# data[].attributes.body
Es la masa contenida por unidad de volumen en un cuerpo. Depende de la temperatura y su composición (mezcla)

unidad: kg/m3 o g/cm3

# data[].attributes.body
Propiedad intrínseca (propia) de un material que permite transmitir la electricidad o el calor.

# data[].attributes.body
Dificultad que opone un material a conducir la electricidad.

unidad: Ωm

Depende de la temperatura

+temp. --> vibración átomos --> dificultad paso electrones

# data[].attributes.body
La facilidad de conducir la corriente eléctrica

(inversa resistividad)

# data[].attributes.body
Capacidad que tienen los materiales para transmitir el calor a través de ellos.

# data[].attributes.body
1. Fabricación de electroimanes

2. Producción de cables de alta tensión

3. Conectores de alta velocidad en circuitos electrónicos

4. Trenes de alta velocidad levitados

# data[].attributes.body
Es el descenso brusco en la resistencia eléctrica que se produce en las proximidades del cero absoluto (-272ºC) en materiales superconductores.

# data[].attributes.body
Aumento del volumen que experimenta un cuerpo debido a la separación de sus moléculas cuando se le aplica calor (aumento temperatura).

Varia según el estado del cuerpo (sólido, líquido, gas)

calor --> +volumen +dilatación

frio --> se contrae

(formula1: cambio de longitud respecto temperatura)

(formula2: elongación)

(formula3: fuerza dilatación respecto temperatura)

# data[].attributes.body
Temperatura a la cual una sustancia cambia del estado sólido al estado líquido.

# data[].attributes.body
Es la cantidad de calor que hay que aplicar a una unidad de masa para aumentar su temperatura en un grado (depende del estado del cuerpo).

unidad: J/kg·K o cal/g·K

# data[].attributes.body
Capacidad de soportar una carga externa.

1. Tracción: máximo esfuerzo que una probeta soporta sin romperse

2. Fluencia: deformación plástica permanente lenta pero continua que sufre un material a elevada temperatura

3. Fractura: oposición a la separación de un cuerpo en dos o más partes al aplicar una tensión estática y a temperaturas bajas

fractura dúctil: deformación plástica con absorción de energía y lenta propagación de la rotura

fractura frágil: casi sin deformación plástica y propagación rápida de la grieta

# data[].attributes.body
Resistencia ofrecida por el material cuando sometido a una carga que implica una deformación permanente por la penetración de un indentador (bola de acero).

Ensayo:

Brinell

Rockwell

Vickers

# data[].attributes.body
Oposición de un material a su deterioro gradual por procesos químicos como la oxidación o el ataque de un producto por corrosión.

CORROSIÓN:

uniforme

galvánica

por picaduras

por aireo diferencial

intergranular

por erosión

por tensiones

# data[].attributes.body
Se produce por la acción de atmósferas gaseosas (aire) sobre el metal o aleación creando capas de óxido en la superficie externa de las piezas. Puede actuar como barrera evitando que continúe la oxidación o puede romperse. Si la capa de óxido actúa como barrera no dejará que la oxidación se propague.

formula: evaluar la tendencia del metal a la oxidación (Pilling-Bedworth)

si R<1 --> volumen metal mayor que el volumen de la "'película de óxido --> no puede recubrir al metal por completo (no puede protegerlo).

si R>2 --> volumen óxido superior al del metal. Aparición de grietas y la continuación la oxidación.

2<R>1 --> protección del metal con una capa continua de óxido alrededor de la pieza

# data[].attributes.body
El ensayo Brínell consiste en comprimir una bola de acero templado, de diámetro determinado, sobre el material que se ensaya, por medio de una carga y un tiempo establecido.

La K suele ser 5, 10 ó 30, mayor cuanto más duro.

La dureza Brinell se indica como XXHB (D,P,T) donde D es el diámetro de la bola, P la carga aplicada y T el tiempo de aplicación de la carga.

