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MEDICIONES AMBIENTALES

NRC 50-63949

BRIAN GIOVANNY FLOREZ CORTES

ID: 605110

CORPORACION UNIVERSITARUA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA OCTUBRE 2024

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¿Que son las Mediciones Ambientales y por qué son necesarias_🌎#MedicionesAmbientales #SST

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Introducción

Las mediciones ambientales en el trabajo son esenciales para identificar y evaluar los factores que pueden afectar la salud de los empleados, como el ruido, los agentes químicos o las condiciones de temperatura. La higiene industrial es la disciplina encargada de estudiar estos riesgos y proponer medidas para prevenir enfermedades laborales y accidentes. En este proceso, se realizan mediciones que permiten determinar si los niveles de exposición son seguros o si es necesario implementar medidas de control (Gómez, 2020).

En el campo de la seguridad y salud en el trabajo, es fundamental que las empresas vigilen constantemente el ambiente laboral para asegurar que los trabajadores no estén expuestos a condiciones peligrosas. Para ello, se siguen normativas internacionales y locales que establecen los límites máximos permitidos para diferentes agentes, garantizando así un entorno de trabajo seguro (Ramírez, 2019).

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🌿¿Que son las Mediciones Ambientales y por qué son necesarias_🌎#MedicionesAmbientales #SST

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Conceptos clave asociados a la higiene industrial

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Conceptos clave asociados a la higiene industrial

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Agentes Físicos:

Ejemplos: ruido, vibraciones, temperaturas extremas, radiaciones (ionizantes y no ionizantes).

Impacto: Pueden provocar enfermedades como la pérdida auditiva inducida por ruido (PAIR), o quemaduras y cáncer de piel en el caso de radiaciones y/o lesiones osteomusculares.

Agentes Químicos:

Ejemplos: gases, vapores, aerosoles, polvos, fibras.

Impacto: La exposición a agentes químicos puede causar enfermedades como la silicosis, asma ocupacional o cáncer. La importancia de los controles como ventilación, confinamiento y equipos de protección personal (EPP) es crucial.

Agentes Biológicos:

Ejemplos: bacterias, virus, hongos, parásitos.

Impacto: Los trabajadores expuestos a agentes biológicos pueden desarrollar infecciones, alergias o enfermedades más graves como la tuberculosis, que son prevalentes en entornos de salud y manejo de residuos.

Agentes Ergonómicos:

Ejemplos: posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, manipulación de cargas pesadas.

Impacto: Los problemas ergonómicos pueden causar lesiones musculoesqueléticas como tendinitis o el síndrome del túnel carpiano. La prevención implica el diseño ergonómico del puesto de trabajo.

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Legislación Internacional y Colombiana sobre Límites Permisibles

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Legislación Internacional y Colombiana sobre Límites Permisibles

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La legislación es clave para regular y garantizar la seguridad de los trabajadores frente a la exposición a estos agentes. Los límites permisibles de exposición definen los niveles máximos de concentración de un agente que un trabajador puede soportar sin sufrir efectos adversos.

Legislación Internacional:

OSHA (Occupational Safety and Health Administration): Regula los estándares de exposición laboral en EE.UU. a través de los PEL (Permissible Exposure Limits), basados en la toxicidad y frecuencia de exposición.

ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists): Define los TLV (Threshold Limit Values), valores recomendados como seguros para la mayoría de los trabajadores.

NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health): Publica guías sobre límites de exposición recomendados y medidas de prevención.

Legislación en Colombia:

Resolución 2400 de 1979: Establece regulaciones sobre condiciones generales de seguridad e higiene en los ambientes laborales, incluyendo los niveles de ruido y exposición a agentes químicos.

Decreto 1072 de 2015: Es el reglamento único del sector trabajo, que engloba la normativa sobre seguridad y salud en el trabajo (SST). Exige la evaluación y control de los riesgos asociados a los factores ambientales en los lugares de trabajo.

Resolución 8321 de 1983: Regula los límites máximos permisibles de contaminantes en ambientes laborales y especifica los métodos de medición

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Etapas del Proceso de Higiene Industrial

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Etapas del Proceso de Higiene Industrial

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El proceso de higiene industrial sigue un enfoque sistemático que garantiza la identificación y control de los riesgos para la salud laboral. Las etapas clave son:

Anticipación:

Se refiere a la planificación y previsión de posibles riesgos antes de que surjan, especialmente en el diseño de nuevos proyectos, procesos o instalaciones. Es crucial en la fase de ingeniería, donde se pueden evitar peligros potenciales mediante un diseño adecuado.

Reconocimiento:

En esta etapa, se identifican los peligros presentes en el ambiente de trabajo. Implica inspecciones visuales, revisiones de procesos, entrevistas con trabajadores, y la identificación de factores de riesgo (físicos, químicos, biológicos, ergonómicos).

Evaluación:

Se mide cuantitativamente el nivel de exposición a los riesgos identificados, utilizando equipos de medición especializados (sonómetros para ruido, dosímetros de radiación, detectores de gases, etc.). Los resultados se comparan con los límites permisibles para determinar si hay exposición peligrosa.

Control:

Se aplican medidas para reducir o eliminar los riesgos detectados. Estas pueden incluir controles de ingeniería (ventilación, aislamiento), controles administrativos (rotación de personal, pausas) y el uso de EPP (máscaras, guantes, protectores auditivos).

Interacción entre las Etapas

Cada etapa es dependiente de la anterior: la anticipación establece la base para la identificación adecuada de riesgos; el reconocimiento guía la evaluación, y esta a su vez determina las acciones de control. El proceso es cíclico, lo que permite la mejora continua en la gestión de la higiene industrial.

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Referencias Bibliográficas:

American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). (2021). Threshold Limit Values (TLVs) and Biological Exposure Indices (BEIs). ACGIH. https://www.acgih.org

Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH). (2019). NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards. U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention. https://www.cdc.gov/niosh/npg/

Ministerio de Trabajo de Colombia. (2015). Decreto 1072 de 2015. Por el cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo. Diario Oficial. https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/Decreto+1072.pdf

Occupational Safety and Health Administration (OSHA). (2020). Permissible Exposure Limits (PELs). U.S. Department of Labor. https://www.osha.gov/annotated-pels

Ministerio de Salud y Protección Social. (1979). Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Diario Oficial. https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/Resolución+2400+de+1979.pdf

Ministerio de Salud y Protección Social. (1983). Resolución 8321 de 1983. Por la cual se establecen los valores máximos permisibles de concentración de contaminantes en el ambiente laboral. Diario Oficial. https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/Resolución+8321+de+1983.pdf

Palacios, A. G. (2020). Manual de Higiene Industrial: Teoría y práctica en la evaluación de riesgos laborales. Ediciones Díaz de Santos.

Stull, J. O. (2018). Chemical Protective Clothing Performance Index (3ra ed.). Wiley.