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Equipos pensados para  pequeñas y medianas producciones de leche pasteurizada, yogur, kefir, natillas, cremas, postres, etc.
Constan de dos o más depósitos con camisa de intercambio de alto rendimiento, donde en cada uno de los mismos se puede programar un ciclo de calentamiento-mantenimiento-enfriamiento adecuado para lo que se quiera producir. Son equipos de gran versatilidad, permitiendo programar cualquier ciclo térmico, con agitador adaptado al producto, preparado para CIP, registro de temperaturas, PLC, HMI, etc.

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La termización es un proceso de conservación que consiste en calentar la leche a temperaturas de 57-68ºC durante 15 segundos.
De esta forma se destruyen los microorganismos patógenos presentes en la leche. Es el primer paso antes de los tratamientos de elaboración a los que se someterá posteriormente.
La leche sometida a este proceso mantiene su calidad inicial, hasta el momento del procesado,  siempre que se conserve a 0/-1ºC.
Características: Capacidad variable, con alto % de recuperación de calor y monocasco disponible.

Componentes principales: Tanque de balance, bombas, válvulas, intercambiador de calor de placas, con estructura y chapa de acero inoxidable, equipo de calefacción, válvula de desvío de flujo, soporte de tubos, tuberías de interconexión y el panel de control.

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Es un tratamiento térmico aplicado, generalmente, a productos poco ácidos en los que pueden desarrollarse bacterias esporuladas. Es un tratamiento de alta intensidad, realizado a temperaturas superiores a los 100 °C con tiempo de proceso suficiente para destruir la flora patógena y banal, incluyendo las formas esporuladas, para eliminar los riesgos de salud pública y garantizar la estabilidad del producto almacenado a temperatura ambiente. El proceso de esterilización se puede aplicar a los alimentos antes o después de su envasado, requiriéndose en cada caso tecnologías diferentes.
características
1. Esterilizadores discontinuos. Son autoclaves en los que se introducen los envases de forma discontinua. Pueden ser de carga vertical u horizontal, con o sin agitación. Han de soportar en su interior una presión superior a la atmosférica. Disponen de sistema de calentamiento y de enfriamiento y sistema de control del proceso para que este se realice en las condiciones adecuadas.
2. Esterilizadores continuos. Casi siempre los envases recorren el interior del esterilizador en posición horizontal. Generalmente constan de varias zonas separadas que se mantienen a temperaturas diferentes para que en ellas se pueda producir el calentamiento, la esterilización y el enfriamiento del producto.
1. Esterilizadores continuos atmosféricos. Consisten en unos baños de esterilización abiertos que se mantienen calientes mediante la inyección directa de vapor y en los que se introducen los envases de forma continua.
2. Esterilizadores continuos a presión. Los sistemas continuos a presión están pensados para grandes producciones y poca variabilidad en el tamaño y forma de los envases.
3. Esterilizadores hidrostáticos. Estos equipos constan de una cámara de vapor parcialmente llena de agua que se mantiene bajo presión gracias a dos columnas hidrostáticas, de 12 a 18 metros de altura, a las que está conectada. En estas condiciones la temperatura de la cámara de vapor es la del vapor saturado a la presión a la que se encuentre, y que se corresponde con el desnivel existente entre la altura del agua en la cámara de vapor y en las dos columnas hidrostáticas.
4.Esterilización de productos sin envasar. Cuando el alimento a esterilizar es un líquido cuya viscosidad permite su bombeado, se puede plantear un sistema de esterilización antes de ser envasado. En este caso, el producto se hace circular por un circuito cerrado en el que de forma sucesiva se procede a su precalentamiento, esterilización, enfriamiento y envasado aséptico. En el mercado existen dos sistemas de tratamientos UHT:
1. Sistemas directos. En los que el producto entra en contacto directo con el medio de calefacción (vapor de agua). La esterilización por sistema directo se puede realizar por dos procedimientos:
1. Inyección de vapor en el producto.
2. Inyección de producto en el vapor.
2. Sistemas indirectos. En los que el calor se transmite a través de una superficie de separación, en un intercambiador de calor.

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La Ultrapasteurización o uperización, también conocida por las siglas UHT (Ultra High Temperature) y UAT (Ultra Alta Temperatura), es un proceso térmico que se utiliza para reducir en gran medida el número de microorganismos presentes en alimentos como la leche o los zumos, sin cambiar sus propiedades nutricionales, cambiando su sabor ligeramente.
Característica

Consiste en exponer la leche durante un corto plazo (de 2 a 4 segundos) a una temperatura que oscila entre 135 y 140 °C y seguido de un rápido enfriamiento, no superior a 32 °C. Esto se hace de una forma continua y en recinto cerrado que garantiza que el producto no se contamine mediante el envasado aséptico. Este proceso aporta a la leche un suave sabor a cocción debido a una suave caramelización de la lactosa (azúcar de la leche).
La alta temperatura reduce el tiempo del proceso, y de esta manera se reduce también la pérdida de nutrientes. El producto UHT más común es la leche, pero el proceso también puede ser aplicado a zumos de frutas, cremas, yogures, vino, sopas y guisos. La leche UHT ha tenido un gran éxito en Europa, donde 7 de cada 10 europeos la beben. Su mayor fabricante es Parmalat. En el mercado norteamericano se intentó introducir la leche UHT, pero los consumidores desconfían de productos lácteos almacenados a temperatura ambiente y han sido mucho más reacios a comprarla.
La leche UHT tiene una vida típica de seis a nueve meses, antes de que se abra. En contraste, en la pasteurización HTST ("High Temperature/Short Time"), la leche es calentada a 72 °C durante 15 segundos.

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La pasteurización
La unidad de pasteurización es un pasteurizador diseñado para el tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura durante un corto período de tiempo.
Diseño y características
Equipo compacto compuesto por:
- Tanque de balance, de 100 litros, en AISI 304.
- Bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE.
- Intercambiador de calor de placas, que puede ser de 1, 2 o 3 etapas, a petición del cliente y/o proceso. Con bastidor de acero inoxidable, placas de acero inoxidable AISI 316L de 0,6 mm de espesor. Con juntas de NBR, fijadas mecánicamente.
- El tubo retenedor se ha diseñado con ligera inclinación para mejorar el drenaje del tubo.
- Válvula de desvío automática tipo KH (3 vías), además de válvulas de mariposa de operación manual y la instrumentación necesaria para el control de la temperatura de pasteurización.
- Válvula modulante de 3 vías, para el agua caliente, con posicionador electroneumático.
- Todo el skid de pasteurización va montado sobre una estructura en acero inoxidable con patas regulables en altura.
- Para operar con el equipo, se incluye un cuadro de control en acero inoxidable AISI 304. El cuadro de mando lleva regulador de temperatura. La instrumentación incluida en la configuración base es un nivel de flotador con contactos tipo REED en el BTD, de máximo y mínimo. Una sonda de temperatura PT100 con convertidor 4-20mA y un termómetro orientable 0 - 100 ºC en la salida del equipo. En los casos en los que sea necesario, se debe proporcionar al equipo agua glicolada para el enfriamiento, así como agua caliente o vapor industrial a 3 bar.