Ejemplo: 350HB 5/750/20 nos indica que la dureza es de 350 HB y se ha obtenido en un ensayo con una bola de 5mm de diámetro, una carga de 750kgf y durante 20 segundos.

# data[].attributes.body
Podemos variar las condiciones y obtener resultados semejantes, siempre que respetemos la constante (P/D²=cte), resultados obtenidos con diferentes constantes no son equiparables.

# data[].attributes.body
Capacidad de un material para retomar su forma original al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama límite elástico a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación permanente después de cesar la carga que lo deforma.

-Límite elástico: esfuerzo requerido para producir una deformación plástica. Este divide la gráfica en deformaciones elásticas y plásticas o permanentes.

-Módulo elástico:relación entre el esfuerzo y la deformación cuando ésta es únicamente elástica.Es una medida de la rigidez del material, tmb conocida como Módulo de Young (E).

# data[].attributes.body
Capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en frío sin que se produzca la rotura. Aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza.

ej. muy dúctiles: hierro, el cobre, el níquel, aluminio

# data[].attributes.body
Capacidad de un metal fundido para llenar un molde, de manera que adopte su forma y llene los huecos sea cual sea la forma.

# data[].attributes.body
Es la aptitud de un material para soldarse con otro de la misma especie bajo presión ejercida sobre ambos en caliente.

# data[].attributes.body
Grado de facilidad que presenta un metal para poder ser mecanizado.

Se tienen en cuenta diversos criterios:

duración de la herramienta para una determinada Vc

calidad superficie a mecanizar

forma de corte

formación de la viruta

mejor maquinabilidad:

potencia y fuerza de corte más reducidas

desgaste lento

mejor acabado

materiales mejorados --> peor maquinabilidad --> más difícil de mecanizar

# data[].attributes.body
Diagrama de la curva Tensión/Deformación

# data[].attributes.body
1. Elegir el tipo de material adecuado según de las propiedades genéricas necesarias, teniendo en cuenta también su facilidad de conformado y el coste de adquisición

2. Debe seleccionarse el material más adecuado de la familia. Debe preguntarse si se desea una aleación ligera, resistente a la corrosión, con elevada dureza, buena ductilidad...

3. Buscar un material cuya relación coste-calidad sea la más adecuada para garantizar la vida del producto

# data[].attributes.body
Es la relación negativa de las deformaciones laterales y axiales que resultan de aplicar un esfuerzo axial en la deformación elástica. Relación entre la defor. elástica longitudinal producida por una tensión de tracción o compresión, con la deformación que se produce en la dirección perpendicular a la aplicación de la carga.

# data[].attributes.body
Está formado por un 40% en volumen de fibras de vidrio orientadas y embebidas en una matriz de poliéster. Sometida a una tens. de tracc. de 100 Mpa de forma paralela a las fibras de vidrio. Determinar la deformación del material compuesto conociendo los módulos elásticos y el coeficiente de Poisson

# data[].attributes.body
Capacidad de deformación de un material por la acción de una fuerza externa sin que la deformación desaparezca cuando cesa la fuerza.

# data[].attributes.body
Capacidad de un material que expresa su resistencia frente a esfuerzos de tracción deformándose y estirándose sin que se produzca la rotura. También se conoce como la energia absorbida por un material en su deformación hasta la rotura. Estos materiales absorben gran catidad de energia antes de romperse, esta energia se consume por uina parte en defor. elástica y el resto en defor. plástica.

# data[].attributes.body
Expresa la capacidad de un material a romperse sin que se aprecie deformación cuando es sometido a una carga o choque. Expresa falta de plasticidad, y por tanto de tenacidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico.

# data[].attributes.body
Resistencia de un material a su rotura por choque. Se determina en el ensayo de Charpy o Izod. Energía absorbida (julios) en la rotura por unidad de superficie (m²). La medida de la resiliencia depende de la geometría: de la probeta, del aparato utilizado y de la temperatura del ensayo. Se expresa por tanto en julios/ m² (kg/s² y N/m).

