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2. Wie lassen sich die beiden Verschwendungsarten eurer Gruppe beschreiben?

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2. Wie lassen sich die beiden Verschwendungsarten eurer Gruppe beschreiben?

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Video (3:03-4:17)

1. Transport

Bewegung von Material oder Produkten zwischen Stationen ohne Wertzuwachs

Typisch: lange Wege, mehrfache Umlagerung, ineffiziente Lagerlogistik

Beispielhafte Ursachen:

Schlechte Layoutplanung

Große Distanzen zwischen Lager und Produktion

Konsequenz:

Kein Kundennutzen, hohe Kosten, Zeitverlust

Gegenmaßnahmen:

Kanban-System

Layoutoptimierung

2. Ineffiziente Abläufe

Unnötige körperliche Bewegungen der Mitarbeitenden

Typisch: Suchen von Werkzeugen, Bücken, lange Wege, viele Handgriffe

Beispielhafte Ursachen:

Unstrukturierte Arbeitsplätze

Keine Standards für Abläufe

Konsequenz:

Zeitverlust, Ermüdung, Fehleranfälligkeit

Gegenmaßnahmen:

5S-Methode (Sortieren, Systematisieren etc.)

Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung

Standardisierte Abläufe

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Die 7+1 Verschwendungen - einfach erklärt!

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Japanischer Begriff für Verschwendung (wörtlich: „nutzlos“, „unnütz“)

Nach Taichi Ohno: Jede Tätigkeit, die nicht zur Wertschöpfung aus Kundensicht beiträgt, ist Muda

Ziel: Eliminierung aller nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten

Zwei Formen:

Offensichtliche Verschwendung: z. B. doppelte Handhabung, lange Wege

Verdeckte Verschwendung: z. B. Umrüsten, nicht vermeidbar, aber reduzierbar

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Beispiel aus dem LEAN Practice Lab:

In Runde 1 konnte sehr gut beobachtet werden, welche Konsequenzen lange Transportwege und ineffiziente Abläufe haben.

In der 2. Runde wurden einige Änderungen eingeführt vor allem aber die Optimierung der Transportwege und Abläufe (Fließbandfertigung) erzielten bereits deutlich bessere Ergebnisse als Runde 1.

In Runde 3 wurden weitere Systeme zur Optimierung eingeführt.