# data[].attributes.body
Ferramenta de gestão utilizada para resolver problemas e melhorar processos, contendo quatro etapas:

P (Plan) - Planejar: Avaliar o problema, levantar informações e definir um plano de ação.

D (Do) - Fazer: Realizar o plano.

C (Check) - Checar: Verificar se o plano funcionou.

A (Act) - Agir: Ajustar com base no que funcionou ou não.

# data[].attributes.body
É como uma receita de pão: você organiza os ingredientes, realiza a receita, prova o pão (para ver se ficou bom) e depois decide o que fazer da próxima vez – repetir ou melhorar.

# data[].attributes.body
Para resolver os defeitos nas peças de ferro fundido, é necessário realizar um diagnóstico completo do processo produtivo. As causas dos problemas serão identificadas com ferramentas como o Diagrama de Ishikawa, e um plano de ação definido com foco na correção da composição do material, controle do processo de fundição e revisão dos parâmetros. A equipe de produção e qualidade será envolvida, e um cronograma de ações será estabelecido para assegurar a entrega dentro do prazo de 60 dias.

# data[].attributes.body
Serão realizados ajustes no processo de fundição, como o controle da temperatura e da composição do ferro fundido. Também será iniciada uma inspeção mais rígida. Operadores e técnicos serão treinados para reconhecer e prevenir os defeitos mais comuns. Um lote piloto será produzido para validar as mudanças antes de aumentar a produção. E, por fim, haverá reuniões diárias para monitoramento dos resultados e correções rápidas, se necessário.

# data[].attributes.body
A verificação das ações será feita por meio da comparação entre os índices de rejeição antes e depois das mudanças. As principais métricas serão a redução do número de peças com trincas e porosidade, o controle da composição do material e o tempo médio de produção.

A meta é reduzir os defeitos em pelo menos 80%. Além disso, o feedback do cliente após o recebimento do primeiro lote exportado será utilizado como indicador de sucesso.

# data[].attributes.body
Se os resultados forem positivos, as melhorias serão padronizadas e incluídas aos procedimentos da empresa.

Caso os resultados sejam negativos, uma nova análise das causas será realizada, podendo incluir a contratação de consultores externos ou mudanças no processo.

O objetivo é assegurar a estabilidade da produção e o cumprimento do pedido dentro do prazo estabelecido.

# data[].attributes.body
Campos, V. F. (2004). TQC - Controle da Qualidade Total (no estilo japonês).

Falconi, V. A. (2009). Gerenciamento da rotina do trabalho do dia a dia.

Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2009). Administração da Produção.

ABIFA – Associação Brasileira de Fundição. Boletins técnicos e guias de boas práticas.

# data[].attributes.body
Crie um plano PDCA para uma indústria automotiva que está enfrentando falhas na produção de peças de ferro fundido (como trincas, porosidade e problemas com a proporção de carbono), desejando atender um grande pedido de exportação com prazo de 60 dias.

# data[].attributes.body
Explique o que é o ciclo PDCA de forma simples e direta.

# data[].attributes.body
<https://blog.portalpos.com.br/wp-content/uploads/2023/02/dicas-de-como-se-comportar-no-trabalho.jpg>.

<https://media.licdn.com/dms/image/v2/C4D12AQFbs-dfd69LMA/article-cover_image-shrink_720_1280/article-cover_image-shrink_720_1280/0/1555892165392?e=2147483647&v=beta&t=AxnZcdZqqfMlW9HSQga1xurkzPnl1-64_zmD7XhkEsw>.

<https://hinc.com.br/wp-content/uploads/2024/05/metodo-PDCA.jpg>.

<https://www.tcema.tc.br/images/2023/11/notcias_slides_48.png>.

<https://cdn.prod.website-files.com/6642117bfb9dff3589a099f9/6650bc756d0063f5438f3508_o-que-e-para-que-serve-o-planejamento-financeiro.jpg>.