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CONCEPTOS ASOCIADOS A LA HIGIENE INDUSTRIAL.

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CONCEPTOS ASOCIADOS A LA HIGIENE INDUSTRIAL.

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Estos conceptos son la base para crear ambientes laborales seguros y prevenir enfermedades relacionadas con el trabajo mediante una gestión efectiva de los riesgos industriales

Agentes contaminantes : Se clasifican en físicos, químicos, biológicos y ergonómicos, cada uno con efectos específicos sobre la salud de los trabajadores. Los contaminantes químicos incluyen sustancias como gases, vapores, polvos y líquidos, mientras que los físicos abarcan factores como el ruido, vibraciones y radiaciones.

Evaluación de riesgos : Consiste en identificar y analizar los peligros en el ambiente de trabajo, seguido de la medición de la exposición y la comparación con límites de exposición establecidos, para determinar el nivel de riesgo.

Límites de exposición ocupacional (LEO) : Son valores de referencia establecidos para los niveles máximos de exposición a agentes contaminantes en el aire. Ayudan a los profesionales de la higiene industrial a evaluar la seguridad de los ambientes laborales.

Ventilación industrial : Proceso de control y extracción de contaminantes en el aire para mantener un ambiente laboral seguro. Puede ser general o localizado, y se utiliza para diluir o capturar agentes contaminantes en su origen.

Equipo de protección personal (EPP) : Es la última línea de defensa contra los riesgos, utilizada cuando no es posible eliminar o controlar adecuadamente los contaminantes mediante otros métodos. Incluye mascarillas, guantes, protectores auditivos, entre otros.

Control de ingeniería : Métodos implementados para reducir o eliminar el riesgo en el origen, tales como la sustitución de materiales peligrosos, el aislamiento de procesos o la modificación de equipos para reducir la exposición a contaminantes.

Monitoreo ambiental : Medición periódica de los agentes contaminantes presentes en el ambiente de trabajo para evaluar la exposición a lo largo del tiempo y asegurar que se mantenga dentro de los límites aceptables.

Evaluación ergonómica : Aunque suele relacionarse con la ergonomía, en la higiene industrial se enfoca en la adecuación de las tareas y el ambiente a las capacidades físicas del trabajador para prevenir trastornos musculoesqueléticos.

Enfermedades profesionales : Son aquellas enfermedades causadas o agravadas por la exposición a factores del entorno laboral. La higiene industrial busca reducir estas enfermedades mediante la implementación de medidas de control.

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Las siguientes normas tienen como fin proteger la salud y seguridad de los trabajadores en Colombia y promover el cumplimiento de estándares alineados con regulaciones internacionales.

Legislación Internacional

1. Organización Internacional del Trabajo (OIT) : La OIT promueve la seguridad laboral a través de convenios como el Convenio 155 , que instala a los países a adoptar normas para proteger a los trabajadores. Aunque no establece límites específicos, es una base para que cada nación defina sus propios estándares.

2. Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) - Estados Unidos: OSHA establece los límites de exposición permisibles (PEL) , que son límites de exposición a agentes específicos en el lugar de trabajo. Estos límites son obligatorios en EE.UU. UU. y una referencia en otros países.

3. Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) - Estados Unidos: NIOSH define los límites de exposición recomendados (RELs) , que se consideran recomendaciones basadas en investigaciones científicas y, aunque no son obligatorios, son tomados como referencia en la gestión de riesgos ocupacionales.

4. Unión Europea : La UE establece límites de exposición en directivas como la Directiva 2004/37/CE sobre protección de trabajadores expuestos a agentes cancerígenos y mutágenos, y la Directiva 98/24/CE para agentes químicos en el trabajo. Cada Estado miembro debe implementar estas directrices en su legislación nacional.

5. Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) : La ACGIH publica los Valores Límite Umbral (TLV) , que, aunque no son obligatorios, se basan en estudios científicos y se usan ampliamente en el ámbito industrial a nivel mundial.

Legislación en Colombia

1. Resolución 2400 de 1979 : Incluye disposiciones generales en salud ocupacional y define algunos parámetros para ambientes laborales seguros en Colombia.

2. Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo): Compila diversas normativas sobre salud y seguridad en el trabajo (SST), estableciendo la obligación de gestionar riesgos en el ambiente laboral, incluidos aquellos relacionados con la exposición a agentes químicos, físicos y biológicos.

3. Resolución 1016 de 1989 : Regula los Programas de Salud Ocupacional, orientados a mitigar riesgos laborales, que incluyen las exposiciones a agentes contaminantes en el lugar de trabajo.

