# data[].attributes.headline
filosofía 🏭 de la❌ de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución ✔ 1.1

# data[].attributes.subject
filosofía 🏭 de la❌ de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución ✔ 1.1

# data[].attributes.headline
A ➡ plazo es un proceso *fabril tan agil, eficiente✅ tan orientado a la calidad👌 y tan capaz de responder a los deseos del cliente 1.2

# data[].attributes.subject
A ➡ plazo es un proceso *fabril tan agil, eficiente✅ tan orientado a la calidad👌 y tan capaz de responder a los deseos del cliente 1.2

# data[].attributes.body
ARMA ESTRATÉGICA💣

# data[].attributes.headline
Permite ⬇ el ⏱ de respuesta al mercado hasta en un 9️⃣0️⃣% 1.3

# data[].attributes.subject
Permite ⬇ el ⏱ de respuesta al mercado hasta en un 9️⃣0️⃣% 1.3

# data[].attributes.headline
1. Tener equilibrio☯, sincronización🔄 y flujo en el producto fabril ya sea donde no exista o donde se pueda mejorar✅ 2. la  😁 de la empresa lacia la calidad "hacerlo bien a la primera vez"💯👌 3. Participación de los empleados👨‍👨‍👧‍👦 1.5

# data[].attributes.subject
1. Tener equilibrio☯, sincronización🔄 y flujo en el producto fabril ya sea donde no exista o donde se pueda mejorar✅ 2. la  😁 de la empresa lacia la calidad "hacerlo bien a la primera vez"💯👌 3. Participación de los empleados👨‍👨‍👧‍👦 1.5

# data[].attributes.headline
El concepto comenzó poco después de la 2da Guerra mundial💣como el Sistema de producción toyota 🚗 hasta finales de los 70's estaba restringido a la 👨‍👨‍👧‍👦  toyota. A raíz de la S.G.M en 1976 los japoneses empezaron a 👀que su curva económico e industrial iban ↘⤵ entonces empezaron a 🔎 la manera de mejorar la flexibilidad de sus sistemas fabriles  

# data[].attributes.subject
El concepto comenzó poco después de la 2da Guerra mundial💣como el Sistema de producción toyota 🚗 hasta finales de los 70's estaba restringido a la 👨‍👨‍👧‍👦  toyota. A raíz de la S.G.M en 1976 los japoneses empezaron a 👀que su curva económico e industrial iban ↘⤵ entonces empezaron a 🔎 la manera de mejorar la flexibilidad de sus sistemas fabriles  

# data[].attributes.body
El JAT no es algo Japones en sí mismo sino que consta de unos principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos  fabricantes japoneses
Alrededor de 1980 Estados Unidos se ❓ el porqué del gran éxito de las principales empresas japonesas. 1.7

# data[].attributes.headline
1ER ESTUDIO: identificaron 14 puntos; 7 respeto por la gente, 7 (mas técnico) eliminación del desperdicio 

# data[].attributes.subject
1ER ESTUDIO: identificaron 14 puntos; 7 respeto por la gente, 7 (mas técnico) eliminación del desperdicio 

# data[].attributes.body
"ENFOQUE JAPONES PARA LA PRODUCTIVIDAD" ▶▶▶ (los mas apropiados para el occidente) "justo a tiempo" 😲😳 origen en E.U 🔄↪↩  "PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO" 1.8.0

# data[].attributes.headline
El JAT se empleo en E.U en la Industria automotriz como catalizador por medio de GAIA 

# data[].attributes.subject
El JAT se empleo en E.U en la Industria automotriz como catalizador por medio de GAIA 

# data[].attributes.body
✅OMAR INDUSTRIES
✅BLACK ANDE DECKER
✅HEWLETT-PACKARD

# data[].attributes.headline
PRIMERO: JAT en sí misma. SEGUNDO: calidad en la fuente (hay tres elementos relacionados con ingeniería de producción) TERCERO:  carga fabril uniforme CUARTO: operaciones coincidentes QUINTO: tiempo mínimo de aislamiento de maquinas SEXTO: sistema de control conocido como sistema de halar. kanban u operaciones eslabonadas.  SÉPTIMO (ext) compras JAT 1.9 

