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O just in time é uma abordagem que fala justamente que tudo deve acontecer no momento certo, desde o planejamento da compra ate a entrega dos produtos no cliente.
https://tuliomartins.com.br/just-in-time-jit/
Essa matéria fala justamente sobre esse planejamento que é necessário ter, o quanto é importante as empresas se planejarem bem para reduzir custos e problemas no futuro.

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Ideal para sinalizar as necessidades de ação e apenas os produtos que são importantes para o processo seja completo.

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Todo gestor busca uma estratégia que visa melhorar os processos de produção e reduzir desperdícios. Há várias metodologias já assentadas nas empresas e uma delas é a Just In Time (JIT). Basicamente ele é um conceito que se refere à obtenção de materiais e insumos que são introduzidos e controlados durante a produção. Este sistema foi criado no Japão, pela fábrica Toyota e vem ganhando cada vez mais espaço.

O Just In Time tem como propósito evitar situações em que o inventário exceda a demanda e com isso, liquidar os encargos que a empresa tem ao lidar com inventário extra. Quem utiliza esse modelo de produção usa a quantidade de materiais que atendam a demanda do distribuidor ou revendedor, sem produzir excessos. O estoque mantido serve apenas para atender o cliente imediato, pois excessos aumentam o custo de armazenamento e gerenciamento.

Quais as principais vantagens do Just In Time?

Quando o JIT é usado, a empresa se torna mais acessível aos clientes, evitando o esforço em forçar um determinado produto, só porque você tem um armazém cheio de itens parados. Também evita qualquer tentativa de persuadir os clientes a levarem modelos obsoletos apenas por que há a necessidade de dar vazão ao estoque. Podemos também elencar os seguintes benefícios:

Estoques baixos;

Pouco desperdício;

Produção de alta qualidade;

Capacidade alta de resposta ao cliente.

Qual o papel do Kanban no Just In Time?

O Kanban é um sistema usado para sinalizar necessidades de ação. Isto pode ser feito por meio de um mural com cartões (post its, entre outros) e também por meio de Kanbans virtuais. A importância deste recurso no modelo proposto é que ele é a maneira de se alcançar o Just In Time.

A taxa de produção é controlada pelo Kanban, o qual contempla a demanda por matérias-primas através de um sistema de processos de clientes e fornecedores. Isso garante que os materiais serão recebidos apenas quando necessário. Com Kanban, é possível identificar apenas os produtos que são necessários para que o processo do momento seja completo.

Cada processo subsequente continua usando apenas produtos que são necessários para o próximo passo, e assim por diante. Dessa maneira, a produção é equalizada em todos os processos e a produção é estabilizada de acordo com a demanda.

Kanban Online, muito mais recursos que o tradicional

Como dito anteriormente, muitas empresas optam por Kanbans Online, não apenas pela facilidade e acessibilidade, como também por possuírem mais recursos. O sistema de Kanban da Sabesim, por exemplo, permite que seja controlado o tempo de execução de cada tarefa, e possui uma interface intuitiva de cores, ajudando a identificar mais rapidamente os responsáveis pela execução de cada tarefa. Com isso, é possível obter feedbacks instantâneos da equipe.

O Just In Time é uma forma de gerir as operações para que sejam executados de maneira rápida e eficiente. E isso requer desistir de sua rede de segurança e controle de suprimentos, reduzindo os estoques para níveis de produção. A principal ênfase do JIT é na redução de custos e desperdício mínimo.

O processo de implementação deste modelo requer que você dê uma olhada bem próxima a todas as etapas de seus pontos de produção e manutenção de estoques. Isso por si só é um exercício útil, que também trará um bom diagnóstico da empresa e ainda dará boas ideias de melhorias. Resumidamente, o Just In Time é um modelo minimalista que preza agilidade, eficiência e controle de toda a cadeia produtiva.
Você já conhecia o Just in Time? Conte para gente o que achou através dos comentários!

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Como funciona um sistema Just in Time Kanban - SabeSim

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Todo gestor busca uma estratégia que visa melhorar os processos de produção e reduzir desperdícios. Há várias metodologias já assentadas nas empresas e uma delas é a Just In Time (JIT). Basicamente ele é um conceito que se refere à obtenção de materiais e insumos que são introduzidos e controlados durante a produção.

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Toyota celebra 110 anos de imigração Japonesa

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Em seu estande, fabricante fez homenagem especial à história dos primeiros 781 imigrantes que desembarcaram no território nacional.

Espaço também mostrou aos visitantes uma viagem na história da marca, que celebra 60 anos de presença no Brasil em 2018.

Visando aprimoramento dos serviços, organização do evento aplicou conceitos do TPS (Toyota Production System), com suporte direto da marca.

Metodologia deve contribuir para conquista de marca no Guinness World Records como "Maior Mostruário de Pratos da Culinária Japonesa".

A Toyota do Brasil participou do 21º Festival do Japão como uma das principais incentivadoras do evento que objetiva preservar, divulgar e manter a cultura japonesa para novas gerações. O festival aconteceuno São Paulo Expo Exhibition & Convention Center, em São Paulo, nos dias20 a 22 de julho. Otema proposto pela KENREN (Federação das Associações de Províncias do Japão no Brasil)foca nos 110 anos da Imigração Japonesa no País. Além de homenagear a chegada dos primeiros imigrantes japoneses no Brasil, em 2018 a companhia também celebra 60 anos de atividade em território nacional, algo que foibastante recordado durante o evento.

Em seu estande de 513 m², a Toyota montou uma composição cenográfica com 781 luzes, em alusão à história dos primeiros tripulantes japoneses que cruzaram os mares a bordo do navio Kasato-Maru e chegaram ao Brasil para trabalhar como colonos nas fazendas decafé do Estado de São Paulo, em 18 de junho de 1908. A quantidade de luzes corresponde ao número exato de japoneses que estavam na embarcação.

No espaço reservado da Toyota, uma linha do tempo levouos visitantes para uma viagem, em uma trajetória de 60 anos atrás, data do início das operações da fabricante no País. Na área de produtos, a marca exibiuo recém-lançado Yaris, nas versões hatchback e sedã, o compacto Etios, o sedã médio Corolla, o SUV RAV4 e o protótipo do Prius flex, que combina a tecnologia híbrida com etanol, inédita no mundo e anunciada pela Toyota em março deste ano. A Lexus também garantiu presença no Festival do Japão em uma área exclusiva no estande Toyota com a exposição do utilitário RX 350.

TPS no Festival do Japão

Pela primeiravez, o Festival do Japão conta com o suporte da metodologia de trabalho proposto pelo Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System -TPS), que foca no gerenciamento e otimização de processos, industrial ou serviços, priorizando sempre a qualidade dentro do menor prazo possível e com o menor custo.

No Festival do Japão, o escopo para aplicação do TPS, orientado pela equipe de especialistas da própria fabricante, consistiu em aprimorar a experiência dos visitantes por meio de melhorias quanto à fluidez do fluxo de visitantes, tanto no pavilhão quanto na praça gastronômica.

O trabalho do TPS para o Festival teve início ainda no começo deste ano. Parte dos representantes das províncias japonesas que atuam na praça de alimentação do Festival do Japão (kenjinkais) demonstrou interesse em conhecer mais sobre o TPS. Estes representantes, juntamente ao comitê de organização do evento, foram convidados para um treinamento básico sobre a filosofia do sistema, realizado na fábrica da Toyota em São Bernardo do Campo (SP).

No primeiro contato, os participantes foram imersos na essência do TPS, o valor agregado que a prática do sistema reflete na operação, como identificar desperdícios nos processos e implementar kaizens (conceito de melhoria contínua).