4. Decreto 1477 de 2014 : Este decreto establece el sistema de clasificación de enfermedades laborales y define los límites permisibles de exposición ocupacional para varios agentes contaminantes, convirtiéndose en el principal referente para la normativa actual en Colombia.

5. Resolución 1409 de 2012 : Aunque es específica para trabajos en alturas, establece requisitos para proteger la salud de los trabajadores, considerando los riesgos de la exposición y garantizando que se cumplan los estándares de seguridad.

6. Normas Técnicas Colombianas (NTC) : Aunque no tienen carácter obligatorio, estas normas establecen criterios y recomendaciones sobre límites de exposición ocupacional y son usadas como referencia en la industria.

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ETAPAS DEL PROCESOS DE HIGIENE INDUSTRIAL.

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ETAPAS DEL PROCESOS DE HIGIENE INDUSTRIAL.

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El proceso de higiene industrial sigue una serie de etapas que funcionan en conjunto para identificar, evaluar, controlar y monitorear los riesgos laborales de manera efectiva. Las principales etapas y sus interacciones son las siguientes:

1. Anticipación

Propósito : Prever y detectar potenciales riesgos antes de que causen daño. En esta fase, los higienistas industriales estudian los procesos de trabajo, las sustancias y los equipos utilizados, con el objetivo de anticipar posibles fuentes de exposición a agentes peligrosos.

Interacción : La anticipación sirve como base para las siguientes etapas. Permite a los profesionales identificar áreas prioritarias de evaluación y establecer estrategias iniciales de intervención.

2. Reconocimiento

Propósito : Identificar y caracterizar los agentes de riesgo presentes en el ambiente laboral, ya sean físicos (como ruido o radiación), químicos (vapores, gases), biológicos (bacterias, hongos) o ergonómicos (posturas inadecuadas, sobreesfuerzos).

Interacción : En esta etapa se recogen datos que guían la evaluación. El reconocimiento permite identificar fuentes de riesgo específicas, rutas de exposición y características del ambiente que deben ser evaluadas con mayor detalle.

3. Evaluación

Propósito : Cuantificar la exposición de los trabajadores a los riesgos identificados. Esto implica la medición y el análisis de contaminantes en el aire, el ruido, o la radiación, y compararlos con los límites permisibles establecidos.

Interacción : La evaluación se basa en los riesgos detectados durante el reconocimiento. Proporciona información precisa sobre el nivel de exposición, lo que permite tomar decisiones fundamentadas sobre la urgencia y el tipo de control que se debe implementar.

4. Control

Propósito : Diseñar e implementar medidas para reducir o eliminar los riesgos. Las estrategias de control incluyen:

Controles de ingeniería : Modificaciones en los equipos y procesos, como ventilación localizada.

Controles administrativos : Procedimientos de trabajo seguro, rotación de personal.

Equipo de protección personal (EPP) : Como última línea de defensa, cuando no es posible eliminar el riesgo.

Interacción : Los controles se implementan con base en los resultados de la evaluación. Si la evaluación muestra exposición superior a los límites, se toman medidas correctivas de inmediato.

5. Seguimiento y Reevaluación

Propósito : Verificar la efectividad de las medidas de control y asegurar que los niveles de exposición se mantengan dentro de los límites seguros. También permite identificar cambios en el ambiente de trabajo que puedan presentar nuevos riesgos.

Interacción : El seguimiento es una retroalimentación para todas las etapas previas. Si se detectan fallas en las medidas de control o cambios en las condiciones, el proceso puede volver a fases anteriores, ajustando los controles o revaluando el riesgo.

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Las etapas de higiene industrial están interconectadas y forman un proceso cíclico. Cada fase influye en la siguiente y permite un ajuste continuo para mejorar la seguridad en el ambiente laboral. Por ejemplo, el seguimiento puede revelar la necesidad de un nuevo reconocimiento o evaluación, asegurando que la gestión de riesgos evolucione según los cambios en el ambiente de trabajo y mantenga la seguridad y salud de los trabajadores como prioridad.

Cada etapa del proceso de higiene industrial interactúa y depende de la anterior, formando un ciclo continuo y adaptable. Este flujo permite que los riesgos se gestionen de forma proactiva, asegurando la salud y seguridad en el ambiente laboral en el tiempo. La comunicación entre las etapas asegura que el proceso sea eficiente y que cada medida tomada esté respaldada por datos actualizados y verificables.