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En el año 2014 comienzan a surgir las primeras fábricas inteligentes, las nuevas tecnologías, la gestión y procesos online, en el año 2016 se da a conocer por primera vez la definición de 4 revolución industrial,  el internet toma fuerza, volviéndose el medio que permite,  crear conexiones de comunicación inalámbrica  en tiempo real, llevando el análisis de datos, toma de decisiones, interacción  a nivel global entre una o varias personas, volviéndolo más eficiente y productivos los diferentes procesos.

Hoy en dia nos vemos rodeados por nuevas tecnologías, como robots, máquinas inteligentes que conectan el mundo físico al mundo virtual, actualmente las industrias de los diferentes sectores, buscan mejorar la cadena de suministros, integrando la comunicación, fabricacion, almacenamiento, distribución de productos o servicios, buscando aumentar la eficiencia de los recursos y mano de obra a través de la digitalización.

Los sistemas cibernéticos, crean copias virtuales, del mundo físico, permitiendo probar, revisar, mejorar y evitar posibles fallas, antes de ser creados fisicamente, estructuras, maquinarias, herramientas o procesos.
Este tema me parece muy interesante, para el desarrollo de las diferentes industrias, donde se puede dar una mirada previa a los nuevos avances, donde se puede detectar con tiempo errores y se puede probar virtualmente la eficiencia, midiendo pérdidas, ganancias, dando una seguridad más real al tomar una decisión.

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TIEMPO:  Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un entorno optimizando procesos.
Los ingenieros dedican el 31% del tiempo de trabajo a la búsqueda de información tiempo que puede ser utilizados para actividades que producen valor.

COSTOS: Presenta datos precisos de los costos de producción y la información necesaria para tomar decisiones.
La información incorrecta y las decisiones tomadas erróneamente cuestan el 25% de los ingresos de la empresa.

FLEXIBILIDAD: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevas oportunidades.
Solo el 36% de las empresas están preparadas para optimizar procesos a partir del análisis de datos.

INTEGRACION: La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo del producto y del proceso de producción.
Las empresas reducen un 80% del tiempo, si se utiliza validación digital para una producción sin interrupciones.

La Fábrica Digital permite la optimización de todas las fases del ciclo de vida del producto, en simulaciones virtuales de diseño y funcionalidad, desarrolladas en paralelo con la fabricación.

La planificación conduce a un lanzamiento al mercado mucho más rápido, una reducción significativa de costos y mayor calidad, todo impulsado por el análisis de datos.

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La versatilidad que otorgan los drones está llevando a la Ingeniería 4.0 a beneficiarse de sus aplicaciones en las distintas ramas de la Ingeniería: obras civiles (levantamientos topográficos, cartografía geología, seguimiento del tráfico rodado…), eficiencia de la edificación (evaluación energética),  ingeniería industrial y energética (inspección de paneles solares, localización de anomalías geotérmicas, inspección de tendidos eléctricos, monitorización del estrés hídrico…) y optimización del uso del agua.

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As of November 2022, Liteye has joined High Point Aerotechnologies. The Liteye products our clients trust will continue to be produced and improved as core elements of the High Point product suite.

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La computación cuántica permitirá hacer predicciones de diferentes escenarios utilizando conjuntos de datos grandes y completos, como el  cifrado criptográfico.

Este es un importante avance en ciberseguridad, que facilitará la creación de cifrados mucho más sofisticados, para descifrar mucho más rápido lo que se hace ahora.

Este reconocimiento de patrones en los datos contribuirá en la elaboración de predicciones sobre el futuro, como por ejemplo, el tráfico, la aviación, investigaciones médicas y mejora de los sistemas de conducción autónoma.

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En la industria habrá un auge de la automatización robótica de procesos (RPA, por sus siglas en inglés), con la finalidad de eliminar las tareas voluminosas, repetitivas y de poco valor para la empresa, realizadas con mano de obra humana. Esto disminuirá los costos y mejorará la calidad de los procesos.

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Los avances en IA para el 2023 permitirán una producción más eficiente y sostenible en los procesos de fabricación, que irán desde el diseño, pasando por la planta de producción, hasta llegar a la cadena de suministro.

Con la ayuda de algoritmos de la IA se crearán diseños de la mercancía. Para ello se cargará en la base de datos, un informe detallado de los requisitos de un producto, los algoritmos de IA evaluarán y aportarán todas las soluciones para obtener información sobre el funcionamiento de un diseño más adecuado.

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SUPPLY CHAIN - GESTOR DE CADENA DE SUMINISTROS

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SUPPLY CHAIN - GESTOR DE CADENA DE SUMINISTROS

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Es la combinación de la logística y el pensamiento estratégico que necesitará para definir la gestión de su cadena de suministro.
Gestión del flujo de bienes, datos y finanzas relacionados con un producto o servicio, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto en su destino final.

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Es usada por empresas en instalaciones educativas o industriales para enseñar una amplia gama de tecnologías. Se puede integrar a las tecnologías CNC y producto

plataforma universal de aprendizaje e investigación ciber física para la Industria 4.0 representa las tecnologías de producción en red y proporciona un módulo Smart Factory para la enseñanza y la investigación.

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Los Digital Twins, son representaciones virtuales que reflejan el comportamiento de un producto o servicio físico. Este modelo se nutre de datos provistos por sensores, conectados a los objetos físicos, información que alimenta el modelo virtual creado para replicar y simular su conducta, el objetivo es mejorar, rendimientos y anticipar cambios o problemas que se puedan presentar.

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SMART MAINTENANCE - MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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SMART MAINTENANCE - MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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El mantenimiento preventivo de maquinaria o herramientas, disminuye significativamente, detener  proceso de producción de un momento a otro, evita retrasos e incumplimientos a clientes, mejora el tiempo de trabajo de operarios, ya que se utiliza en la ejecución de las labores contratadas y no en reparaciones, para que sea efectivo el mantenimiento, se debe establecer  periodos regulares de tiempo donde se efectuará.