Posteriormente, o grupo de TPS da Toyota visitou o trabalho culinário realizado por algumas dessas províncias para captar etapas onde o sistema poderia contribuir para agilizar as atividades durante o Festival do Japão. Um exemplo prático da economia gerada peloTPS foi a montagem e finalização de um dos pratos. Na rotina normal, uma equipe de cinco integrantes levou aproximadamente 3,5 minutos para a conclusão da atividade. Com melhorias simples realizadas com base no TPS, como alteração na sequência e aproximação de ingredientes e utensílios e definição do trabalho padronizado para cada voluntário, o tempo de preparo do mesmo prato caiu para 1,5 minuto, utilizando apenas dois integrantes.

A Toyota teve também a oportunidade de conduzir uma apresentação para todos os representantes das províncias envolvidas na organização do evento. Na ocasião, o grupo de TPS apontou algumas sugestões de melhorias, como por exemplo:

-Alteração de disposição (layout e quantidade) de mesas e cadeiras com o objetivo de maximizar o fluxo contínuo de pessoas, reduzindo possíveis interferências;

-Melhor distribuição nos pontos de vendas de ingressos no perímetro entre o estacionamento e a entrada do Pavilhão durante o evento;

-Incentivo para venda antecipada a fim de reduzir filas nas bilheterias do Pavilhão;

-Aprimoramento e intensificação na comunicação visual no Pavilhão para melhor orientação aos visitantes;

Sobre o TPS

O TPS foi desenvolvido no pós-Segunda Guerra Mundial por Taiichi Ohno, chefe de produção da Toyota na época, e começou a ser empregado nas décadas de 60 e 70, sempre operando sob dois pilares: o Just-In-Time, ou seja, produzir e transportar aquilo que é necessário, no tempo necessário e na quantidade necessária; e o Jidoka, conceito que propõe 100% de qualidade de produção sem permitir que um defeito ou falha siga sem ser identificado.

A Toyota do Brasil possui um grupo de profissionais especializados em práticas de TPS, responsável por aplicar os princípios deste sistema por meio de parcerias. A mais recente aplicação do TPS fora do ambiente industrial foi no Hospital Santa Cruz, em São Paulo.

Neste caso, as intervenções realizadas pela equipe de TPS da Toyota reduziram em 22% o tempo que um enfermeiro leva para montar o kit de medicamentos dado aos pacientes. A espera por atendimento foi reduzida em pelo menos 30 minutos. O profissional passou a iniciar a medicação mais rápido e ganhou 11 minutos por turno com essa agilidade. Já o deslocamento do paciente foi reduzido em 80 metros.

A Usina Cocal e a comitiva de costureiras Cooper Art Camp são outros dois exemplos de instituições que contaram com o suporte do grupo de TPS da Toyota do Brasil para aprimorar suas práticas com excelência e qualidade.

Fonte: http://www.toyotaimprensa.com.br/releases/release.php?id=10104&/toyota_celebra_os_110_anos_da_imigracao_japonesa_no_brasil_durante_o_21%BA_festival_do_japao

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Toyota celebra os 110 anos da Imigração Japonesa no Brasil durante o 21º Festival do Japão - Toyota

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Em seu estande, fabricante fez homenagem especial à história dos primeiros 781 imigrantes que desembarcaram no território nacional. Espaço também mostrou aos visitantes uma viagem na história da marca, que celebra 60 anos de presença no Brasil em 2018. Visando aprimoramento dos serviços, organização do evento aplicou conceitos do TPS (Toyota Production System), com suporte direto da marca.

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O sistema just in time aplicado ao abastecimento do hospital.

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O sistema just in time aplicado ao abastecimento do hospital.

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Comentário da Aluna:
Em um ambiente hospitalar,  o bom aproveitamento do tempo é desafiador e decisivo, com impacto direto sobre a vida de pessoas; partindo desse ponto o Just in time traz uma inovação a cerca da implantação do mesmo nesse tipo de organização, mostrando que otimizar o trabalho hospitalar pode reduzir riscos e erros mais comuns. O simples planejamento de outrora desse tipo de organização não conseguia aprimorar esses erros e riscos recorrentes, mostrando que a estratégia mais do que uma ação competitiva, nesse caso tem o objetivo primordial de efetividade na vida de pacientes e profissionais da saúde.

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Nos hospitais, qualquer atraso pode impactar o tratamento e restabelecimento da saúde. Portanto, dependendo dos cuidados demandados, a entrega da medicação deve ser quase imediata, exigindo eficiência e qualidade na prestação do serviço, para evitar danos aos pacientes e problemas ocasionados por má administração. Por isso, o sistema just in time (JIT) tem despertado cada vez mais interesse das organizações de saúde.

eBook - Lean Manufacturing, tudo que você precisa saber!

As metodologias Lean e Seis Sigma são bastante utilizadas pelas empresas no mercado atual. Porém, muitos profissionais ainda têm dúvidas sobre cada uma, como funcionam e o que difere as duas filosofias de gestão.

A gestão de estoque informatizada permite maior controle das medicações e materiais adquiridos, itens que representam o maior investimento do setor. Com ele, o gestor hospitalar tem acesso a dados sobre consumo, compras, custos, fornecedores e características dos clientes.

O sistema de administração da produção just in time permite abastecimento sem desperdício, mais agilidade e qualidade dos processos. Neste post, vamos detalhar essa filosofia que conquistou o mundo há mais de seis décadas. Saiba tudo nas próximas linhas!

Definição de just in time

Just in time é um termo inglês cuja tradução é "no momento certo", que denomina o sistema de administração da produção desenvolvido na década de 50, pela Toyota Motor Company. De acordo com a metodologia, há o momento certo para produzir, transportar e comprar.

Ou seja, a empresa produz a partir da demanda: somente os itens necessários, na quantidade e na hora certa. O estoque de matéria-prima nas empresas que adotam o JIT é suficiente para poucas horas, o que influencia diretamente a redução do desperdício. A metodologia engloba conceitos de administração de produtividade, gestão de materiais, projeto do produto, gestão da qualidade, recursos humanos e administração do trabalho.

A Dell - fabricante norte-americana de hardware de computadores - é outra empresa que utiliza o Just in Time. Ela só produz computadores que já foram encomendados pelos clientes por meio do site, telefone ou corporações, e tem apenas três dias para fabricar os componentes, a partir da emissão do pedido.

Sistema just in time no ambiente hospitalar

No ambiente hospitalar, o sistema é utilizado na distribuição de remédios, refeições e itens de enfermagem. Momentos antes de servir as refeições, os pacientes escolhem o que desejam comer. Apesar de ser uma prática simples, atinge excelentes resultados, evitando o desperdício, já que diminui o risco de o alimento não ser consumido, reduz custos e garante a satisfação do cliente.

Como funciona a distribuição de medicamentos

O sistema que padroniza os medicamentos vem sendo utilizado com sucesso nos países da América do Norte e Europa. Para que seja utilizado na distribuição de medicação e suprimentos hospitalares, é necessário que sejam definidos os produtos a serem consumidos.

Na unidade de enfermagem, ficam apenas as quantidades necessárias para 24 horas de tratamento e a renovação ocorre de acordo com as recomendações médicas. O médico decide o medicamento, a quantidade, a dose, e o intervalo de tempo em que a medicação deve ser administrada ao paciente.

A equipe de auxiliares de farmácia ou enfermagem realiza a distribuição das doses prescritas pelo médico para um período de 24 horas e inclui os demais itens necessários para atender ao serviço solicitado. Se for um medicamento injetável, por exemplo, vão ser utilizadas uma seringa e uma agulha.

