# data[].attributes.body
El toyotismo fue un sistema de producción aplicado en sus orígenes por la empresa japonesa Toyota. Se basa en el principio «just in time» que significa producir solo lo necesario y en el momento que se requiere. Además, el toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena.

# data[].attributes.body
El Toyotismo consistía en fabricar solo aquello que ya está vendido. Cuánto se produzca, cómo se organice la producción y cuánta materia prima se compre
dependerá de los datos que provea el sector de ventas.
En la planta fabril desde la sección de ventas se informa al sector de montaje cuántos productos deben fabricarse. Éste encarga (informa) a las secciones que hacen las piezas la cantidad que se requiere de cada una.

# data[].attributes.body
Para ser más precisos, el toyotismo empezó a ganar terreno a partir de la crisis del petróleo de 1973 cuando la Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP) decidió no continuar exportando crudo a las naciones que hubieran apoyado a Israel en la Guerra del Yom Kippur. Dicha medida de represalia provocó un incremento de los precios del petróleo y, en consecuencia, un fuerte aumento de la inflación. Otros de los efectos de esta crisis fueron el aumento del desempleo y un bajo crecimiento económico.

# data[].attributes.body
Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada trabajador o área. La idea es que todos los empleados tengan conocimiento del proceso de producción de inicio a fin. Así, se logra una mayor flexibilidad para que se puedan dar respuestas rápidas en la puesta en marcha de la fabricación del producto.

# data[].attributes.body
Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la sobreproducción.

Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada.

Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas tareas. Esto significa que el trabajador se volverá multifuncional, pudiendo manejar distintas máquinas.

La reducción en los costes de almacén podrían permitir trasladar esa baja al consumidor con un menor precio.

Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo flexibles ante los diferentes requerimientos de cada pedido.

# data[].attributes.body
1. Cero demora: El tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la producción ha de ser el menor posible.
2. Cero defecto: Para garantizar un proceso eficaz, cada pieza producida debe ser ´perfecta. La  responsabilidad  de que así sea recae en los trabajadores de cada sección, quienes tienen que proveer a las secciones siguientes elementos confiables.
3. Cero avería: Las máquinas no deben sufrir desperfectos, por lo que es necesario preverlos y prevenidos.
4. Cero existencia: En los depósitos de materiales o piezas, el stock debe ser nulo. Para que se produzca sólo aquello que ya está vendido, la organización de todo el proceso productivo debe poder responder rápidamente a los pedidos del sector ventas.
5. Cero papel: El  procedimiento  burocrático involucrado en el proceso de producción tiene que ser lo más sencillo posible.

# data[].attributes.body
Imagen

# data[].attributes.attachment_link.description
La finalidad de este video es explicar de manera resumida y agradable lo que es el Toyotismo. Es un trabajo de alumnos del Instituto Tecnológico de Veracruz; de la carrera de Ingeniería Industrial. Esperemos que les sea de gran ayuda.