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De una tira de nogal, cortamos 4 cuñas y las encolamos con cola blanca,comprobando que el taburete esté totalmente plano.

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Con dos sargentos y cola de poliuretano encolamos las patas.

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Comprobamos que todo encaje bien y pulimos todas las partes de las patas antes de encolar.

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Con las marcas de las patas, obtenemos los dos angulos del corte que realizaremos con la ingletadora.

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Una vez encoladas, pulimos el asiento.

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Por otro lado encolamos el asiento del taburete con los lazos, utilizando los sarjentos necesarios y comprobando siempre que las dos partes esten paralelas.

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Presentamos las patas y colocamos todo sobre una base plana, escuadramos el asiento  del taburete con la base y comprobamos que esté nivelado.
Utilizando un liston de la altura a la que ira cortada la pata, lo apoyamos en la base y marcamos las 4 caras de cada pata.

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Una vez encajados los lazos damos una primera pulida para terminar de ajustar el espesor de los lazos con el de las bases.

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Utilizando una lima ajustamos el huco para el lazo hasta que encaje.

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Terminamos de ajustar los lazos en la lijadora.

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El sobrante lo cortamos en la sierra cinta, y para terminar de ajustar la parte plana del lazo, realizamos cortes en la mesa de corte con el disco a la altura deseada.

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Realizamos los 4 cortes girando la pieza en cada corte, sin mover la guia, siempre utimizandola de tope.

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Dibujamos, utilizando la plantilla el lazo en los dos sobres del taburete.

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El resultado es un encaje cuadrado con dos inclinaciones.

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Una de las dos partes del asiento ya doblada. Siendo mas largo y ancho de la medida final.

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Patas terminadas. (Siempre dejando de más en la medida de largo y sin llegar a la linia del dibujo para terminar puliendo)

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Apoyando un extremo del listón en la base delantera de la obradora y realizando todas las pasadas por la cuchilla apoyando este extremo, realizamos la misma cantidad de pasadas en cada cara, hasta llegar a la inclinación deseada.

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Del resto del tablón cortaremos las patas sacando una plantilla del dibujo a tamaño real.

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Encolamos 3 de las piezas y con la ayuda de sargentos las vamos doblando hasta que encajan en el molde y dejamos secar minimo una semana (en este caso fueron 2 semanas de secado)

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Una vez  calibradas en la regruesadora y cortadas en la escuadradora (siempre dejandolas mas largas tanto de ancho como de largo) escojemos las piezas que serán  el asiento.

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Terminamos de cortar en la sierra cinta donde no a llegado el disco.

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De un tablón de 50mm, calibramos los dos cantos y una cara en la obradora y la regruesadora,con el disco de la escuadradora al maximo de altura cortaremos por los dos cantos a una medida de 8mm

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Una vez pulidas y ajustadas las costillas, montamos el molde y contramolde.

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De un tablero de DM de 19 mm cortamos con la caladora 3 costillas para el molde y 3 más para el contramolde, sin ajustarnos mucho a la linia.

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Utilizando la plantilla, creamos el molde para posteriormente doblar las piezas del asiento.

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Para dibujar la curvatura del asiento a tamaño real tenemos que improvisar un compás con una tira de pino con un eje en un extremo (un clavo nos servirá) y una muesca en el otro extremo para apoyar el lápiz

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Ejemplo de plano a tamaño real acotado, del asiento del taburete.

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Despues de realizar el plano en autocad, realizamos otro plano a escala real en una pieza de DM de 3mm, para utilizarla de guía/plantilla en taller.

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Plano acotado hecho en autocad

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Las propuestas son bastante parecidas, sólo hay una que es más recta y tiene dos colas de milano dobles. Las otras son con encajes también, pero mas curvadas.

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En un principio deberia de ser una percha o colgador pero al empezar el proyecto desde cero se a aceptado que el objeto sea un taburete, el nombre del modelo dice bastante de él, visto desde un punto de vista de artesano "callejero", alguien que está muchas horas en la calle, en varios puntos fijos, varias horas, con sus artesanias en el suelo expuestas, un taburete es algo muy útil y importante asi que aqui están mis propuestas.

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Continuando con las patas. En el taladro horizontal y sujetando la pata con sargentos a la base  realizamos los agujeros para el trabesaño que unira una pata con otra

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Terminamos el encaje  para la mecha con  formón.

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Con la plantilla, y un retal del tablón calibramos un liston a la medida para los travesaños,

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Utilizando la obradora pasamos el listón un poco inclinado para obtener la inclinacion deseada, es una forma un tanto arriesgada tanto para las manos, como para obtener la inclinación exacta, la manera más precisa y segura sería en la escuadradora, obteniendo los grados de la plantilla y inclinando el disco y cortando por dos costados.

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Hacemos la mecha en el trabesaño utilizando serrucho y formón.

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Comprobamos y numeramos cada una de las patas y los travesaños y comprobamos que encajen.

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Utilizando la plantilla obtenemos los grados de inclinación que tienen que tener los agujeros para las patas.

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Para taladrar los agujeros en los sobres, utilizando el taladro horizontal, tenemos que:
- sujetar uno de los sobres al molde.
-utilizando una tabla o listón agarrada a la base del taladro, colocamos el conjunto de molde/base en perpendicular con la broca y obtenemos uno de los ángulos del agujero.

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Para obtener el otro angulo, utilizando la plantilla, conseguiremos los grados para realizar tres cuñas y asi levantar  el molde/base por la parte de atrás.

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Parece un tanto incómodo para realizar los agujeros, pero en realidad es rápido y exacto.

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Detalle de unos de los agujeros

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Terminamos el agujero con el formón, utilizando uno de los travesaños de guía.

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Detalle de la pata encajada.

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Parte frontal.

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Todo lo hecho hasta el momento.

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Cortaremos los lazos en la escuadradora, por la parte delantera de la bandera. Atornillamos el molde de las bases a un listón. Colocamos unos topes en el mode con la medida justa de las bases.Utilizando dos sargentos, aseguramos el listón a la bandera de la máquina, y una de las bases al molde.

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Después de obtener el ángulo de la plantilla. Inclinamos el disco y graduamos la altura, pero, éste solo se inclina hacia un lado por lo tanto tendremos que girar la pieza para realizar el corte por detrás de la de ésta y así tener el mismo ángulo. Vamos realizando cortes en los 4 encajes. Después seguimos realizando cortes pero ésta vez corrigiendo la inclinación para así ir vaciando el encaje a cortes.

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El resultado son 4 encajes exactos, a los que solo se les tiene que dar unas pasadas con la lima.

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En la sierra cinta realizamos un corte a las 4 patas donde posteriormente irá una cuña para sujetarlas a la base

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Seguiremos con los lazos. De una pieza de nogal de medida X cortamos 2 piezas de 9.6 x 14 cm.

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Realizamos una prueba con madera de pino por si cometemps errores.
Inclinalos el disco a 16,6° los cuales  obtenemos de la plantilla, cortamos por la parte delantera de la bandera de la escuadradora, colocamos la guia a una medida calculada a partir de ancho del lazo.