Em seguida, o pedido realizado na enfermaria é encaminhado para a farmácia, onde um funcionário digita a solicitação, a prescrição e o aprazamento manuscritos em um sistema computadorizado, gerando uma ordem interna na farmácia para a montagem do pedido.

A seguir, um profissional separa os suprimentos indicados, para depois prepará-los e colocá-los em embalagens apropriadas, devidamente identificada e individualizada por paciente. Feito isso, confere com a prescrição manual para evitar possíveis erros de digitação e interpretação.

Os produtos seguem, então, às unidades de enfermagem solicitantes, onde são administrados. Faz-se uma verificação rigorosa: medicamento certo, paciente certo e preparo certo. Remédios que não foram utilizados - se a embalagem não for violada - retornam à farmácia para reutilização. Com a centralização e a utilização do sistema por dose unitária, eliminam-se estoques e os profissionais são liberados para suas atividades principais.

Principais vantagens do JIT

A agilidade e a redução dos custos que ocorrem em toda a cadeia produtiva são os maiores atrativos desse conceito. Mas não é só. Veja a abaixo outros motivos para adotar já o sistema just in time:

aumento da qualidade: o sistema busca as causas dos problemas e soluções para evitar defeitos;

flexibilidade: operando com estoques baixos, um modelo de produto pode ser modificado com mais facilidade;

velocidade: o ciclo de produção é mais curto e o fluxo de produção é mais rápido devido à redução do tempo decorrido entre a chegada do pedido do cliente até a entrega desse pedido (Lead Time);

confiabilidade: a flexibilidade do processo e a ênfase na manutenção preventiva aumenta a confiabilidade das entregas. A identificação rápida dos problemas pelo sistema possibilita resolvê-los mais rapidamente.

Condições para implantação do JIT

Há algumas condições para que a empresa possa implementar o just in time. Uma delas é trabalhar com números reais de demanda, em vez de dados especulados nas projeções de venda. Também devem ser observadas as características da região onde se pretende implantar ( logística), contratos com fornecedores e os riscos da operação.

A seguir, estão outros requisitos essenciais para um resultado satisfatório:

comprometimento da alta administração;

realizar o treinamento dos funcionários;

investir capital para melhorias de processos;

melhorar a capacidade de medir o desempenho em diversos setores;

facilitar a comunicação entre as áreas;

dominar os processos pertinentes; e

garantir eficiência no controle de qualidade.

Problemas que antes não eram visíveis, como má concepção do produto, layout deficiente ou setup (tempo de preparação) longo vão tornar-se aparentes com a implantação do JIT. Por isso, a empresa deve preocupar-se em adotar algumas medidas para não ter problemas posteriores. Antes de implantar o sistema, também é preciso:

reduzir ou eliminar o tempo de setup;

minimizar a taxa de defeitos referente à qualidade;

promover a prevenção das falhas dos equipamentos;

reduzir os prazos de entregas, que devem ser mínimos;

otimizar a dimensão dos lotes; e

minimizar a movimentação e os transportes.

Relação do just in time com o Kaban

Just in time e Kaban não são a mesma coisa. Os dois sistemas são complementares, ou seja, funcionam de maneira conjunta. Nessa relação, Kaban é uma ferramenta para gerenciar o método de produção do JIT, utilizando cartões para monitorar e controlar as quantidades a serem fabricadas. Assim, resulta em um sistema visual de controle eficiente da produção e dos estoques da empresa.

E então, gostou deste post? Agora que você aprendeu sobre o sistema just in time, aproveite para assinar a nossa newsletter e receber novos conteúdos em seu e-mail!

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O sistema just in time aplicado ao abastecimento do hospital | Escola EDTI

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Nos hospitais, qualquer atraso pode impactar o tratamento e restabelecimento da saúde. Portanto, dependendo dos cuidados demandados, a entrega da medicação deve ser quase imediata, exigindo eficiência e qualidade na prestação do serviço, para evitar danos aos pacientes e problemas ocasionados por má administração.

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O Just-in-time para fortalecer a cadeia de suprimentos

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O Just-in-time para fortalecer a cadeia de suprimentos

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O sistema just in time (JIT) tem o objetivo de contar com a quantidade necessária de matérias-primas ou produtos no espaço exato e no momento preciso. Dentro deste sistema o desenvolvimento da logística é fundamental, pois é responsável pelo circuito entre fornecedores, produtores, centros de distribuição e cliente final seja eficiente e funcione sem falhas.

Com a abordagem puxada, a gestão logística atuará com fornecedores, distribuidores e clientes buscando equilibrar as taxas de produção com a demanda do cliente final, garantindo menores inventários, redução de lead time (menores ciclos de reposição), redução de riscos de obsolescência e dos custos logísticos totais.

Sugiro a leitura do artigo: http://www.prolean.com.br/wp-content/uploads/2011/12/18.pdf

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Just in time e suas vantagens e desvantagens:
A principal vantagem de trabalhar com esse sistema concentrada na agilidade do processo e na redução de custos de estoque, o que implica nos resultados de toda cadeia produtiva.

O fornecedor entrega as matérias-primas em pequenas quantidades, por isso, o fluxo contínuo de entrega torna o processo de desenvolvimento do produto mais rápido, também exigindo mais agilidade na entrega do produto final e consequentemente, otimizando o espaço de armazenagem.

A grande desvantagem do sistema é que esse processo não pode ser aplicado em indústrias com pouca previsibilidade em demanda e que passa por diversas oscilações. Existem empresas que necessariamente precisam de um estoque, e o conceito de Just in Time não se adéqua às necessidades desse tipo de negócio.

Outro ponto negativo do processo é que ele só funciona bem quando a empresa trabalha com poucos fornecedores e que tenham estabilidade no fornecimento de materiais.

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Aumentar a produtividade de funcionários e reduzir os tempos dos processos talvez sejam os maiores desafios das empresas do mundo todo. A ociosidade de colaboradores no ambiente de trabalho é um ponto que preocupa gestores de empresa.

Ainda hoje, muitos empreendedores buscam alternativas para criar um ambiente favorável para seus funcionários para que os resultados sejam cada vez melhores.

Com o advento da tecnologia, muitas pessoas tiveram que se adaptar a essa realidade da rapidez, por isso, muitas técnicas vêm surgindo para aperfeiçoar processos. O que talvez você não saiba é que existe uma técnica antiga e simples que, já utilizada por grandes empresas, pode ser a virada de chave que você precisa fazer.

Talvez você já tenha se deparado com esta técnica em algum lugar, o Kanban. Este é um sistema ou uma metodologia visual para aumentar a produtividade de trabalhadores, visando a organização e diminuição de tempo gasto para execução de cada tarefa.

Desenvolvida pela Toyota, a técnica foi inicialmente utilizada para melhorar as linhas de produção, no entanto, tornou- se algo tão interessante e com resultados fantásticos que ficou conhecida em todo o meio empresarial e hoje é muito utilizada para otimizar processos e melhorar o rendimento de colaboradores.

Como é o Kanban?
O Kanban board ou quadro Kanban é composto por um sistema de etiquetas que gerenciam as atividades que devem ser feitas, as que estão em execução e as concluídas. As etiquetas ou cartões, são coloridas(os) e, no quadro físico, são colocadas pelos famosos "post-its" para sinalizar as tarefas.

O início do Kanban
A inspiração para a criação da técnica foi um pouco inusitada. O engenheiro Taiichi Ohno, que era da Toyota, tomou como base a organização dos produtos nos supermercados. Sim, é exatamente isso que você leu.

