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É uma ferramenta popular em empresas, mas a lógica dela serve para qualquer coisa. O nome PDCA vem das iniciais de quatro palavras em inglês:

Plan (Planejar)

Do (Fazer/Executar)

Check (Checar/Verificar)

Act (Agir/Ajustar)

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Essa é a hora de pensar! É como a "receita" antes de cozinhar.

O que você quer melhorar? Seja específico! (Ex: Quero organizar meu guarda-roupa para achar minhas roupas mais rápido.)

Qual é o seu objetivo? (Ex: Reduzir o tempo que levo para me arrumar de manhã em 10 minutos.)

Como você vai fazer isso? Pense nas etapas, nos recursos que precisa.

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Hora de colocar a mão na massa, Você vai executar o que planejou.

Faça o que você planejou. (Ex: Tire tudo do guarda-roupa, separe o que não usa, dobre, guarde de um jeito lógico.)

É importante fazer um teste, uma "pequena experiência", se for algo maior. Não precisa ser perfeito de primeira.

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Depois de fazer, é hora de ver se deu certo!

O que aconteceu? Os resultados foram como você esperava? (Ex: Eu realmente estou demorando menos para me arrumar? Consigo achar minhas roupas mais fácil?)

Compare o que você fez com o que você planejou. Identifique o que funcionou bem e o que não funcionou.

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Com base no que você aprendeu na etapa de checagem, é hora de agir para melhorar ainda mais.

Se funcionou bem: Padronize! Ou seja, mantenha o que deu certo e torne isso o "novo normal".

Se não funcionou tão bem ou se pode melhorar: Ajuste! Pense no que precisa mudar no seu plano e comece o ciclo de novo (volte para o "P" de Planejar).

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me explique o que é PDCA como explicaria para um leigo.

muitas informações, resuma.

coisas que podem causar material com proporção de carbono inadequada para pós produção no processo de fundição

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17 tipos de defeitos de fundição: entendendo suas causas e soluções

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Defeitos de fundição são ocorrências indesejadas em peças de metal. Aprenda as causas e soluções dos vários defeitos de fundição.

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POROSIDADE e Trincas: Plan (Planejar)

Certificar-se de que lingotes de liga de metal limpos e secos sejam usados ​​para evitar a formação de hidrogênio.

Usar parâmetros de fundição adequados, incluindo velocidade e pressão de injeção.

Controlar a temperatura de fundição para evitar o superaquecimento.

Empregar sprue e canaleta com um comprimento suficiente superior a 50 mm. Assim, garantindo um fluxo de gases estável e adequado.

O desmoldante deve ser da mais alta qualidade e quantidade controlada.

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Composição da liga:

A adição de elementos de liga pode levar a uma concentração inadequada de carbono na peça final, especialmente se a mistura não for precisa ou se houver contaminação de outros materiais.

Temperatura de fusão:

Uma temperatura de fusão muito alta ou baixa pode afetar a solubilidade do carbono na liga, resultando em segregação ou precipitação de carbono durante a solidificação.

Temperatura de vazamento:

Vazamentos muito quentes ou frios podem levar a uma solidificação desigual e a variações na distribuição de carbono na peça.

Contaminação:

A contaminação do metal fundido com materiais contendo carbono, ou a absorção de carbono do molde, pode alterar a composição da liga.

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Num prazo de 30 dias será aplicada e testada as ideias obtidas no processo de planejamento, serão botadas em pratica seguindo as condições da empresa e de trabalho, terá um investimento inicial de R$50.000,00 que serão distribuídos em diferentes setores e partes do processo para a resolução do problema

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Será colocado profissionais para fazer a checagem e levantamento de dados dos lotes produzidos, para ter uma base dos resultados que estão sendo obtidos, com as nova ideias e decisões tomadas

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Caso os resultados obtidos sejam positivos seguiremos com a produção do pedido para realizar entrega no prazo estabelecido, caso o resultado seja negativo devemos voltar a parte do planejamento