# data[].attributes.subject
PRIMERO: JAT en sí misma. SEGUNDO: calidad en la fuente (hay tres elementos relacionados con ingeniería de producción) TERCERO:  carga fabril uniforme CUARTO: operaciones coincidentes QUINTO: tiempo mínimo de aislamiento de maquinas SEXTO: sistema de control conocido como sistema de halar. kanban u operaciones eslabonadas.  SÉPTIMO (ext) compras JAT 1.9 

# data[].attributes.headline
Los japoneses, en especial las empresas JAT se destacan por la ejecución PERFECTA de sus planes; Los occidentales se destacan por su rapidez para reaccionar, para pensar al momento y replantear. 

# data[].attributes.subject
Los japoneses, en especial las empresas JAT se destacan por la ejecución PERFECTA de sus planes; Los occidentales se destacan por su rapidez para reaccionar, para pensar al momento y replantear. 

# data[].attributes.body
Conseguir lo mejor de los japoneses sin renunciar a ninguno de los aspectos, suma mas a la fabrica occidental  1.11

# data[].attributes.headline
toyota: DESPERDICIO: " todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral, tiene que ser ABSOLUTAMENTE ESENCIALES para la producción" 1.12

# data[].attributes.subject
toyota: DESPERDICIO: " todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral, tiene que ser ABSOLUTAMENTE ESENCIALES para la producción" 1.12

# data[].attributes.headline
"Todo lo que sea distinto de los recursos minimos absolutos de materia, maquinaria, y 👋 de obra necesarios para agregar valor al producto 1.14

# data[].attributes.subject
"Todo lo que sea distinto de los recursos minimos absolutos de materia, maquinaria, y 👋 de obra necesarios para agregar valor al producto 1.14

# data[].attributes.headline
▶Un solo proveedor, si este tiene capacidad suficiente. ▶Nada de personas, equipos, ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.                      ▶Nada de existencias de seguridad.                             ▶ Ningun tiempo de productos en exceso. ▶Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor 1.16

# data[].attributes.subject
▶Un solo proveedor, si este tiene capacidad suficiente. ▶Nada de personas, equipos, ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.                      ▶Nada de existencias de seguridad.                             ▶ Ningun tiempo de productos en exceso. ▶Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor 1.16

# data[].attributes.headline
La idea occidental de fabricación eficiente comienza con la rapidez; entre mas rápido mas barato. 1.17

# data[].attributes.subject
La idea occidental de fabricación eficiente comienza con la rapidez; entre mas rápido mas barato. 1.17

# data[].attributes.headline
"Las únicas actividades que agregan 💎 son las que producen una transformación física del producto" 1.18

# data[].attributes.subject
"Las únicas actividades que agregan 💎 son las que producen una transformación física del producto" 1.18

# data[].attributes.headline
La forma correcta es tomar ✍ y  📔 y salir al taller. Se elige un producto y se le hace seguimiento a lo largo del todo proceso  🏭, anotando cada actividad que se realiza con el producto. 1.20

# data[].attributes.subject
La forma correcta es tomar ✍ y  📔 y salir al taller. Se elige un producto y se le hace seguimiento a lo largo del todo proceso  🏭, anotando cada actividad que se realiza con el producto. 1.20

# data[].attributes.body
Reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compra, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio de manufactura, utilizando los componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.

# data[].attributes.body
La calidad que se exige es la calidad en la fuente, o prevención, a esta se hace hincapié en la calidad allí donde esta el operario del proveedor, la máquina del proveedor o el proceso del proveedor.

