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Ziel: Optimale Bestellmenge -> Abwägung zwischen Lagerkosten und Beschaffungskosten, um möglichst geringe Gesamtkosten zu erzielen

2 grundsätzliche Möglichkeiten:
große Mengen in großen Zeitabständen
kleine Mengen in kleinen Zeitabständen

Es wird die Auswirkung der Bestellmengen auf die Kosten untersucht:

Beschaffungskosten: Das Einholen von Angeboten, das Schreiben von Bestellungen, Wareneingangs- und Rechnungsprüfungen verursachen Kosten -> günstiger wenn viel auf einmal bestellt wird
Jedoch könnte es Rabatte bei größeren Bestellungen geben

Lagerkosten: Bei einer größeren Bestellung würden die Lagerkosten ansteigen

Höhe der Bestellmenge ist noch von weiteren Rahmenbedingungen abhängig
Wirtschaftliche Lage: Wenn es absehbar ist, dass ein Produkt in Zukunft knapper wird, sollte der Großhändler es noch zu dem günstigen Preis einkaufen
Preis:  Bei Preisschwankungen sollte zu niedrigen Preisen größere Mengen eingekauft werden
Umsatz: Absatzmenge muss auch berücksichtigt werden

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-Gegebenheiten auf Absatz und Beschaffungsmärkten
-Begrenzungsfaktoren wie z.B. Lagerkapazität
-Entscheidungen aufgrund von Ein- und Verkaufsstatistiken
-zukünftige Trends abschätzen
-eventuell saisonale Unterschiede bei Produkten
-Gedanken über Breite/Tiefe des Sortiments
-Was ist das Kern- und Randsortiment?

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- Waren müssen rechtzeitig eingekauft werden --> bis zum Verkauftermin müssen die Artikel da sein
- Nachbestellungen: Ware im Verkauf darf nicht ausgehen
--> Bestellrhythmusverfahren oder Bestellpunktverfahren

Bestellrhythmusverfahren:
- Kontrolle über Artikelbestand im Lager in bestimmten Zeitabständen (Tage, Wochen, Monate, Quartale)
--> wird nicht bei jeder Entnahme von Ware durchgeführt, sondern nur in bestimmten Zeitabständen
--> Steuerung durch Zeitfaktor

Bestellpunktverfahren:
- wird häufiger angewandt
--> Steuerung durch Verbrauchsfaktor
- Bestellung wird jedes mal ausgelöst, wenn der Lagerbestand eines Artikels nicht mehr ausreicht --> erwarteter Bedarf wurde nicht gedeckt
- Bestandsprüfung nach jedem Lagerabgang
--> hoher Aufwand --> kann aber durch EDV-Anlagen automatisch passieren

Meldebestand:
- Beim Bestellpunktverfahren wichtig
- Ist eine Bestandsgröße, wo nachbestellt werden muss
- wird hoch angesetzt, da der Mindestbestand bei Anlieferung gerade erreicht ist

Formel des Meldebestandes:
(Tagesverbrauch × Liefertage)+Mindestbestand = Meldebestand

Mindestbestand:
- Bestand, der immer vorhanden sein muss --> Sicherstellen eines störungsfreien Betriebablaufs
- "eiserne Reserve": kann nur im Notfall verwendet werden

Abhängigkeit vom Zeitpunkt der Bestellung
- Beschaffungsdauer
- Lagerfähigkeit der Waren
- Preisentwicklung auf dem Markt
- Umsatzgeschwindigkeit

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Andler Formel
Wie ist die Andler-Formel konkret aufgebaut?
Um die Andler’sche Formel zu nutzen und damit die optimale Bestellmenge xopt zu ermitteln, werden insgesamt vier Informationen benötigt:

der Einstandspreis der Ware EP

der Gesamtbedarf pro Periode xges (z. B. für ein Jahr oder ein Quartal)

die fixen Kosten pro Bestellung kB

der Lagerhaltungskostensatz iL (in Dezimalschreibweise, also z. B. 0,1 für 10 %)

Diese Werte werden anschließend in die folgende Formel eingesetzt:

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Die Auswahl eines Lieferanten entscheidet darüber wie hoch die Kosten Beschaffungskosten anfallen.

Ziel ist daher in der Regel: Beim günstigsten Händler einkaufen

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strategische Sortimentsplanung: mittel- bis langfristige Planung des Sortiments, schwer korrigierbar
z. B. Bäcker kann nicht spontan entscheiden nächste Woche Autos zu verkaufen

operative Sortimentsplanung: kurzfristige Orientierung, relativ einfach zu korrigieren
z. B. Bäcker kann in der nächsten Woche eine neue Brotsorte (z. B. Kürbisbrot) verkaufen

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Ein Großhandelsunternehmen hat im Sortiment tausende Artikel und diese müssen hinsichtlich der Bestellmenge, Bestellpunkte, durchschnittlicher Lagerdauer, Sicherheitsbestände, usw... geplant und kontrolliert werden.

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Dafür gibt es die sogennannte ABC-Analyse. Dieses Verfahren sorgt dafür, dass Artikel, Kunden und Lieferanten hinsichtlich bestimmter Kriterien in drei Klassen eingeteilt werden.

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In diesem Verfahren wird angestrebt die Artikeln zu finden, die am meisten (Klasse A), durchschnittlich (Klasse B) oder wenig (Klasse-C) zum Unternehmenserfolg beitragen. Sozusagen soll die ABC-analyse das Beschaffungsrisiko mindern.