Taiichi percebeu que os supermercados gerenciavam um estoque de uma forma muito simples, de maneira que eles deixavam estocados um volume suficiente de produto que fosse suficiente para a demanda deles.

O que é preciso para colocar em prática?

Se você não tem a mínima noção sobre o Kanban, talvez esteja se perguntando como uns cartões pequenos e coloridos podem melhorar o desempenho e reduzir a ociosidade de trabalhadores.
A ideia é ser o mais simples possível, utilizando um material também fácil de achar e que pode ser encontrado no próprio local onde são desempenhadas as tarefas.

O quadro Kanban deve ser composto por alguns elementos, são eles:
Primeiramente o quadro, o cartão, a colunas de tarefas e o . Para entender melhor cada um deles, confira os detalhes

1)O quadro
O quadro é elemento essencial, pois é nele que serão desempenhadas a postagem das tarefas e o acompanhamento da execução

2)O cartão
Outro elemento imprescindível. Com os cartõezinhos em mãos, é possível escrever e criar as tarefas nos locais indicados

3)Colunas
As colunas ditam as regras do jogo. Cada coluna refere-se a uma etapa da tarefa, atividade ou projeto. As colunas mais comuns são (A fazer, em execução e feito). É claro que cada empresa pode colocar mais colunas de acordo com as especificidades do seu projeto e processo, mas é importante lembrar que a ideia do Kanban é a simplicidade.

Benefícios do Kanban

Não à toa, a técnica Kanban é muito utilizada por empresas do mundo todo, inclusive, tendo sido levada para o ambiente virtual. Atualmente, diversas ferramentas online de produtividade apostam na técnica para ajudar empresários a organizar seus processos.

Dentre os principais benefícios do uso do quadro kanban, a redução da ociosidade dos funcionários e a simplicidade se destacam.

Quando os colaboradores ou funcionários são estimulados pela técnica, a produtividade aumenta e o tempo de ócio é reduzido, e isso faz com que a equipe esteja mais motivada. O quadro Kanban faz as pessoas se comprometerem com aquilo que devem desempenhar. Se houver uma boa gestão das atividades a serem desempenhadas, sem dúvida, haverá notória diferença na performance do grupo no projeto.

A simplicidade é outro ponto importante de se destacar, afinal, é uma técnica que gasta bem pouco e que pode ser usada por qualquer pessoa, sem complicações.

Se está em busca de uma nova maneira de aumentar os níveis de produtividade, seja de maneira pessoal ou para sua empresa, o Kanban pode ser o que você precisa neste momento.

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Técnica de produtividade pode reduzir a ociosidade e melhorar desempenho de funcionários

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Aumentar a produtividade de funcionários e reduzir os tempos dos processos talvez sejam os maiores desafios das empresas do mundo todo. A ociosidade de colaboradores no ambiente de trabalho é um ponto que preocupa gestores de empresa. Ainda hoje, muitos empreendedores buscam alternativas para criar um ambiente favorável para seus funcionários para que os resultados sejam cada vez melhores.

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Just in time e suas vantagens e desvantagens:
A principal vantagem de trabalhar com esse sistema 🤬 concentrada na agilidade do processo e na redução de custos de estoque, o que implica nos resultados de toda cadeia produtiva.

O fornecedor entrega as matérias-primas em pequenas quantidades, por isso, o fluxo contínuo de entrega torna o processo de desenvolvimento do produto mais rápido, também exigindo mais agilidade na entrega do produto final e consequentemente, otimizando o espaço de armazenagem.

A grande desvantagem do sistema é que esse processo não pode ser aplicado em indústrias com pouca previsibilidade em demanda e que passa por diversas oscilações. Existem empresas que necessariamente precisam de um estoque, e o conceito de Just in Time não se adéqua às necessidades desse tipo de negócio.

Outro ponto negativo do processo é que ele só funciona bem quando a empresa trabalha com poucos fornecedores e que tenham estabilidade no fornecimento de materiais.

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Ferramentas da qualidade que ajudam na Produção Enxuta.

Fluxograma;

Cartas de controle;

Diagrama de Ishikawa;

Folha de verificação;

Histograma;

Gráfico de Dispersão;

Gráfico de Pareto;

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Atividades que buscam otimizar o tempo.

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Anderson Pereira                       Um esquema interessante de Produção Enxuta.

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Anderson Pereira                       Um esquema interessante de Produção Enxuta.

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O objetivo de toda empresa é aumentar os resultados e os lucros. Para atingir essa meta, várias medidas podem ser tomadas, desde marketing e promoção até o aumento da produção. Mas, para favorecer o tempo de produção na indústria, também há algumas medidas que podem facilitar. Hoje vamos conhecer algumas dicas para acelerar a produção!

A dica geral é fazer com que os processos se tornem mais rápidos mantendo a qualidade. Aderir a ferramentas tecnológicas é uma das formas mais práticas e eficazes para alcançar um menor tempo de produção na indústria. Elas podem ser incluídas em diferentes etapas do processo, desde a criação da produção até a estocagem.

A automatização industrial é a etapa mais importante para quem quer diminuir e acelerar o tempo de produção nas fábricas.

Uma das principais vantagens de incluir um maquinário inteligente nos processos é que a qualidade não é prejudicada pelo ritmo acelerado; pelo contrário, ela se torna padronizada e uniforme. Além disso, gera uma economia sem igual ao final da produção.

Para incluir um maquinário eficiente, você deve verificar no mercado aquele que se encaixa ao seu produto. No ramo alimentício, por exemplo, há equipamentos específicos para misturar os ingredientes na fase de preparação dos alimentos, além de máquinas capacitadas para embalá-los adequadamente.

A forma como seu estoque é organizado também ajuda a acelerar a produção. Um estoque bem organizado significa mais espaço para guardar os produtos finais, diminuindo essa preocupação e auxiliando no fluxo geral.

Manter o controle sobre a matéria-prima que inicia o processo também é imprescindível para que tudo ocorra da forma adequada, ainda mais após a automatização, que demandará mais materiais para a produção.

Novamente, uma boa tecnologia pode ajudar nesse sentido. Existem diversas opções no mercado que localizam e controlam o sistema de produção, apontando tudo o que acontece no chão de fábrica e fornecendo relatórios detalhados sobre materiais, ações e atividades de funcionários.

Alguns exemplos são os beacons, QR Codes e demais sistemas de RFID. Essas tecnologias permitem inclusive acionar os funcionários em uma comunicação rápida, que favorece ajustes imediatos em falhas encontradas pelo sistema, por exemplo. O rastreio das peças e produtos e o controle total de forma unificada das etapas dentro de uma fábrica ajudam bastante no corte do tempo de produção.

A automatização das fábricas deve levar em conta não só os equipamentos adequados especificamente para o processo, mas também a qualidade das máquinas. Até mesmo as máquinas mais básicas, que não são automatizadas, devem ser escolhidas com cuidado.

As máquinas que possuem melhor qualidade são importantes para evitar problemas durante as etapas de produção, como paradas para manutenção que atrasam todo o processo.

Estar atento ao maquinário, então, é outra ação importante para ganhar tempo de produção para garantir maior quantidade de produtos finais. Ela pode ajudar até mesmo na economia de custos, como é o caso das máquinas pesadoras na etapa de embalagem.

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Como acelerar o tempo de produção na indústria: DIcas

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O objetivo de toda empresa é aumentar os resultados e os lucros. Para atingir essa meta, várias medidas podem ser tomadas, desde marketing e promoção até o aumento da produção. Mas, para favorecer o tempo de produção na indústria, também há algumas medidas que podem facilitar.