# data[].attributes.body
Este concepto introduce a dos ideas:
Tiempo de Ciclo:
El ritmo de producción.

Carga Nivelada:
La frecuencia de producción.

# data[].attributes.body
Este requisito tiene que ver con el ordenamiento físico, la disposición y la localización de las maquinas en una instalación fabril. La manera tradicional de organizar una instalación fabril es por departamentos especializados, cada uno de ellos especializados en un tipo de equipo o tecnología.

# data[].attributes.headline
" 5. TIEMPO MÍNIMO DE ALISTAMIENTO DE MÁQUINA"

# data[].attributes.subject
" 5. TIEMPO MÍNIMO DE ALISTAMIENTO DE MÁQUINA"

# data[].attributes.body
Un requisito básico de la producción JAT es agilisar considerablemente el aislamiento de las máquinas, esto  prepara al camino para los demás elementos de JAT.

# data[].attributes.headline
" 6. SISTEMA DE CONTROL CONOCIDO COMO SISTEMA HALAR O KAMBAN"

# data[].attributes.subject
" 6. SISTEMA DE CONTROL CONOCIDO COMO SISTEMA HALAR O KAMBAN"

# data[].attributes.body
Un sistema Halar es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma que cada operación, comenzando con el muelle de despachos y remontandose hasta el comienzo del proceso va jalando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida que lo necesite.

# data[].attributes.body
Para poner en marcha las compras JAT, hay que comenzar por forjar una nueva serie de relaciones; la nueva relación que se busca debe ser duradera y mutuamente benéfica con proveedores mejores pero en menor número.

# data[].attributes.headline
El JAT solamente podrá tener éxito en una empresa que fabrique artículos de calidad no se puede desligar en ningún momento de la calidad, debe haber simbiosis. Para pasar de la evaluación a posteriori a la prevención a priori hay que seguir tres pasos:

# data[].attributes.subject
El JAT solamente podrá tener éxito en una empresa que fabrique artículos de calidad no se puede desligar en ningún momento de la calidad, debe haber simbiosis. Para pasar de la evaluación a posteriori a la prevención a priori hay que seguir tres pasos:

# data[].attributes.body
🔺DEFINIR LOS REQUISITOS:
El principal aporte de phil crosby uno de los gurus de la calidad, es su concepto de como los fabricantes occidentales se han desviado en sus ideas de calidad= perfección, redondez, belleza o como algo que realmente no se puede medir y ni siquiera alcanzar, Crosby dice que es el cumplimiento de los requisitos.✅
Por especificaciones claras no queremos decir que todo deba ceñirse a las misma especificaciones.
🔺CONTROLAR EL PROCESO
Encierra dos elementos:
🔼 La participación del operario porque este es clave para la calidad
🔼Solución de problemas
🔺MANTENER EL PROCESO BAJO CONTROL
▶Participación del operario en grados todavía mayores.
▶ Control estadístico del proceso.
El operario no solo participa CONTROLA
✔ Se necesitan especificaciones buenas y claras (definidas)
✔ Mecanismos de retroalimentacion como cuadros de control del proceso.
✔Capacidad para tomar medidas correctivas. 1.22

# data[].attributes.body
la pregunta ya no es ¿es posible elaborar este articulo siempre perfecto❓ sino que sería ¿es posible elaborar este articulo siempre conforme a los requisitos❓ 1.23

# data[].attributes.attachment_link.description
Desempeño logístico óptimo para el procesamiento de un producto y tiempo de entrega con el uso de la tarjeta kanban. Se realiza ejercicio de cálculo con el uso de la tarjeta.

# data[].attributes.body
Es un término acuñado por Michael Hammer y James Champy en EEUU, 1990.

# data[].attributes.body
Un aumento significativo del nivel de producción y la calidad de los productos y servicios.

# data[].attributes.body
Se puede definir de la siguiente forma:
✔ Método para la mejora del desempeño de la organización.
✔ Es la revisión fundamental, y el re-diseño radical de todos los procesos de la organización para alcanzar mejoras espectaculares en los principales indicadores de la misma, tales como: costos, calidad, servicios, rapidez, etc.
✔ Es partir de cero o comenzar de nuevo (método de “la hoja en blanco”).
✔Busca avances decisivos, no mejorando los procesos existentes si no descartándolos por completo y cambiándolos por otros enteramente nuevos.

