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En este muro digital abordaremos el tema del diseño del proceso y la capacidad, conceptos clave dentro de la administración de operaciones. El propósito de esta actividad es analizar cómo estas decisiones influyen en la manera en que las organizaciones transforman sus recursos en bienes y servicios de manera eficiente y competitiva.

El trabajo busca explicar los fundamentos teóricos, las herramientas utilizadas y los beneficios y limitaciones de estas decisiones, complementando la investigación con ejemplos prácticos aplicados a empresas manufactureras, de servicios y comerciales.

Con esta actividad se pretende no solo comprender la importancia estratégica del diseño de procesos y la capacidad, sino también reflexionar sobre su aplicación en escenarios reales, desarrollando habilidades que resultarán útiles en el ámbito profesional y académico.

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Estudiar el diseño de procesos y la capacidad nos ayudara a entender por medio de esta actividad, cómo las empresas pueden producir de manera eficiente y con calidad, usando bien sus recursos y evitando errores o retrasos. Para mí, es importante porque me permite ver cómo se planifican y mejoran los procesos en la práctica, como lo hace Stryker, donde cada etapa del producto influye directamente en la seguridad y satisfacción del cliente. Conocer estos conceptos me da herramientas para, en el futuro, aportar a la optimización de procesos y tomar decisiones más informadas en cualquier empresa donde trabaje.

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Definición del producto o servicio: identificar con claridad qué se va a producir o brindar, según las necesidades del cliente.

Análisis de la demanda: estudiar la cantidad requerida y el comportamiento del mercado.

Selección de la tecnología y métodos de trabajo: decidir con qué recursos, maquinaria o sistemas se llevará a cabo el proceso.

Diseño y secuenciación de actividades: ordenar las tareas de forma lógica para minimizar tiempos muertos.

Asignación de recursos: distribuir el personal, materiales y equipos necesarios.

Prueba y ajuste del proceso: implementar a pequeña escala para identificar mejoras antes de la operación completa.

Estandarización y control: documentar, medir y asegurar la calidad para mantener eficiencia en el largo plazo.

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Al estudiar el diseño de procesos y la capacidad, comprendí lo importante que es organizar cada etapa de producción para lograr eficiencia y calidad en los resultados. Esto me ayudó a entender cómo una buena planificación de la capacidad evita retrasos, sobrecarga de recursos y permite responder mejor a la demanda del mercado.

Observar cómo empresas como Stryker integran procesos y capacidad me hizo valorar la relación directa entre un buen diseño de procesos, la seguridad del producto y la satisfacción del cliente.

A partir de esto, considero importante evaluar constantemente los procesos para identificar oportunidades de mejora, ajustar recursos según las necesidades y fomentar la colaboración entre equipos de diseño, producción y calidad. Así se pueden lograr operaciones más eficientes, confiables y orientadas a la excelencia.

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Diseño del proceso en Stryker

Stryker busca que sus procesos sean eficientes, estandarizados y adaptables, especialmente en la fabricación de equipos médicos y quirúrgicos. Esto se refleja en varias prácticas:

1. Mapeo de procesos: Cada línea de producción se analiza para identificar pasos críticos, redundancias y posibles cuellos de botella. Por ejemplo, en la fabricación de prótesis ortopédicas, se diseña un flujo que minimice tiempos de espera y errores de ensamblaje.

2. Automatización y tecnología: Stryker incorpora sistemas automatizados y robots para tareas repetitivas o de alta precisión, asegurando consistencia y calidad en los productos.

3. Enfoque Lean y Six Sigma: Utiliza metodologías de mejora continua para diseñar procesos que reduzcan desperdicios y defectos, enfocándose en la satisfacción del cliente y cumplimiento regulatorio.

4. Flexibilidad: El diseño de procesos permite ajustes rápidos para introducir nuevos productos o variantes según la demanda del mercado, manteniendo la eficiencia.

Capacidad en Stryker

La capacidad se refiere a la cantidad máxima de productos que la empresa puede producir en un tiempo determinado, sin sacrificar calidad:

1. Planificación basada en la demanda: Stryker analiza tendencias del mercado y pedidos hospitalarios para ajustar la capacidad de producción en cada planta.

2. Balance de líneas de producción: Se equilibran los equipos y recursos humanos para que ninguna estación se sobrecargue, evitando cuellos de botella.

3. Escalabilidad: La empresa diseña su capacidad pensando en posibles aumentos de demanda, como la expansión de unidades de prótesis o equipos quirúrgicos especializados.

4. Uso de métricas y KPIs: Mide eficiencia, tiempo de ciclo y utilización de equipos para tomar decisiones sobre ampliación de capacidad o redistribución de recursos.

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Existen diferentes formas de analizar y planificar

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HEFLO. (2024, agosto 26). Diseño de Procesos de Negocio (BPD). Retrieved from YouTube: https://youtu.be/R2CWe-PL9SU?list=PLymWBLCpfTQg4UNzq8zOWXHRC44MQs_qL

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Sandoval, H. (2025, abril 21). Diseño del Proceso y La Capacidad. Retrieved from Prezi: https://prezi.com/p/guhbeeztmwol/diseno-del-proceso-y-la-capacidad/

Stryker. (2024, Enero). Calidad global. Retrieved from Stryker: https://www.stryker.com/ar/es/about/global-quality.html