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RFM Construtora usa sistema Just in time em todas as obras

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RFM Construtora usa sistema Just in time em todas as obras

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RFM Construtora usa sistema Just in time em todas as obras | AECweb

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Procedimento evita a necessidade de formação de estoques, oferece mais segurança contra roubos e ainda garante que o material esteja no canteiro na hora certa

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Sistema Toyota de Produção: a origem da manufatura enxuta

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Sistema Toyota de Produção: a origem da manufatura enxuta

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Layane Batista

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Layane Batista

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Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time:

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Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time:

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* Eliminação de desperdícios
* Manufatura de fluxo contínuo
* Esforço contínuo na resolução de problemas
* Melhoria contínua dos processos

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O que é Just in Time: características, objetivos, vantagens e desvantagens

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O que é Just in Time: características, objetivos, vantagens e desvantagens

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O que é Just in Time_ características, objetivos e vantagens

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Estados Unidos: Como o capitalismo do ''just in time'' propagou a covid-19.

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Estados Unidos_ Como o capitalismo do ''just in time'' propagou a covid 19 - Carta Maior

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História resumida da Toyota

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Mogli e Balu - Necessário, somente o necessário [HD]

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JUST IN TIME /Necessário somente o NECESSÁRIO

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JUST IN TIME /Necessário somente o NECESSÁRIO

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Adorei essa comparação que a TV Kaizen fez com a música (Necessário somente o necessário) do filme

Mogli e Balu sobre Just in time.

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Meios de eliminar desperdício no sistema de produção e no seu dia a dia.

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ASPECTOS DE DIFERENCIAÇÃO ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAR:

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ASPECTOS DE DIFERENCIAÇÃO ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAR:

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O sistema Just In Time é mais do que um conjunto de técnicas, sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus objetivos fundamentais são qualidade e flexibilidade do processo. Esta filosofia diferencia-se da abordagem tradicional de administrar a produção nos seguintes aspectos:

os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital, mas também, por esconderem ineficiências do processo produtivo, com problemas de qualidade, altos tempos de preparação de máquina para troca de produtos e falta de confiabilidade de equipamentos;

coloca ênfase na redução dos lotes de fabricação através da redução dos tempos de preparação de equipamentos;

assume a meta de eliminação de erros; não considerando como inevitáveis;

coloca ênfase no fluxo de materiais e não na maximização da utilização da capacidade;

transfere a responsabilidade de funções como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manutenção preventiva à mão de obra direta, deixando à mão de obra indireta as funções de apoio e auditoria;

coloca ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré requisitos fundamentais para o atingimento dos objetivos pretendidos.

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“Just in time é um sistema que tem por objetivo produzir a quantidade demandada a uma qualidade perfeita, sem excesso e de forma rápida, transportando o produto para o lugar certo no tempo desejado” (Hall, R. W., 1983).

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TORNE-SE UMA ORGANIZAÇÃO DE APRENDIZAGEM PELA REFLEXÃO (HANSEI) E MELHORIAS CONTÍNUAIS (KAIZEN)

Uma vez que você estabeleceu um processo estável, use ferramentas de melhoria contínua para determinar a causa raiz de ineficiências e aplicar contramedidas efetivas.

Processos de design que exigem quase nenhum inventário. Isso tornará visível o tempo e os recursos visíveis para todos verem. Uma vez que os resíduos estão expostos, os funcionários usam um processo de melhoria contínua (kaizen) para eliminá-lo.

Proteger a base de conhecimento organizacional através do desenvolvimento de pessoal estável, promoção lenta e sistemas de sucessão muito cuidadosos.

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Entregar algo que atenda às necessidades dos clientes é fator fundamental para todas as empresas. Será que isso é o suficiente para as organizações obterem sucesso?

Mais do que atingir a excelência de produção é preciso se preocupar em como chegamos lá.

eBook - Lean Manufacturing, tudo que você precisa saber!

As metodologias Lean e Seis Sigma são bastante utilizadas pelas empresas no mercado atual. Porém, muitos profissionais ainda têm dúvidas sobre cada uma, como funcionam e o que difere as duas filosofias de gestão.

Em busca de reduzir seus custos e realizar a produção com o mínimo de desperdício, as empresas encontram no Lean um caminho atingir esses objetivos. Mas o que é uma empresa Lean? Como nos tornamos uma?

O que vamos discutir aqui são os princípios encontrados em empresas Lean, mais especificamente vamos tomar como exemplo a Toyota, onde encontramos o modelo dos 4 P´s e 14 princípios que fundamentam o Sistema Toyota de Produção.

Os 4 P´s referem-se, do inglês: Filosofia ( Philosophy), Processos ( , Pessoas e parceiros ( Peoples and partners ) e Melhoria continua ( Problem solving) . Vamos falar um pouco sobre cada um, encaixando os 14 princípios.

Filosofia

Aqui encontramos o primeiro princípio do Sistema Toyota de Produção.

Processos

Quando falamos em aplicar a filosofia Lean em uma organização, a parte dos processos é aquela que apresenta o maior sucesso de implantação por parte das organizações. Aqui vamos falar dos 7 princípios que nos guiam para um bom desenvolvimento das atividades.

Pessoas e Parceiros

Quando falamos do pensamento Lean, não basta apenas focar nos processos. As empresas são formadas por pessoas e sem parceiros é praticamente impossível percorrer a jornada do Lean. Os princípios aqui são:

Melhoria contínua

Agora vamos falar dos princípios de melhoria contínua, nunca podemos estar satisfeitos com o nível de serviço oferecido ou qualidade do produto, sempre há espaço para realizarmos melhoria nos processos. Os princípios que norteiam essas ações são:

12. Ver por si mesmo para compreender completamente a situação : o Gemba fala sobre a liderança apoiando os processos produtivos, é necessário aos líderes verificar a realidade da situação " para entender todos os aspectos relacionados ao problema.

A jornada para transformar uma empresa em Lean não é simples e não irá acontecer do dia para noite.

Muitas organizações focam no P do processo para atacar seus problemas e melhorar o sistema, certamente isso traz grandes benefícios, mas o que vemos é que iniciativas que ignoram o pensamento Lean de modo mais completo acabam por não se tornarem um sucesso a longo prazo.

Por isso saber mais sobre a filosofia Lean é sempre um diferencial. Por isso, continue aprendendo. Que tal aprimorar seu conhecimento através do curso Lean oferecido pela Escola EDTI. Acesse o link e saiba mais.

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Quais os princípios que fazem o Sistema Toyota de Produção eficientes?

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Entregar algo que atenda às necessidades dos clientes é fator fundamental para todas as empresas. Será que isso é o suficiente para as organizações obterem sucesso? Mais do que atingir a excelência de produção é preciso se preocupar em como chegamos lá. As metodologias Lean e Seis Sigma são bastante utilizadas pelas empresas no mercado atual.

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TOME DECISÕES LENTAMENTE POR CONSENSO, CONSIDERANDO TODAS AS OPÇÕES. IMPLEMENTE AS AÇÕES RAPIDAMENTE

Não escolha uma única direção e siga esse caminho até que você tenha considerado cuidadosamente alternativas.

Nemawashi é o processo de discutir problemas e soluções potenciais com todos os afetados, coletar suas ideias e obter um acordo sobre um caminho para a frente. Este processo de consenso, embora consuma muito tempo, ajuda a ampliar a busca de soluções, e uma vez que uma decisão é tomada, o estágio é configurado para implementação rápida.

