios en el mercado.

Deterioro: causado por condiciones ambientales, manipulación, mal embalaje.

Robo o pérdida: por falta de control, seguridad o fallos en sistemas.

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Los costes de rotura de stock son las pérdidas que sufre una empresa cuando no tiene inventario suficiente para atender la demanda o mantener su producción. Esto ocurre al quedarse sin existencias o al estar por debajo del nivel de seguridad, lo que impide cumplir con pedidos o seguir operando.

Se clasifican en:

Costes directos: pérdida de ventas, entregas urgentes y penalizaciones por incumplimientos.

Costes indirectos: pérdida de confianza o clientes, interrupción en la producción y aumento de la carga administrativa.

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9. REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE INVENTARIO

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9. REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE INVENTARIO

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En un entorno empresarial competitivo, gestionar eficientemente el inventario es clave para mejorar la rentabilidad, productividad y sostenibilidad. El objetivo es reducir costes sin afectar la disponibilidad de productos, la calidad del servicio ni la operación continua.

Estrategias principales:

Optimización del nivel de inventario: mantener un equilibrio entre exceso y escasez usando herramientas adecuadas.

Mejora de la previsión de la demanda: utilizar modelos estadísticos, inteligencia artificial y coordinación interna para evitar pedidos innecesarios y faltantes.

Justo a Tiempo (JIT): mantener solo lo necesario para reducir almacenamiento y riesgo de obsolescencia.

Mejor gestión de proveedores: negociar mejores condiciones, trabajar con proveedores locales y adoptar modelos como VMI.

Auditorías y revisión periódica: detectar errores, productos obsoletos o inmovilizados y mejorar la rotación.

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Lesly Moreno

He comprendido que los inventarios son un elemento clave para garantizar el equilibrio entre la oferta y la demanda. Mantener un control adecuado de los inventarios no solo me permite responder de forma ágil a las necesidades del mercado, sino también optimizar recursos, reducir costos y evitar interrupciones en la producción o entrega. Para mí, los inventarios no son simplemente una lista de productos almacenados, sino una herramienta estratégica que influye directamente en la eficiencia operativa y en la satisfacción del cliente.

Milagros Saldaña

La gestión de inventarios representa un componente esencial para el funcionamiento eficiente de las organizaciones, especialmente en entornos logísticos donde el control de costes y la disponibilidad de productos son factores clave para la competitividad. A lo largo de esta investigación se ha demostrado que los costes de inventario incluyendo adquisición, mantenimiento, ruptura de stock, reaprovisionamiento, obsolescencia y oportunidad tienen un impacto directo sobre la rentabilidad y operatividad de la empresa.

Selena Serracín

El análisis realizado en esta tesina permitió comprender que los costes de inventario representan una parte significativa de los gastos operativos de una empresa y que su gestión ineficiente puede impactar de manera directa en la rentabilidad, el servicio al cliente y la competitividad en el mercado.

Finalmente, se concluye que una gestión profesional y estratégica del inventario no solo reduce costes, sino que también fortalece el posicionamiento de la empresa en su sector, mejora la toma de decisiones y prepara a la organización para enfrentar los retos logísticos actuales y futuros.