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Características del sistema de costos por ordenes

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Características del sistema de costos por ordenes

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El control de los costos en este sistema es más analítico.

La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.

Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para cada tarea.

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Sistema de costeo por ordenes de producción

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Sistema de costeo por ordenes de producción

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El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los costos por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

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Representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los reales.

Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real.

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Facilitar el proceso de planificación y su medición por comparación entre lo programado y lo que se ha logrado dentro de un marco de eficiencia, que comprende precio y cantidad de los insumos.

Permitir la determinación previa de los beneficios a obtenerse, su programación, su rendimiento etc.

Facilitar la asignación de responsabilidades y el control por centros de actividad.

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Las estimaciones por cada elemento del costo no son las más correctas posibles.

Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos de estilos, tamaños y formas similares y repetitivas.

Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones.

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Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran.

Su estudio conduce a los costos eficientes.

Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos estimados.

Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un producto o el método de fabricación.

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Son costos predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Las compañías que usan sistemas de costeo por procesos elaboran masas de unidades producidas idénticas o similares.

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La desviación se puede dar en cualquier partida de ingresos y de gastos.

Antes del comienzo de cada ejercicio la empresa elabora un presupuesto con los importes que estima para el año de las distintas partidas de ingresos y gastos, así como del beneficio previsto.

La realidad normalmente será algo distinta, surgiendo diferencias (desviaciones) entre los importes reales y los presupuestados.

Las desviaciones pueden ser positivas y negativas:

La empresa puede gastar más de lo presupuestado o menos, y los ingresos pueden ser mayores que los presupuestados o menores.

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Estándar fijo o básico: Una vez se establece, es inalterable. Los estándares fijos rara vez se utilizan en empresas manufactureras.

Estándar ideal: Suponen que los elementos de materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se adquirirán al precio mínimo en todos los casos.

Estándar alcanzable: Consideran que los elementos del costo de fabricación pueden adquirirse a un buen precio global, no siempre el precio más bajo, pero muy por debajo del precio esperado más alto.

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-Permiten determinar lo que debe costar un determinado producto u orden de fabricación completa.
-Determinan el costo de las ventas netas anticipadamente.
-Permiten valuar la producción en proceso y la producción terminada.
-Permiten una eficiente toma de decisiones.

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-Se obtienen antes de iniciar la fabricación y durante su transformación.
-Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión.
-Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario.
-Al momento de compararlos con los reales siempre deberán ajustarse a lo real.