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VÁ E VEJA PARA COMPREENDER MELHOR A SITUAÇÃO (GENCHI GENBUTSU)

Resolva problemas e melhore processos, indo à fonte e observando pessoalmente e verificando dados em vez de teorizar com base no que as outras pessoas ou a tela do computador lhe dizem.

Pense e fale com base em dados pessoalmente verificados.

Mesmo os gerentes e executivos de alto nível devem ir e ver as coisas por si mesmos, para que eles tenham mais do que uma compreensão superficial da situação.

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The Toyota Way: Genchi Genbutsu - Going to the Source

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RESPETE SUA REDE EXTENSA DE PARCEIROS E FORNECEDORES, DESAFIANDO-OS E AJUDANDO-OS A MELHORAR

Ter respeito pelos seus parceiros e fornecedores e tratá-los como uma extensão do seu negócio.

Desafie seus parceiros comerciais externos para crescer e desenvolver. Isso mostra que você os valoriza. Defina objetivos desafiadores e auxilie seus parceiros a alcançá-los.

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DESENVOLVER PESSOAS E EQUIPES EXCEPCIONAIS QUE SEGUEM A FILOSOFIA DA SUA EMPRESA

Crie uma cultura estranha e estável, na qual os valores e crenças da empresa são amplamente compartilhados e vividos ao longo de vários anos.

Treinar indivíduos e equipes excepcionais para trabalhar dentro da filosofia corporativa para obter resultados excepcionais. Trabalhe duro para reforçar a cultura continuamente.

Use equipes funcionais cruzadas para melhorar a qualidade e a produtividade e melhorar o fluxo, resolvendo problemas técnicos difíceis. O empoderamento ocorre apenas quando as pessoas usam as ferramentas da empresa para melhorar a empresa.

Faça um esforço contínuo para ensinar os indivíduos a trabalhar juntos como equipes em conjunto para objetivos comuns. O trabalho em equipe é algo que deve ser aprendido.

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CRESÇA OS LÍDERES QUE ENTENDEM COMPLETAMENTE O TRABALHO, FILOSOFIA E A ENSINAM PARA OS OUTROS.

Desenvolva líderes de dentro, ao invés de contratá-los de fora da organização.

Não veja o trabalho do líder como simplesmente realizar tarefas e ter boas habilidades com pessoas. Os líderes devem ser modelos para a filosofia da empresa e a maneira de fazer negócios.

Um líder deve entender o trabalho diário com grande detalhe para que ele ou ela possa ser o melhor professor da filosofia da sua empresa.

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UTILIZE TECNOLOGIA SOMENTE SER FOR CONFIÁVEL E QUE SIRVA SUAS PESSOAS E SEU PROCESSO.

Use a tecnologia para ajudar as pessoas e não substituir as pessoas. Muitas vezes, é melhor trabalhar manualmente antes de adicionar tecnologia para suportar as pessoas.

A nova tecnologia geralmente não é confiável e é difícil de padronizar e, portanto, coloca em risco o “fluxo”. Um processo comprovado que funciona geralmente tem precedência sobre tecnologia nova e não testada.

Realizar 🤬 reais antes de adotar novas tecnologias em processos de negócios, sistemas de fabricação ou produtos.

Rejeitar ou modificar tecnologias que entrem em conflito com a sua cultura ou que possam perturbar a estabilidade, a confiabilidade e a previsibilidade.

No entanto, incentive as pessoas a considerar as novas tecnologias quando examinam as novas abordagens para o trabalho.

Implementar rapidamente uma tecnologia completamente considerada se for comprovada em ensaios e pode melhorar o fluxo em seus processos.

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Steve Wozniak, cofundador da Apple, é um ídolo para muitos, não só dos amantes da tecnologia. Após fundar uma das maiores empresas do mundo, o engenheiro de 69 anos escolheu outra forma de contribuir com a sociedade: a educação. Na palestra de encerramento do Fórum E-Commerce Brasil - Global Edition, nesta quinta-feira (30), Wozniak mostrou que ainda tem muito fôlego para compartilhar nesse mundo tão conectado. Confira os principais pontos do bate-papo, publicado no E-Commerce Brasil, a seguir:
Como foi para você deixar a engenharia para se tornar professor?
Wozniak - Eu sabia quando era criança que queria ser engenheiro e professor. Eu acredito que a educação pode transformar as pessoas a viverem num mundo melhor. Depois de criar meus filhos, decidi começar a dar aulas para contribuir com as escolas primárias e secundárias.
Como foi sair da HP e da Apple?
Wozniak - Na minha carreira na Apple, fiz inúmeros projetos por diversão, não para serem lucrativos. Não era essa a minha intenção, mas sim mostrar as minhas habilidades, tanto que hoje existem várias coisas parecidas com as que fiz no mercado e as pessoas ficam impressionadas.

