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Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al Fordista. Estas son sus características:                                                       

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Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al Fordista. Estas son sus características:                                                       

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§  Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
§  La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
§  La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).
§  Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
§  La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
§ La autonomatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

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Otro elemento importante de este sistema es el aumento de los salarios basado en el tiempo pasado dentro de la empresa. Se considera que este beneficio facilita la identificación del trabajador con la empresa empleadora, llevando a que el obrero tienda a desempeñarse lo mejor posible en su puesto de trabajo. 

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Otro elemento importante de este sistema es el aumento de los salarios basado en el tiempo pasado dentro de la empresa. Se considera que este beneficio facilita la identificación del trabajador con la empresa empleadora, llevando a que el obrero tienda a desempeñarse lo mejor posible en su puesto de trabajo. 

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El ingeniero Taiichi Ohno  director de Toyota fue el mentor de los dos principios básicos del toyotismo:

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El ingeniero Taiichi Ohno  director de Toyota fue el mentor de los dos principios básicos del toyotismo:

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.El chidoka ("trabajo sin errores")
. Just in time ("justo a tiempo")
Forma de producir a partir de los pedidos existentes, ahorrando los costos de almacenaje de insumos y de bienes aun no vendidos.

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Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la producción en cadena Fordista. 

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Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la producción en cadena Fordista. 

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El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japones, y que después de la crisis del petróleo de 1973, comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial de la producción en cadena.

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El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japones, y que después de la crisis del petróleo de 1973, comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial de la producción en cadena.

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TOYOTISMO