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La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo
del producto y del proceso de producción. Las empresas reducen un 80% el tiempo con la producción
interrupciones si utilizan validación digital.

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Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevos
oportunidades. Solo el 36% de las empresas están preparadas para optimizar procesos a partir del análisis de datos.

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Presenta datos precisos en el contexto correcto y el formato necesario para hacer
decisiones informadas. La información incorrecta y las decisiones erróneas tomadas sobre ellos cuestan el 25% de
los ingresos de la empresa.

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TIEMPO: Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un entorno optimizado
proceso. Los ingenieros dedican el 31% del tiempo de trabajo a la búsqueda de información, tiempo que puede ser
utilizados para actividades que producen valor.

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Se prevee que para 2050 haya un impacto ambiental cero para esta vision ambiental se pretende trabajar estratégicamente en la reducción de las emisiones de CO₂ y otras formas de impacto ambiental en sus actividades productivas. Además, abordará una variedad de desafíos sociales en las áreas de ”alimentos, agua y medio ambiente” mediante la provisión de productos y soluciones respetuosos con el entorno, contribuyendo a la realización de una sociedad que no solo sea neutra en carbono para 2050 sino también resistente a los efectos provocados por el cambio climático.

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Sustituir las lámparas y utilizar tecnologías con mayores eficiencias lumínicas. Utilizar sistemas de aprovechamiento de la luz diurna, detectores de presencia y programación horaria. Mejorar los aislamientos y mantener todos los aislantes de puertas y ventanas en buen estado.

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mecanismos monitoreados o controlados por algoritmos
(software) integrado con los usuarios a través de Internet.
El enfoque multidisciplinario que involucra SC-F tiene la misma arquitectura básica que IoT, pero
mayor con relleno y coordinación entre componentes físicos y computacionales.

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describe la interconexión
de componentes inteligentes (identificables de forma única e interoperables), ya sean dispositivos físicos,
los vehículos tienen elementos de construcción tienen electrónica, software, sensores, actuadores y
componentes para conectarse a una red que permite recopilar e intercambiar información.

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Computación en la nube
Uso compartido (común) a pedido de computadoras u otros dispositivos de conjuntos de datos y
recursos informáticos (procesamiento) en Internet.

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Solo cuando la productividad y la calidad se cnsideran en forma conjunta es factible alcanzar una mayor competitividad. Se argumenta que un programa destinado a mejorar la calidad provoca perturbaciones y retrasos que redundan en una menor produccion. aun cuando esto puede ser cierto en el corto plazo, en realidad no ocurre asi en un alapso de tiempo mas largo.
Por. W Edwards Deming. 14 Principios para la productividad y calidad

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La Fábrica Digital permitirá la optimización de todas las fases del ciclo de vida del producto. los
simulaciones virtuales de diseño y funcionalidad desarrolladas en paralelo con la fabricación
La planificación conduce a un lanzamiento al mercado mucho más rápido, una reducción significativa de costos y la mayor
calidad.

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el enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso basico del control total de la caliad de que la satisfaccion del cliente no puede lograrse mediante la concentracion en una sola area de la compañia y la planta-diseño de ingenieria. aqui influye mucho la trazabilidad del producto el analisis de confiabilidad, equipo de inspeccion de calidad, analisis de materiales para rechazo, educacion para el operario o estudios de mantenimiento por la importancia que cada fase tiene por derecho propio.

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El ingeniero Industrial es capaz de crear, diseñar, emprender, dirigir y mejorar sistemas de produccion de bienes y servicios, con el fin de incrementar la productividad de la empresa