Na minha vida, em geral, fiz coisas boas que agregaram valor para ajudar na economia, mas eu não percebia até onde esses projetos iriam chegar. Eu adoro a HP e a Apple, mas, às vezes, um profissional se torna bem-sucedido e fica travado. Eu tinha um poder nas minhas mãos que se chama sorte. Além disso, eu queria dar um passo além do que é normal.
O que diria para um engenheiro com medo de dar pulo no escuro?
Wozniak - Existem vários tipos de personalidade. Alguns têm aptidão nem negócios, insights; outros pensam em coisas novas e resolver problemas. Se tiver na mente que quer fazer algo para mudar o mundo, precisa dos talentos de engenheiro, talento comercial para distribuir produtos ou serviços, e talento em marketing para pensar em como precificar. Por isso, tem que estar envolvidos nas ideias e ser incluir da melhor maneira. Procure na sua rede de contatos quem já fez isso antes.
Muitas pessoas, quando se tornam gerentes, se perdem na nossa posição. O que você acha disso?
Wozniak - É uma pena. Gerência é uma competência enorme, pois tem poder sobre as ideias das pessoas e em como fazer as coisas. E mesmo se tornando gestor, às vezes, tem alguém acima de você e ainda tem que concordar com as pessoas e prazos.
Você acha que dá para tratar uma empresa com 1.000 pessoas como uma comunidade?
Wozniak - Comunidade é quando todos se ajudam de forma gratuita. Eu prefiro dizer que as empresas devem tratar os profissionais como uma família. Em uma família as pessoas se entendem, se resolvem. Como eu posso ajudar um colaborador a se recuperar após um momento ruim? São coisas assim que fazemos em nossas famílias para a resolução das questões.
Acha então que dá trazer aquela cultura hippie para os dias atuais?
Wozniak - Vivemos em novos tempos, onde a internet é muito ampla. Ela é aberta e todos podem se falar, obter informações sobre o mundo. Isso é fantástico, e sequer imaginávamos que seria isso lá atrás. Mas, como controlar as pessoas pelo capital? O que elas podem ser e fazer... É perturbador. No mesmo momento que podemos fazer tudo isso, estamos presos a tudo o que visitamos. Temos menos liberdade, apesar das capacidades de fazer mais coisas e falar com amigos. É outra coisa que não pensávamos que seria no início, essa relação da tecnologia somente pelo dinheiro.
Dá pra saber se algo crescerá como o Wikipedia, que não tem fins lucrativos?
Wozniak - Apesar de ser o melhor guia open source que temos, não vejo o Wikipedia como uma fonte valiosa. Mas, ainda assim, vemos exemplos de wikipedia apresentados por alguns grupos.
Sabemos que você adora se divertir com pegadinhas...
Wozniak - Eu gosto muito, mas desde que a brincadeira não cause nenhum dano a ninguém. Hoje é possível fazer uma pegadinha e espalhar a milhões de pessoas. Por isso mesmo eu faço com que as crianças usem seu lado criativo inclusive para as brincadeiras. Costumo levar esses princípios para as minhas aulas. Reforço que uma mesma brincadeira feita pela segunda vez já não tem mais graça, por isso a importância de usar a criatividade.
Sabemos que é um pouco introspectivo também.
Wozniak - Desde a escola eu sou tímido. Não por menos perdi um pouco disso quando passei a 'trollar' com os colegas. Eu cresci, mas sempre fui reservado. Preferia estar sozinho, na minha moto, fechado no capacete e longe das pessoas. Mas tive que rever tudo isso no momento que as pessoas se interessaram pela minha tecnologia. Comecei a falar com as audiências e perder aquele hábito de 'me esconder' com o trabalho.
Quais são os seus últimos projetos?
Wozniak - Comecei a criar algo que pudesse ser independente, que as pessoas aprendessem a partir dele o que quisessem e de formas distintas. Quero mostrar que é possível fazer um upgrade na vida e trabalhar na profissão que quiser.
Como aproveitar melhor o mundo digital?
Wozniak - Fiz muita coisa na minha vida utilizando a tecnologia de forma produtiva. Estudei, investi muito em design... O que eu posso sugerir aos jovens de hoje é não desperdiçar o tempo com futilidades, e sim curtir com coisas agregadoras que se divertem fazendo. É preciso pensar: "O que eu poderia fazer e me divertir se não tivesse nesse trabalho? É importante mensurar se tal desenvolvimento trará diversão proporcional.
O que acha dos Wearables?
Wozniak - Sou muito fã deles. São avanços que trazem coisas boas à vida. Eu mesmo utilizo muito o meu relógio quando estou no computador. Ele me traz muita informação importante sobre a minha saúde, por exemplo.
Acha que a tecnologia pode substituir os humanos?
Wozniak - A tecnologia faz coisas que contribuem para as ações dos humanos que sequer imaginávamos lá atrás, mas não é como como um messias. As máquinas podem até pensar melhor que os humanos, jogar simultaneamente um bilhão de jogos de xadrez ou realizar algumas tarefas mais rápido. Mas é preciso entender que o um cérebro precisa de 9 meses para ser construído, que é tempo da gestação de um bebê. Não dá por exemplo para construir um cachorro digital e esperar que ele seja igual a um verdadeiro. Os algoritmos nos ajudam em muitas tarefas, mas não podem substituir outras.
Qual mensagem você gostaria de deixar?
Wozniak - O território digital precisa ser protegido, claro, mas deve estar aberto à comunicação entre todos. Ao criar uma plataforma open source, é importante tirar o excesso de controles sobre ela e permitir que outras pessoas coloquem dados para melhorá-la. Além disso, seja verdadeiro, não tente vender uma mentira. Se alguém cria algo melhor, esteja aberto para ouvir e incorporar essas novas ideias de forma construtiva no seu projeto, ou mesmo convidar essa pessoa para participar e construir com você. A verdade é a essência de tudo o que é bom. Por isso não minta: seja honesto e reconheça quando assim for exigido.

O Fórum E-Commerce Brasil 2020 - Global Edition revolucionou a maneira de se fazer um evento online. Com todos os keynotes speakers, recebeu mais de 20 mil inscrições.
Por Dinalva Fernandes e Giuliano Gonçalves, da redação do E-Commerce Brasil
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Steve Wozniak: "A tecnologia deve agregar, e não substituir humanos"

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Steve Wozniak, cofundador da Apple, é um ídolo para muitos, não só dos amantes da tecnologia. Após fundar uma das maiores empresas do mundo, o engenheiro de 69 anos escolheu outra forma de contribuir com a sociedade: a educação.

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UTILIZE O CONTROLE VISUAL PARA QUE NENHUM PROBLEMAS ESTEJA OCULTO

Use indicadores visuais simples para ajudar as pessoas a determinar imediatamente se estão em condições padrão ou se desviam disso.

Evite usar uma tela de computador quando desloca o foco do trabalhador para longe do local de trabalho.

Conceba um sistema visual simples no local de trabalho onde o trabalho é feito, para suportar fluxo e puxar.

Reduza seus relatórios para um pedaço de papel sempre que possível, mesmo para suas decisões financeiras mais importantes.

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TAREFAS PADRONIZADAS SÃO A FUNDAÇÃO PARA MELHORIAS CONTÍNUAS E ALOCAÇÃO DO EMPREGADO

Use métodos estáveis ​​e repetíveis em todos os lugares para manter a previsibilidade, tempo regular e saída regular de seus processos. É a base do fluxo e da cadência.

Capture a aprendizagem acumulada sobre um processo até certo ponto, padronizando as melhores práticas de hoje. Permita que a expressão criativa e individual melhore o padrão; em seguida, incorpore-o no novo padrão para que, quando essa pessoa se mover, você possa entregar o aprendizado para a próxima pessoa.

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CONSTRUIR UMA CULTURA DE PARAR PARA ESTUDAR PROBLEMAS, PARA OBTER QUALIDADE DIREITA NA PRIMEIRA VEZ

Qualidade do cliente impulsiona sua proposta de valor

Use todos os métodos modernos de garantia de qualidade disponíveis

Construa em seu equipamento a capacidade de detectar problemas e parar. Desenvolva um sistema visual para alertar os líderes de equipe ou projeto de que uma máquina ou processo precisa de assistência. O Jidoka (máquinas com inteligência humana) são a base para a “construção em” qualidade.

Construa nos sistemas de suporte da sua organização para resolver rapidamente os problemas e implementar contramedidas.

Construa em sua cultura a filosofia de parar ou desacelerar para obter qualidade na primeira vez, para aumentar a produtividade no longo prazo.

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Comprometimento da alta administração;

Verificar onde é possível a implementação do kanban;

Realizar o treinamento de funcionários;

Investir capital para melhoria de processos;

Melhorar a capacidade de medir o desempenho em diversos setores;

Facilitar a comunicação entre as áreas;

Dominar os processos pertinentes;

Garantir eficiência no controle de qualidade

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Resolva continuamente os problemas para impulsionar o aprendizado organizacional. Todos nós resolvemos problemas todos os dias, quer queiramos ou não. Normalmente, não gostamos porque os problemas são realmente incêndios para lutar. Os mesmos problemas voltam porque não chegamos à causa raiz e colocamos contramedidas verdadeiras.

Na Toyota, mesmo quando parece que um lançamento de produto ou um projeto de equipe foi perfeito e alcançou todos os objetivos, sempre existiram muitos problemas que precisavam ser resolvidos. Há sempre oportunidades de aprender, pelo menos para tornar esses problemas menos propícios para surgir novamente. Além disso, quando alguém na Toyota aprende uma lição importante, eles devem compartilhar isso com outros que enfrentam problemas semelhantes para que a empresa possa aprender.

O modelo 4P pretendia, até certo ponto, ser hierárquico, com níveis mais altos construindo em níveis mais baixos. Sem uma filosofia de longo prazo, uma empresa simplesmente não fará todas as coisas que os outro Ps implicam. O processo técnico fornece a configuração para desafiar e desenvolver o seu pessoal, o que é necessário se você quiser alcançar uma verdadeira organização de aprendizagem focada na melhoria contínua através da resolução de problemas.

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Lean Manufacturing, também chamada de Manufatura Enxuta, lança mão de várias ferramentas, sendo o conceito de Just in time considerado um de seus principais pilares. Na prática, o JIT é uma das origens do sistema Toyota de Produção, que por sua vez é a origem da Lean Manufacturing. A frase abaixo reflete bem este pensamento: “Quando uma organização atingir o estado Lean, então poderá dizer-se que funciona verdadeiramente segundo conceitos JIT.”

