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En esta ocasión se a instalado el sensor en una caldera usada en la industria petrolera.

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La escalización es la posibilidad que se tiene en ajustar el valor de una señal a un valor deseado o que requiera el instrumento para su correcto funcionamiento, a continuación mostrare unos principios básicos de la escalización ya que no se encuentra como tal un concepto que nos diga que es escalización.
Para que LOGO! pueda procesar una magnitud física son necesarios varios pasos:

1. LOGO! puede leer en una entrada analógica tensiones entre 0 V y 10 V, o bien intensidades entre 4 mA y 20 mA. Por tanto, la magnitud física (p. ej. temperatura, presión, velocidad, etc.) debe convertirse a una magnitud eléctrica. Un sensor externo realiza esta conversión.

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Los cronómetros y los temporizadores son instrumentos usados para medir intervalo de tiempo, el cual es definido como el lapso de tiempo entre dos eventos. Un ejemplo de intervalo de tiempo es nuestra edad, cual es solo un lapso de tiempo desde que nacimos.
TIPOS DE CRONOMETRO

Los cronómetros se pueden clasificar en dos categorías:

Digitales.

que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrónico para medir el intervalo de tiempo.

Mecánicos.

Son los cronómetros que tienen un diseño analógico y usan medios mecánicos para medir los intervalos de tiempo.

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El transmisor de presión Wika modelo A-10 para aplicaciones industriales generales destaca no solo por su diseño compacto, sino también por su excelente calidad a un precio muy económico.
Características:

Rango de medición desde 0 ... 1 bar hasta 0 ... 1.000 bar

No linealidad: 0,25 % o 0,5 %

Salida 4 ... 20 mA, 0 ... 10 V, 0 ... 5 V y otras

Conexión eléctrica: Conector angular forma A y C, conector M12 x 1, salida de cable 2m

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Absoluto, Estático, Dinámico, Error medio, de Medida, Humanos, de Aplicación, Sistematicos, Aleatorios.

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Vemos con claridad que los criterios de seleción de instrumentos para medir las variables propuestas definen en su totalidad la eficiencia de una elección acertada.

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Nivel.

En el video se puede observar como es la producción de crudo de una forma muy general, en este procedimiento se observa que una parte importante del proceso son los tanques, en los cuales deben haber sistemas redundantes para medición de nivel, en la mayoría de tanques hay LIT tipo radar e interruptores de nivel  (LSL, LSLL, LSH, LSHH), esta medición de la variable de proceso nivel debe ser redundante en estos tanques puesto que si falla un sistema de medición queda el otro de respaldo mientras se atiende el instrumento. En otro tipo de tanques como los de agua para los sistemas contraincendio, PTAP, PTAR y para medir Diesel se usan LIT por diferencia de presión.

La medición de tanques se hace para almacenar crudo y tratarlo, asi como también saber el volumen y la cantidad de crudo que hay en la estación, estos sensores de nivel van asociados a bombas y valvulas las cuales cuando detectan un tanque lleno o vacio envia alarmas y dependiendo del proceso puede activar el SIS  (Sistema instrumentado de seguridad) y parar el proceso ya sea parando bombeo de recibo o despacho de productos o cerrando válvulas de shutdown como las ESDV. Estos LIT van conectados a una JB explosión proof en las cuales se encuentran las fusileras y de ahí van directamente a los PLC o controladores de la estación los cuales hacen parte del DCS (Sistema de control distribuido) que monitorea y supervisa los procesos de la estación para el control de las variables de proceso

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En el video se puede observar como es la producción de crudo de una forma muy general, en este procedimiento se observa que una parte importante del proceso son los tanques, en los cuales deben haber sistemas redundantes para medición de nivel, en la mayoría de tanques hay LIT tipo radar e interruptores de nivel  (LSL, LSLL, LSH, LSHH), esta medición de la variable de proceso nivel debe ser redundante en estos tanques puesto que si falla un sistema de medición queda el otro de respaldo mientras se atiende el instrumento. En otro tipo de tanques como los de agua para los sistemas contraincendio, PTAP, PTAR y para medir Diesel se usan LIT por diferencia de presión. La medición de tanques se hace para almacenar crudo y tratarlo, asi como también saber el volumen y la cantidad de crudo que hay en la estación, estos sensores de nivel van asociados a bombas y valvulas las cuales cuando detectan un tanque lleno o vacio envia alarmas y dependiendo del proceso puede activar el SIS  (Sistema instrumentado de seguridad) y parar el proceso ya sea parando bombeo de recibo o despacho de productos o cerrando válvulas de shutdown como las ESDV. Estos LIT van conectados a una JB explosión proof en las cuales se encuentran las fusileras y de ahí van directamente a los PLC o controladores de la estación los cuales hacen parte del DCS (Sistema de control distribuido) que monitorea y supervisa los procesos de la estación para el control de las variables de proceso