# data[].attributes.body
¿Qué no es la reingeniería?

1. NO es downsizing

2. NO es una  reorganización

3. NO es automatización

4. NO es mejora continua:

# data[].attributes.body
Innovación de Procesos para el Rediseño en la Organización

Es un enfoque que combina la adopción de un punto de vista de procesos con la aplicación de la innovación a los procesos claves.

# data[].attributes.headline
2.4                                  ¿Cómo hacer Reingeniería?

# data[].attributes.subject
2.4                                  ¿Cómo hacer Reingeniería?

# data[].attributes.body
Etapas según Hammer & Champy

Inicio del proceso: Movilización de todos los factores de la Organización

Formación de equipos de trabajo y su líder

Desarrollo de técnicas e instrumentos de reingeniería

Diagnóstico: escoger procesos a rediseñar

Transición: proceso de cambio, implementación, evaluación de la mejora lograda

# data[].attributes.headline
2.5 Errores comunes al hacer reingeniería

# data[].attributes.subject
2.5 Errores comunes al hacer reingeniería

# data[].attributes.body
Tratar de corregir el proceso en lugar de cambiarlo radicalmente

Tratar que este proceso se haga de abajo hacia arriba

Confiarle el liderazgo a alguien que no entiende que es y escatimar recursos para el mismo.

# data[].attributes.body
La gestión de calidad total se centra en la obtención de mejoras incrementales, graduales y continuas, obteniendo resultados a más corto plazo y con menores riesgos.

# data[].attributes.body
Cambios notables en la búsqueda de la satisfacción del cliente.

Aumenta la participación en el mercado, la rentabilidad  y una mejor posición.

Notables mejoras en eficacia, eficiencia, productividad y efectividad.

# data[].attributes.attachment_link.title
Screenshot_2019-10-25 reingenieria gestion de calidad - Buscar con Google

# data[].attributes.body
Punto de referencia

# data[].attributes.headline
¿Qué ventajas aporta la aplicación del Benchmarking?

# data[].attributes.subject
¿Qué ventajas aporta la aplicación del Benchmarking?

# data[].attributes.body
Permite el cambio de paradigmas.

Introduce a la empresa la cultura del cambio y del aprendizaje continuo.

Nos ubica frente a la competencia.

Método simple y barato que mejora nuestra gestión.

# data[].attributes.body
Determinar los parámetros para el Benchmarking.

Formar un equipo de Benchmarking.

Identificar a los socios para su Benchmarking.

Recopilar y analizar.

Conclusiones.

# data[].attributes.body
Benchmarking interno.

Benchmarking competitivo.

Benchmarking funcional (Genérico).

# data[].attributes.body
1. Identificar qué proceso, área o producto queremos mejorar en nuestra organización.

2. Identificar las organizaciones que posean las mejores prácticas y ver si efectivamente la comparación pudiera servir.

3. Definir qué indicadores voy a medir.

4. Definir el método para recopilar datos.

5. Analizar la discrepancia de lo medido con mi desempeño actual.

6. Proponer los niveles de desempeño futuro de acuerdo a la comparativa, a las posibilidades y a los agregados de valor.

7. Fijar las metas y tiempos de integración de la nueva práctica.

8. Ejecutar la integración. Es importante señalar que las nuevas prácticas deben ser implantadas dentro de la estructura funcional existente y no convertir todo en una pesadilla de reingeniería corporativa.

9. Medir los resultados.

10. Fijar la periodicidad con la que se realizará el análisis de mejores prácticas, ya que es un proceso de mejora continua.