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TIEMPO: Cada empleado se vuelve mas eficiente cuando trabaja en un proceso optimizado. los ingenieros dedican el 31% del tiempo de trabajo a la busqueda de informacion, tiemppo que se puede utilizar para actividades que generen valor.
COSTO:  Presenta datos precisos en el contexto y formatos correctos necesarios para tomar decisiones informadas. La informacion incorrecta y las decisiones erroneas que se toman sobre ellos cuestan el 25% de los ingresos de la empresa.
FLEXIBILIDAD: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevas oportunidades. solo el 36% de las empresas.
INTEGRACION: La fabrica digital implica el desarrollo simultaneo del producto y del proceso productivo. las empresas reducen un 80% el tiempo con interrupciones de producción si utilizan validación digital.
FABRICA DIGITAL: Permitirá optimizar todas la fases del ciclo de la vida del producto. las simulaciones virtuales del diseño y funcionalidad desarrolladas en paralelo con la planificacion de la fabricación conducen a un lanzamiento al mercado mucho mas rápido. una reducción significativa de costos y una mayor calidad. todo sera impulsado por el analisis de datos.Digital factory integra soluciones de gestion del ciclo de vida de producto, fabricación digital, sistema de ejecución de fabricación y componentes.

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Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0, que lleva al futuro la automatización y la informatización que vimos en la Tercera Revolución Industrial. La Industria 4.0 está potenciada por el Internet de las Cosas Industrial (IoT) y los sistemas ciber físicos –sistemas inteligentes y autónomos que utilizan algoritmos basados en computadoras para monitorear y controlar cosas físicas como maquinaria, robots y vehículos–. La Industria 4.0 hace que todo en su cadena de suministros "inteligente" –desde la fabricación y fábricas inteligentes hasta el almacenamiento y la logística inteligentes–. Pero la Industria 4.0 no se detiene en la cadena de suministro. Se interconecta con sistemas de back-end, como la planificación de recursos empresariales (ERP), para brindar a las empresas un nivel de visibilidad y control sin precedentes. En definitiva, la Industria 4.0 es una parte importante de la transformación digital de cualquier empresa.

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Una de las principales tendencias en la industria manufactura son los robots móviles autónomos (AMR) anterior mente los robots industriales implican una tecnología sumamente sofisticada pero la nueva tecnologia robotica esta haciendo que la automatización industrial sea accesible para las empresas de todos los tamaños.

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Investigación y Desarrollo . Digitalización 

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Investigación y Desarrollo . Digitalización 

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en la era actual es necesario priorizar desafíos en busca de calidad de vida, es así como la investigación y el desarrollo industrial busca la innovación de nuevas tecnologias para la industria. La investigacion planificada o los estudios críticos dirigidos a adquirir nuevos conocimientos que permitan perfeccionar nuevos productos, procesos de producción o servicios, o bien conseguir una mejora significativa de los productos, procesos de producción o servicios

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Supply Chain Management gestor de cadena de suministros 

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Supply Chain Management gestor de cadena de suministros 

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es responsable de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes que una compañía pone a disposición de sus clientes. En definitiva, es el mayor gestor de la cadena de suministro o Supply Chain.

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es usada por empresas o instalaciones educativas e industriales para enseñar una amplia gama de tecnologías, se puede integrar a las tecnologías CNC, para plataformas logisticas y laboratorios de alta tecnologia.

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Son representaciones digitales de dispositivos y procesos, conectados con el sistema real que se representa mediante “Sistemas Ciberfísicos” (CPS). Con toda la información recopilada de las operaciones y su histórico se puede obtener un modelo de alta precisión que se asemeja fielmente al del sistema real.

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Smart Maintenance movimiento integral avanzado

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Smart Maintenance movimiento integral avanzado

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es la combinación técnica en los procedimientos de movimiento, permite la inclusión de procesos innovadores en el mantenimiento de la producción .

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es un método de organización industrial creado por Frederick W. Tailor cuyo fin es aumentar la productividad aprovechando de una mayor forma la jornada laboral evitando perdidas de tiempo en el proceso de producción

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Desarrollada por Henry Ford en el siglo XIX implemento esta tendencia que hoy en dia todavia sigue dando frutos en la industria mejorando la velocidad de produccion, haciendo los procesos mas agiles y rapidos