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En el video se puede observar como es la producción de crudo de una forma muy general, en este procedimiento se observa que una parte importante del proceso son los tanques, en los cuales deben haber sistemas redundantes para medición de nivel, en la mayoría de tanques hay LIT tipo radar e interruptores de nivel  (LSL, LSLL, LSH, LSHH), esta medición de la variable de proceso nivel debe ser redundante en estos tanques puesto que si falla un sistema de medición queda el otro de respaldo mientras se atiende el instrumento. En otro tipo de tanques como los de agua para los sistemas contraincendio, PTAP, PTAR y para medir Diesel se usan LIT por diferencia de presión. La medición de tanques se hace para almacenar crudo y tratarlo, asi como también saber el volumen y la cantidad de crudo que hay en la estación, estos sensores de nivel van asociados a bombas y valvulas las cuales cuando detectan un tanque lleno o vacio envia alarmas y dependiendo del proceso puede activar el SIS  (Sistema instrumentado de seguridad) y parar el proceso ya sea parando bombeo de recibo o despacho de productos o cerrando válvulas de shutdown como las ESDV. Estos LIT van conectados a una JB explosión proof en las cuales se encuentran las fusileras y de ahí van directamente a los PLC o controladores de la estación los cuales hacen parte del DCS (Sistema de control distribuido) que monitorea y supervisa los procesos de la estación para el control de las variables de proceso

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El peso es una medida de la fuerza gravitoria que actua sobre un objeto. El peso equivale a la fuerza que ejerce un cuerpo sobre un punto de apoyo, originada por la acción del campo gravitatorio local sobre la masa.

Sin embargo, la palabra “peso” puede ser interpretrada de diversas formas, según la disciplina desde que sea tratada.

Desde la física se entiende al concepto de peso como la fuerza que ejerce un determinado cuerpo sobre el punto en que se encuentra apoyado. Este concepto encuentra su origen en la aceleración de la gravedad.

El peso de un determinado cuerpo se calcula como la multiplicación de su masa y la aceleración de la gravedad. La unidad en la que se expresa el peso en el Sistema Internacional de Unidades es el Newton, comúnmente abreviada con la letra N. Dentro del sistema técnico se utiliza la unidad llamada kilogramo/ fuerza, que suele ser abreviada como Kgf.

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Este tema ofrece información detallada sobre los aspectos a tener en cuenta al diseñar sistemas de caldera basados en vapor y cómo asegurar un control eficiente del nivel de la caldera.

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El nivel es una variable de proceso que nos permite conocer el nivel de llenado de un recipiente, ejemplo: En un tanque de agua es importante saber el nivel para evitar reboses o quedarnos sin agua antes de abastecernos, para esto se han diseñado diferentes formas de medir nivel directa o indirectamente, esta variable de proceso nos ayuda a controlar procesos y nos permite conocer con diferentes precisiones el porcentaje de llenado u ocupación en recipientes como tanques de almacenamiento, canales abiertos, vertederos, entre otros.

Esta variable de proceso puede ser medida por diferentes tipos de sensores e instrumentos.

Interruptores de  nivel (LS): Sensores en contacto con el producto los cuales mediante la diferencia de densidades entre el liquido a medir y el elemento primario permite que el flotador se ubique siempre marcando el nivel de un tanque.

LIT por radar: Sensores sin contacto, el instrumento de medición envía una señal de microonda desde arriba hacia el producto, que refleja dicha señal. Mediante las señales de microonda recibidas por el instrumento de medición se calcula la distancia hasta la superficie del producto y el nivel. Con estos métodos de medición se miden líquidos y sólidos.

LIT por diferencia de presión o presión hidrostática: Se usan con el principio físico del peso de la columna de un líquido, ejemplo: un metro de columna de agua es igual a 1.422 PSI, si tengo un tanque de 10 m entonces el nivel del tanque al estar lleno serían 1.422 PSI x 10 m , la presión hidrostática de los líquidos se puede calcular conociendo su densidad relativa y multiplicándolo por la fuerza de gravedad y multiplicado a su vez por la altura de la comuna del líquido a medir, este resultado da en Pa y se puede convertir a la unidad de ingeniería a usar en el proceso para determinar el nivel. Al medir con este principio se usan sensores de presión absoluta o diferencial dependiendo las facilidades de instalación del tanque y el líquido a medir.
Según las variables que haya seleccionado busque un instrumento comercial para la medición de dicha variable y diligencie la siguiente tabla 2. (agragar el link donde puede comprar el instrumento seleccionado).

LIT ultrasónico: Sensores sin contacto con el producto que miden nivel de líquidos y sólidos mediante ondas de sonido emitidas en dirección al producto a medir, El tiempo transcurrido desde la emisión de las señales hasta la recepción es proporcional al nivel en el depósito.

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Temperatura:

Magnitud física que representada en energía calorífica o termodinámica; es decir la velocidad promedio o energía cinética de partículas de las moléculas, siendo así, entre mas velocidad en el movimiento mayor la temperatura, y entre menor temperatura menor movimiento hasta el 0 absoluto donde no hay ya ningún movimiento.