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Adicione valor à sua organização desafiando suas pessoas e parceiros a crescerem. O Sistema de Produção Toyota (TPS) foi ao mesmo tempo chamado de “sistema de respeito pela humanidade”. Muitas vezes pensamos que respeitar as pessoas significa criar um ambiente livre de estresse que ofereça muitas comodidades e seja amigável aos funcionários.

Mas muitas das ferramentas do TPS visam trazer problemas à superfície, criando ambientes desafiadores que forçam as pessoas a pensar e crescer. Pensar, aprender, crescer e ser desafiado nem sempre é divertido. Nem o ambiente da Toyota sempre é divertido. Mas as pessoas e os parceiros da Toyota, incluindo fornecedores, crescem e se tornam melhores e mais confiantes.

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No nível mais fundamental, os líderes da Toyota veem a empresa como um veículo para agregar valor aos clientes, a sociedade, a comunidade e seus associados. Isto não é a ingênua política mumbo jumbo. É real. Ele retorna ao fundador, Sakichi Toyoda, e seu desejo de inventar tendências para tornar a vida mais simples para as mulheres na comunidade agrícola em que ele cresceu. Continuou quando Sakichi pediu a seu filho Kiichiro Toyoda para fazer sua própria contribuição para o mundo, iniciando uma empresa automobilística. Está hoje impresso em todos os líderes da Toyota. Ele estabelece as bases para todos os outros princípios

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Todo esforço investido no JIT tem como objetivo reduzir, ou mesmo eliminar, todo estoque e desperdícios nos diferentes estágios do processo eliminando os custos derivados. Este conceito por si só leva a um processo de melhoria contínua, pois exige da administração o desenvolvimento de políticas, padronização de processos e elementos que tornam a empresa competitiva.

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O vídeo mostra o que acontece em uma linha de produção sem o just in time e depois com o just in time.

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Modelo Toyota de Produção - Just In Time & Kanban

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Modelo Toyota de Produção - Just In Time & Kanban

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Modelo Toyota de Produção - Just In Time & Kanban

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Obs: Quando fui colocar, não tinha feito o login.

1º Tome decisões pensando sempre no longo-prazo, mesmo que no início os custos sejam maiores;

2º Crie fluxo contínuo p/ todos os processos, pois assim aparecerão os reais desperdícios a serem continuamente eliminados;

3º Utilize sistemas de produção puxados pela demanda, como o Kanban, para evitar a superprodução;

4º Nivele os volumes de produção produzindo sempre próximo a uma quantidade média, para que se evitem assim os desperdícios e a sobrecarga de trabalho quando as demandas oscilaram;

5º Construa uma cultura de parar e resolver a raiz do problema no exato momento da sua ocorrência, para que se tenha qualidade desde o início de cada etapa/operação do processo produtivo;

6º Padronize processos e tarefas, aumentando a segurança e autonomia dos colaboradores durante o dia-a-dia, constituindo assim a base para a sua melhoria contínua;

7º Pratique os 5Ss e utilize controles visuais para que “Tudo” seja facilmente visualizado e compreendido por qualquer pessoa, sem que haja a necessidade de se fazer perguntas;

8º Use somente tecnologias confiáveis e certamente eficazes em seus processos; A tecnologia dever ser puxada pela produção, e não empurrada pra ela;

9º Faça com que seus lideres conheçam, compreendam e vivam essa filosofia ensinando e servindo de exemplo aos demais, pois só assim tais princípios se transformarão em cultura;

10º Invista no desenvolvimento de seus colaboradores e forme pequenas equipes em todos os níveis, pois o sucesso é baseado no conjunto e não no indivíduo;

11º Zele pelo relacionamento com seus fornecedores e parceiros como se fossem seus próprios colaboradores, oferecendo desafios e auxiliando-os no seu desenvolvimento;

12º Vá e veja você mesmo para compreender por completo como funcionam os processos, pois só assim é possível mensurar o que deve ser melhorado;

13º Tome decisões sem pressa, por consenso, considerando todas as opções possíveis e, assim feito, implemente-as rapidamente;

14º Aprenda coisas novas todos os dias e faça auto-reflexões sobre suas dificuldades e falhas, buscando sempre fazer melhor e melhor sempre.

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1º Tome decisões pensando sempre no longo-prazo, mesmo que no início os custos sejam maiores;

2º Crie fluxo contínuo p/ todos os processos, pois assim aparecerão os reais desperdícios a serem continuamente eliminados;

3º Utilize sistemas de produção puxados pela demanda, como o Kanban, para evitar a superprodução;

4º Nivele os volumes de produção produzindo sempre próximo a uma quantidade média, para que se evitem assim os desperdícios e a sobrecarga de trabalho quando as demandas oscilaram;

5º Construa uma cultura de parar e resolver a raiz do problema no exato momento da sua ocorrência, para que se tenha qualidade desde o início de cada etapa/operação do processo produtivo;

6º Padronize processos e tarefas, aumentando a segurança e autonomia dos colaboradores durante o dia-a-dia, constituindo assim a base para a sua melhoria contínua;

7º Pratique os 5Ss e utilize controles visuais para que “Tudo” seja facilmente visualizado e compreendido por qualquer pessoa, sem que haja a necessidade de se fazer perguntas;

8º Use somente tecnologias confiáveis e certamente eficazes em seus processos; A tecnologia dever ser puxada pela produção, e não empurrada pra ela;

9º Faça com que seus lideres conheçam, compreendam e vivam essa filosofia ensinando e servindo de exemplo aos demais, pois só assim tais princípios se transformarão em cultura;

10º Invista no desenvolvimento de seus colaboradores e forme pequenas equipes em todos os níveis, pois o sucesso é baseado no conjunto e não no indivíduo;

11º Zele pelo relacionamento com seus fornecedores e parceiros como se fossem seus próprios colaboradores, oferecendo desafios e auxiliando-os no seu desenvolvimento;

12º Vá e veja você mesmo para compreender por completo como funcionam os processos, pois só assim é possível mensurar o que deve ser melhorado;

13º Tome decisões sem pressa, por consenso, considerando todas as opções possíveis e, assim feito, implemente-as rapidamente;

14º Aprenda coisas novas todos os dias e faça auto-reflexões sobre suas dificuldades e falhas, buscando sempre fazer melhor e melhor sempre.

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Rápida conversão dos materiais;

Redução do trabalho em processo;

Redução de espaço e manuseio;

Rápida resposta aos problemas;

Redução de agendamentos e rastreamentos;

Maior responsabilidade;

Melhor qualidade;

Menos desperdícios e retrabalhos;

Melhor resposta ao mercado;

Melhoria de atitude.

Por outro lado, a desvantagem é que este conceito não pode ser aplicado em produtos com demanda pouco previsível e com grandes oscilações.

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Tipos de perda identificados pela Toyota

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Tipos de perda identificados pela Toyota

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1. Superprodução
2. Superprocessamento
3. Movimento desnecessário
4. Transporte desnecessário
5. Excesso de estoque
6. Defeitos
7. Espera
8. Desperdício de Criatividade dos Funcionários

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O STP visa a eliminação total dessas perdas tendo como pilares fundamentais a Automação que podemos interpretar como um controle autônomo de defeitos combinados entre operações maquinarias e manuais. Desta forma auxiliando o JIT a impedir a fabricação de produtos defeituosos, eliminação da superprodução e também age rapidamente caso tenha alguma anomalia a linha de produção.

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Está alicerçado em 14 Princípios fundamentais