# data[].attributes.body
Los metales y sus aleaciones son sustancias inorgánicas compuestos por elementos metálicos como el hierro, aluminio, cobre, zinc... que pueden contener algunos elementos no metálicos como es el carbono, el nitrógeno, el oxígeno...

Distinguimos metal y aleación

Características:

brillo metálico

alta conductividad eléctrica y térmica

estructura cristalina --> átomos ordenados

direccionalidad débil --> deformación plástica

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El ensayo de resiliencia consiste en romper una probeta mediante un solo golpe aplicado a una velocidad conocida y medir la energía empleada en la rotura. El modo más sencillo es con un martillo pendular. Esta propiedad al fin y al cabo es la E. elástica capaz de absorber. Al ser un impacto rápido, se puede decir que la tenacidad es igual a la resilencia.i

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Si restringimos el movimiento del péndulo a un plano es fácil demostrar que, EP1 es la energía potencial que posee el péndulo en el punto más alto. Esta energía se va transformando en cinética, al impactar con la probeta, parte de ella se emplea en romper la probeta, el resto se vuelve a transformar en potencial, ascendiendo hasta el valor de energía residual en el punto 2.

# data[].attributes.body
La resiliencia varía con la temperatura. A bajas temperaturas el material tiene un comportamiento más frágil y absorbe menos energía en el impacto. Y a elevadas temperaturas donde se absorbe más energía y el comportamiento es más dúctil. Existe un intervalo de temperaturas conocido con el nombre de temperatura de transición, donde se produce el cambio del comportamiento frágil a dúctil.

-Transición dúctil-frágil: estructura BCC (cúbica centrada en el cuerpo).

-Rotura de forma dúctil: aleaciones FCC (cúbica centrada en las caras).

-Rotura de forma frágil (sin importar la temperatura): estructura HCP (hexagonal).

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Es la rotura que experimenta un material cuando se somete a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes), inferiores a su límite elástico. Las cargas son cíclicas y pueden ser de rotación, flexión o vibración.

Tres etapas:

Iniciación o incubación: se genera la microgrieta en la superficie de la pieza después de un ciclo de carga determinado.

Propagación: la grieta avanza por la sección transversal de la pieza de forma más o menos rápida hasta que la sección es insuficiente y no puede soportar la tensión aplicada, produciéndose la rotura rápida o catastrófica

Rotura final: se debe a la propagación inicialmente lenta y posteriormente rápida de una grieta engendrada en la superficie de la pieza fracturada.

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No todos los materiales tienen límite de fatiga, principalmente sólo algunos polímeros y los aceros. La mayoría de materiales a más maniobras menos tensión para la rotura, sin ningún tipo de límite.

Límite de fatiga: tensión por debajo de la cual la pieza soportará infinitos ciclos sin llegar a romper, con una probabilidad del 50%. Si consideramos ese número de ciclos 10⁷ se conoce como resistencia a la fatiga. En muchos materiales el límite de fatiga es la mitad de la resistencia a tracción.

La vida a fatiga: representa el número de ciclos que son necesarios para romper una probeta bajo una tensión cíclica determinada.

En las piezas sometidas a fatiga deben evitarse defectos estructurales como las sopladuras o inclusiones, las discontinuidades bruscas en su superficie por orificios, cambios de sección, mecanizados incorrectos y por el estado superficial de las piezas.

# data[].attributes.body
Aspectos macroscópicos de la fatiga: Las piezas rotas por fatiga presentan en la superficie de fractura dos zonas fácilmente diferenciables a simple vista.

Primera zona: tiene forma de concha y su origen es en un punto o defecto superficial de la pieza. Tiene marcas de playa o cresta de forma semicircular que indica cómo se desarrolla el avance de la grieta con el número de ciclos.

Segunda zona: esta surge de la primera zona, tiene el grano fino con aspecto brillante y es debido a la rotura frágil final de la pieza.