Para lograr una medición de la temperatura tenemos los transductores que se dividen en 5 grupos

·         Bimetales

·         Detectores de temperatura resistivos

·         Dispositivos resistivos semiconductores

·         Dispositivos termoeléctricos

·         Transductores de temperatura integrados

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ACO Automation Components - Moisture Measurement / Feuchtemessung

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Medición de humedad de ACO en el sistema de descarga Copal para granos de café en sacos de yute

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El sensor de flujo es un dispositivo que, instalado en línea con una tubería, permite determinar cuándo está circulando un líquido o un gas. Estos son del tipo apagado/encendido; determinan cuándo está o no circulando un fluido, pero no miden el caudal. Para medir el caudal se requiere un caudalímetro.

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Es la transformación del valor numérico de una magnitud física, expresado en una cierta unidad de medida, en otro valor numérico equivalente y expresado en otra unidad de medida de la misma naturaleza.

Este proceso suele realizarse con el uso de los "factores de conversión" o las tablas de conversión de unidades.

Frecuentemente basta multiplicar por una fracción (factor de una conversión) y el resultado es otra medida equivalente, en la que han cambiado las unidades. Cuando el cambio de unidades implica la transformación de varias unidades, se pueden utilizar varios factores de conversión uno tras otro, de forma que el resultado final será la medida equivalente en las unidades que buscamos.

Cada factor de conversión se construye con una equivalencia (igualdad entre dos cantidades).

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aplicación de sensores de velocidad (encoder)

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competencias profecionales del ingeniero electrinico

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evolucion de la ingenieria

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Fábricas inteligentes reducirán costos hasta en 30%

Las fábricas inteligentes que llegarán al país en los próximos años, tendrán la capacidad de comunicar sus máquinas entre sí y con las personas, a través de redes sociales propias que optimizarán los servicios, mejorarán la adaptación dinámica de la demanda y reducirán costos operacionales, hasta en un 30%.

La revolución digital impulsada por "Internet of Things" (IoT) también conocido como Internet de las cosas, acerca la tan esperada Industria 4.0 a Colombia, y llega con múltiples beneficios para los sectores empresariales productores, que van desde mejorar los servicios que se ofrecen a los clientes, procesos limpios y sin errores en la producción, hasta la disminución del impacto medioambiental.

El concepto de Industria 4.0 lleva las comunicaciones a un nivel nunca antes visto en las empresas: interconexión de máquinas y personas, a través del envío masivo de información; digitalización de servicios gracias a robustas plataformas que se convierten en protagonistas en el procesamiento y desarrollo de aplicaciones personalizadas para cada cliente. En síntesis, una fórmula efectiva para optimizar, garantizar el rendimiento y tomar decisiones enfocadas en los negocios.

En Kaeser Compresores, como firma pionera en Colombia en implementar una estrategia enfocada en la Industria 4.0 y en el ranking de las 20 empresas en el mundo más innovadoras en Industria 4.0 según el Internet of Things Institute, entendimos que el futuro de la productividad cada vez está más próximo en llegar al país, con innovadoras opciones en tecnologías como analytics, Big data, redes sociales, IoT, que sumadas a las soluciones de aire comprimido permiten análisis de la información en tiempo real.

Somos conscientes que la Industria 4.0 todavía tiene desafíos importantes para la industria, como entender la nueva cultura digital, aceptar los cambios, optimizar la infraestructura actual, invertir en tecnologías y contar con personal adecuado. No obstante, vemos como empresas de sectores como la minería, el petróleo, las plantas de tratamiento de agua o la manufactura, ya empiezan a ver los beneficios de la correcta implementación de la industria 4.0.

En nuestra industria (soluciones inteligentes de aire comprimido), los verdaderos beneficios tan solo se pueden lograr si se tienen desarrollos que permitan entender las necesidades del cliente, esto sumado a la integración de las estaciones de aire comprimido a los sistemas informáticos. Este diálogo permanente entre máquinas y la interacción con el recurso humano encargado de los controles gracias a Internet, nos permite convertirnos en el único aliado en Colombia para mejorar la eficiencia de los clientes, gracias al aprovechamiento de ahorro energético y detección temprana de posibles fallas en las máquinas.

De hecho, ya en Kaeser hemos realizado una gran inversión potencializando el poder del Big Data en busca de implementar una solución de negocio en tiempo real, la cual está sustentada en la capacidad de analizar una inmensa cantidad de datos provenientes del IoT (internet of things) en las estaciones de aire comprimido.

La revolución industrial que se aproxima no tiene precedentes. Las máquinas están generando redes sociales propias para comunicarse entre sí, y así poder comunicarse con las personas, en una integración que bajará costos para las empresas y permitirá una mayor eficiencia operativa. Este es un camino que trae competitividad y ya estamos preparándonos para ver la Industria 4.0, en su máxima expresión en Colombia.

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¿Está cerca la Industria 4.0 en Colombia?

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Fábricas inteligentes reducirán costos hasta en 30% Las fábricas inteligentes que llegarán al país en los próximos años, tendrán la capacidad de comunicar sus máquinas entre sí y con las personas, a través de redes sociales propias que optimizarán los servicios, mejorarán la adaptación dinámica de la demanda y reducirán costos operacionales, hasta en un 30%.

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areas en las cuales se puede desempeñar un ingeniero  electronico

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areas en las cuales se puede desempeñar un ingeniero  electronico