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En la fase de definición se identifican los posibles proyectos seis sigma que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.

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Identificar el problema a resolver, estratificándolo tanto como sea posible, por ejemplo: reclamación de un cliente por falla, identificar la familia de productos por importancia mediante el uso del diagrama de pareto, después identificar el producto, la línea donde se hace, el equipo específico, etc.

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La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

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En todos los procesos existe variación, en esta fase el propósito es medir dicha variación , para saber si existen datos que se encuentren fuera de especificaciones, que estén causando problemas en nuestro proceso.

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La fase de Mejorar el grupo puede determinar nuevas soluciones innovadoras de mejora. La mayoría de los casos de pruebas de procesos básicos y la simulación proporcionan al grupo grandes logros en esta etapa.

El grupo también comprueba los resultados de las mejoras necesarias aun no finalizadas, así como si el resultado de las mejoras llevan un largo período de tiempo.

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¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso? Muestre cuáles y qué son.
¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y cuáles no?
De las fuentes de variación que controla, ¿cómo las controla y cuál es el método para documentarlas?
¿Monitoriza las fuentes de variación que no controla?

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es cuando se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las causas del problema.

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Esta fase es el de implementar a gran escala las soluciones seleccionadas en las fases anteriores. Es en esta fase donde generamos las soluciones potenciales, seleccionamos y priorizamos soluciones, aplicamos las mejores prácticas de Lean/Six Sigma, realizamos en análisis de riesgos, administramos y ejecutamos la solución, hacer alto y revisar el desarrollo de la fase de mejora.

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En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.

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En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

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En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

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¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?

¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros? Muestre los datos.

¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?

¿Cómo los definió?

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El control debe apoyar la manutención de las mejoras, así como detectar cualquier tendencia a volver a antiguas prácticas inoficiosas.
Algunos elementos a considerar en esta fase son la disciplina, la estandarización, la documentación y el monitoreo o medición permanente.

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Para acompañar el efecto de las soluciones a corto, medio y largo plazo, por medio del control de rendimiento de los procesos y señalando posibles mejoras adicionales.